Усадка (сжатие) тары или крышек тары или средств крепления крышек при упаковке или после нее – B65B 53/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу сохранения и консервации отдельной заготовки из бамбука. После сушки до влажности 8-30% представляющую собой часть ствола бамбука длинномерную заготовку или несколько таких заготовок в связке оборачивают во влаго-газонепроницаемую термоусадочную пленку или размещают в рукаве из этой пленки. Затем воздействуют снаружи на пленку потоком среды с высокой температурой нагрева до принятия пленкой формы упакованной в нее заготовки. Скрепляют концы пленки на торцах заготовки для герметизации упаковки. В качестве термоусадочной пленки используют полиэтиленовую пленку или пленку из поливинилхлорида или полиолефинов. Повышаются эксплуатационные качества бамбукового продукта. 8 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит закрепленный на верхней стенке корпуса термотоннеля электродвигатель, фланец которого болтами соединен с верхней 1 стенкой, и соединенную с электродвигателем 2 крыльчатку 3. Продольная ось электродвигателя и его вала 4 расположены вертикально к продольной оси термотоннеля, с валом неподвижно, с возможностью регулировки по высоте, соединен один конец удлинителя 5, на другом конце которого закреплена крыльчатка 10. На нижней стенке корпуса установлен выполненный в виде короба нагнетатель 13 горячего воздуха с отверстиями в его нижней стенке, при этом крыльчатка 10 расположена в полости нагнетателя 13, которая сообщена с воздуховодами 18 устройства, закрепленными к боковым стенкам корпуса. В каждом воздуховоде 18 выполнены отверстия, направленные в сторону горизонтальной поверхности транспортера, при этом удлинитель 5 расположен в отверстиях верхней и нижней стенок корпуса. Крыльчатка содержит металлический круглый диск с лопатками, конец каждой лопатки наклонен к радиальной плоскости и по высоте имеет корневую, среднюю и концевую части. Лопатка в поперечном сечении закручена вокруг ее оси симметрии в разные стороны так, что она в сечении имеет зигзагообразную форму. Углы закрутки лопатки в сечении, расположенном ближе к ее корневой части на расстоянии 1/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 45° до 90°, а углы закрутки лопатки в сечении, расположенном на расстоянии 2/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 15° до 45°. Причем каждый угол закрутки расположен между касательной, проходящей через среднюю точку лопатки, и касательной, проходящей через крайнюю точку лопатки. Группа изобретений обеспечивает повышение качества упаковки и производительности термотоннеля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к самоклеящейся усадочной этикетке для нанесения на поверхность изделия с по меньшей мере одной сложной кривизной. Этикетка выполнена с возможностью покрытия указанной поверхности без оборачивания изделия целиком и включающая термоусаживаемую пленку с внутренней и наружной поверхностями и с машинным и поперечным направлениями и непрерывный клеевой слой контактного клея с внутренней и внешней поверхностями, покрывающий по существу всю внутреннюю поверхность термоусаживаемой пленки. При этом внутренняя поверхность клеевого слоя приклеена к внутренней поверхности пленки, а внешняя поверхность слоя выполнена с возможностью склеивания с поверхностью с по меньшей мере одной сложной кривизной, причем пленка выполнена с предельной усадкой S, измеренной по методике ASTM D1204 в по меньшей мере одном направлении по меньшей мере 10% при 90°С, а в другом направлении S±20%. Также изобретение относится к изделию с этикеткой. Настоящая этикетка может наноситься на контейнеры и изделия со сложной формой и кривизной с использованием меньшего количества материала и с меньшими затратами, чем при использовании для этикетки манжет из усадочного материала или обвертывания таким материалом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл., 18 ил.

Термотоннель содержит корпус 1 в виде П-образного в поперечном сечении короба, проем которого снизу закрыт транспортером 4, расположенным в камере 5 термотоннеля. В верхней части теромонтоннеля установлен нагнетатель 7 горячего воздуха, имеющий крыльчатку 15 с приводом, и сообщенные с полостью нагнетателя 7 вертикально расположенные воздуховоды 11, установленные в камере 5 на противоположных боковых сторонах термотоннеля. Каждый воздуховод 11 оснащен рассеивателем 13 потока горячего воздуха на отдельные струи 14. На выходе из термотоннеля установлен вентилятор 16 охлаждения пленки 2 с приводом. Корпус 1 термотоннеля имеет внешнюю 18 и внутреннюю 19 оболочки, между которыми расположен термоизолятор 20. На внутренней 19 оболочке закреплены воздуховоды 11, а каждый рассеиватель 13 выполнен в виде металлической пластины со множеством выполненных в ней щелей 21, расположенных по высоте рассеивателя. Каждая щель 21 выполнена просечкой в металле с образованием над щелью 21 козырька 22, наклоненного к продольной оси термотоннеля. На раме 25 транспортера 4 закреплен теплоизолятор 26, закрывающий проем П-образного короба корпуса 1, а между рассеивателем 13 и внутренней 19 оболочкой расположены электронагреватели 27 воздуха. Способ упаковки продукции состоит в том, что обернутую в термоусадочную пленку 2 продукцию транспортером 4 вводят в постоянно нагреваемую нагревателями 27 воздушную камеру 5 термотоннеля и транспортером 4 выводят продукцию из термотоннеля. На выходе из него пленку 2 охлаждают, причем одновременно с процессом нагрева воздуха в камере 5 и перемещения продукции транспортером 4 в процессе работы регулируют равномерность нагрева поверхности пленки. При этом включают в работу установленный в термотоннеле нагнетатель 7 горячего воздуха и нагнетателем сначала собирают в верхней части камеры нагретый в камере 5 горячий воздух, а затем им же горячий воздух разделяют на отдельные потоки. Затем каждый поток горячего воздуха нагнетают сверху вниз обратно в камеру 5 по вертикально расположенному воздуховоду 11. Причем во время движения каждого потока по воздуховоду 11 поток разделяют рассеивателем 13 потока на отдельные струи горячего воздуха, которые выпускают на пленку 2 продукции под давлением. Далее нагревателями 27 воздуха регулируют температуру горячего воздуха, нагнетателем 7 воздуха регулируют скорость истечения струй горячего воздуха, транспортером 4 регулируют скорость перемещения продукции в камере 5, а на выходе из термотоннеля вентилятором 16 регулируют скорость охлаждения пленки 2. Группа изобретений обеспечивает повышение качества упаковки и производительности за счет равномерности нагрева пленки и скорости перемещения продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

В способе в камеру 1 термотоннеля 2 вводят холодный воздух 3, который нагревают нагревателями 4. Затем в нагретый воздух камеры 1 помещают упакованную в пленку 5 продукцию 6, выдерживают ее в камере 1 до заданного уровня нагрева пленки 5, соответствующего термоусадке пленки 5 в процессе охлаждения, после этого выводят продукцию 6 из термотоннеля и охлаждают пленку 5. В процессе нагрева пленки 5 в камеру 1 дополнительно под давлением вводят струи 9 горячего воздуха, которые подают на пленку 5 наклонно к ее поверхности сверху вниз и встречно направлению движения холодного воздуха 3, а скорость нагрева пленки 5 регулируют повышением или понижением температуры струй 9 горячего воздуха. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковки и производительности. 1 ил.

Транспортер содержит раму 1 с ведомыми 2 и ведущими 3 звездочками, охваченными замкнутыми цепями 4, 5, при этом каждая цепь имеет нижнюю и верхнюю ветви. Цепи 4, 5 соединены между собой по периметру множеством несущих пластин, а рама 1 выполнена из продольно расположенных швеллеров, соединенных между собой поперечинами 10. Между нижними и верхними ветвями цепей 4, 5 расположен термоизолятор 11, установленный на поперечинах 10 рамы 1 и опирающийся на лист, приваренный между поперечинами 10 к нижним их полкам и внутренним поверхностям швеллеров. Термоизолятор 11 расположен под несущими пластинами по ширине рамы 1 и длине термотоннеля, монтируемого к верхним полкам швеллеров. При этом продольные стороны термоизолятора расположены с возможностью контакта с внутренними поверхностями швеллеров. Изобретение обеспечивает снижение потерь тепла в термотоннеле и повышение качества упаковки продукции. 5 ил.

Тележка содержит планки 1 и соединенные с ними сваркой поперечные элементы, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой стороной планки 1. Планки 1 и поперечные элементы образуют объемную конструкцию опорной части тележки, к этой части с двух ее сторон прикреплены болтами ролики горизонтального качения. Каждый из роликов расположен в полости, образованной бортами поперечного элемента и планками 1, и выступает в нижнюю сторону за пределы опорной части тележки. При этом тележка оснащена роликами вертикального качения, закрепленными на поперечных элементах, на вертикально расположенных болтах. Одна пара роликов вертикального качения расположена на одной продольной стороне тележки и закреплена на крайних поперечных элементах неподвижно, а другая пара роликов вертикального качения установлена подвижно на другой продольной стороне тележки на упомянутых крайних поперечных элементах тележки. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение ее компактности, удобства работы и плавности хода. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления и горячего наполнения упаковки, а также к упаковке, полученной способом по изобретению. Способ изготовления и горячего наполнения упаковки, изготовленной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), включает в себя следующие этапы: а) размещение ПЭТ заготовки, пригодной для формования путем раздува; b) раздув заготовки в полости формы для формирования упаковки; с) выемка упаковки из полости формы; d) наполнение упаковки жидкостью, температура которой выше 80°С; е) герметичное запечатывание упаковки; f) стерилизация и охлаждение упаковки; g) усадка упаковки. При этом на этапе а) применяют ПЭТ заготовку, состоящую из сополимера на основе терефталевой кислоты. На этапе а) температура, по меньшей мере, части заготовки больше или равна 110°С. Температура формы на этапе b) меньше или равна 65°С. На этапе d) по меньшей мере часть упаковки нагревают в течение от 1 до 5 секунд до температуры, составляющей, по меньшей мере, от 600 до 1000°. При осуществлении способа обеспечивают усадку и уменьшение объема упаковки. Упаковка изготовлена и наполнена способом по изобретению и содержит кольцевую зону, усаживаемую путем нагрева, расположенную на боковых стенках упаковки, уровень кристаллизации которой, по меньшей мере, на 2% выше уровня кристаллизации любой другой части упаковки, за исключением горлышка. Технический результат, достигаемый при использовании способа и изготовленной этим способом упаковки, заключается в том, чтобы обеспечить заданную термостойкость упаковки при уменьшении веса получаемой упаковки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Туннель с применением горячего газа для термоусадки пленки содержит один нагреватель газа и, по меньшей мере, одну горелку, которая непосредственно оказывает влияние на поток газа или расположена в нем. При этом, по меньшей мере, одна горелка является пористой горелкой с топочной камерой, образованной, по меньшей мере, одним пористым телом или реактором. Нагреватель газа в туннеле выполнен, по меньшей мере, с одной горелкой, которая непосредственно оказывает влияние на поток газа или расположена в нем. При этом горелка выполнена так же, как и вышеописанная. Способ для осуществления усадки пленки, содержащий нагреватель газа, имеющий, по меньшей мере, одну горелку, применяют в туннеле, описанном выше. В другом варианте выполнения этого способа, содержащего нагреватель газа, имеющий, по меньшей мере, одну горелку, используют вышеописанный нагреватель. Группа изобретений обеспечивает повышение безопасности и производительности за счет снижения времени нагрева, снижение энергоемкости и загрязнения окружающей среды и облегчение контроля. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу производства защищенного пузырька и к защищенному пузырьку. Защищенный пузырек содержит заполненный и герметизированный пузырек, имеющий боковую стенку и дно, в котором плотно посаженная оболочка расположена вокруг заполненного и герметизированного пузырька. Оболочка содержит плотно посаженную рубашку и донную наклейку. Донная наклейка расположена на дне пузырька. Рубашка расположена на всей боковой стенке пузырька, в то же время частично перекрывая донную наклейку вдоль периферической грани дна. Технический результат направлен на то, чтобы пользователь не подвергался воздействию токсичных веществ. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к способу упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку, к вариантам изделия, упакованного в термоусадочную полимерную пленку, и к вариантам полимерных листов. Способ упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку заключается в получении полимерной пленки и включает вытяжение пленки в продольном направлении, которое осуществляется с использованием по меньшей мере одной пары валов, вращающихся с различными линейными скоростями, причем расстояние между валами по меньшей мере в 10 раз меньше, чем ширина пленки. Обертывание части внешней поверхности изделия частью полученной термоусадочной полимерной пленки осуществляют путем обматывания вокруг первого и второго участка изделия, где контур первого участка меньше контура второго участка на 30 или более процентов, и нагрев пленки для ее усадки, которое происходит в направлении подачи пленки вокруг изделия. Согласно первому варианту полимерный лист при нагреве сжимается в одном направлении до 50 процентов или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 40 процентов или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5 процентов. Согласно второму варианту полимерный лист изготавливают из полиолефина, и при нагреве он сжимается в одном направлении до 70 процентов или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 60 процентов или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5 процентов. Изделие по первому варианту упаковывают указанным способом в термоусадочную пленку. Согласно второму варианту выполнения изделие содержит контур первого участка, который на 50 процентов меньше контура второго участка, предпочтительного на 30 процентов или более меньше контура второго участка, упакованного способом обматывания в полимерную пленку, которая является термоусадочной до степени, которая соответствует первому и второму участкам. Достигается расширение применения термоусадочных полимерных пленок при упаковке изделий. 5 н. и 15 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к технике для индивидуальной упаковки изделий, преимущественно стеклобанок, с одновременным пломбированием крышки термоусадочной пленкой в виде круговой этикетки. Устройство содержит основание, регулируемые опоры, термокамеру с крышкой, корпус которой содержит наружную, внутреннюю стенку и слой из теплоизолирующего материала, поддон для упаковываемых изделий, и нагревательные ТЭНы. Термокамера выполнена в виде цилиндрической емкости из некорродирующего материала, жестко закрепленной на основании под углом 10°-15° к горизонтальной плоскости, имеющей отверстия в стенке для входа и выхода изделий. Отверстие для выхода оснащено упором-выталкивателем изделий. Поддон выполнен в виде карусели, закрепленной с возможностью вращения соосно емкости, образованной диском и закрепленным параллельно диску обручем, снабженным равномерно расположенными вдоль контура элементами фиксации изделий, сопрягаемыми с наружной поверхностью изделий. Диаметр обруча не более диаметра диска, а нагревательные ТЭНы установлены между днищем термокамеры и диском. Изделие с предварительно закрепленной на его поверхности термоусадочной пленкой помещают в подогревающую среду, в качестве которой используют воду, подогретую до температуры 82-84°С, в которую плавно и полностью погружают изделие и затем вынимают из нее при одном повороте поддона-карусели внутри термокамеры устройства. Верхняя кромка пленки при ее закреплении на изделии располагается выше плоскости крышки изделия. Технический результат направлен на повышение качества упаковки изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковки штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака, точнее для упаковки различных штучных предметов в пакеты, и может быть использовано при упаковке стеклотары, кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны. Автоматическая установка изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов включает подводящие транспортеры для перемещений штабеля, рулонодержатель, сварочный и отрезной механизмы, два ориентирующих элемента пленочного рукавного материала, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости раму, механизм для этого перемещения и смонтированные на раме захватные элементы. Рама оснащена четырьмя каретками с пальцевыми блоками, оборудованными захватами. Каретки размещены по четырем углам кольца рамы с возможностью синхронного перемещения от центра кольца к его внутренней поверхности. Захват блока содержит цилиндрический палец с насечкой в нижней части. Прижим оснащен на торце эластичным элементом. Уменьшается расход пленки на изготовление пленочной оболочки. Увеличивается количество типоразмеров поддонов. Улучшается качество упаковки. 9 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны. Установка для изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов включает приспособление для раскрывания рукава, которое оснащено двумя ориентирующими элементами пленочного рукавного материала, расположенными параллельно друг другу и образующими щель ниже механизма сварки. Направляющие элементы рукава пленки выполнены в виде подвижной и неподвижных пар и размещены в области углубленных сгибов рукава. Подвижная пара элементов выполнена с возможностью перемещения в эту щель при помощи пневмоцилиндра. Рама с захватными элементами оснащена датчиком замера длинны отрезаемой пленочной оболочки. Приводные ролики, тянущие пленку, установлены между двумя неподвижными парами ориентирующих элементов и оснащены механизмом их развода. Установка обеспечивает возможность ее использования в двухпозиционных устройствах упаковки штабелей предметов в термоусадочную пленку, применяемых в автоматических упаковочных линиях. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области упаковки различных штучных изделий в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др. Способ заключается в том, что на пакет изделий, сформированный на поддоне, надевают подготовленный рукав термоусадочной пленки. Включают по периметру верхней части пакета горелки и делают выдержку. После чего горелки опускают в нижнею часть пакета и делают выдержку, а затем горелки перемещают в верхнею часть пакета и выключают. Пакет охлаждают известным способом. Предлагаемый способ повышает производительность упаковки изделий и обеспечивает качество упаковки.

Изобретение относится к устройствам для упаковки длинномерных изделий, обеспечивающим усадку термоусадочной пленки нагревом за счет использования нагретых воздушных потоков, конкретно - к печам для термической усадки упаковочной пленки. Печь содержит конвейер с сетчатой лентой, наружный каркас, внутренний каркас с боковыми отсеками, двойным сводом и двойным подом, разделенным поперечными перегородками на каналы, соединенные поочередно с правым и левым боковыми отсеками, циркуляционный вентилятор с крыльчаткой в своде и нагреватели. При этом хотя бы в одном из поперечных каналов во входной части печи установлено сопло, соединенное воздушным каналом с боковым отсеком, а остальные поперечные каналы содержат направляющие отражатели воздушных потоков. На своде внутреннего каркаса может быть установлен экран, образующий продольный тоннель. Данное конструктивное решение печи для упаковки длинномерных изделий в термоусадочную пленку повышает качество упаковки изделий, обеспечивает стабильность и экономичность технологического процесса за счет улучшения прогрева свариваемых краев пленки, предотвращения провисания пленки в нижних углах пакета и устранения ее прилипания к сетке в процессе нагрева. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.