Изготовление полых изделий – B29D 22/00

Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см³ до 0,965 г/см³ и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к эластомерным композициям, включающим эластомер и наночастицы графита, к внутренней оболочке шины, изготовленной из таких композиций, к способу получения такой композиции и способу изготовления изделия из такой композиции. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение свойств удержания воздуха изделиями и технологических характеристик получения этих изделий. Технический результат достигается эластомерной композицией, которая включает от 0,1 до 10 мас.част. наночастиц графита, от 1 до 99 мас.% по меньшей мере одного функционализированного эластомерного компонента. Этот компонент включает статистический сополимер, имеющий по меньшей мере одно звено, дериватизированное из изомоноолефина с C₄ по С₇, причем эластомерный компонент функционализирован комбинацией галогена и триэтиламмониевой группы. Кроме того, композиция содержит от 10 до 200 мас.част. по меньшей мере одного наполнителя, который не является графитом. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к резинотехническим изделиям, в частности к резинокордным оболочкам (РКО), заполненным рабочей средой под давлением, и может быть использовано в машиностроении, а именно в резинокордных амортизирующих конструкциях для повышения долговечности, герметичности и надежности их работы. Техническим результатом изобретения является повышение герметичности бортов РКО. Способ герметизации бортов РКО заключается в первоначальном обжатии бортов с помощью фланцев и болтов и последующих подтяжках одним или несколькими циклами в период продолжительностью до 60 суток от первоначального обжатия. Причем каждый цикл включает в себя нагрев оболочки вместе с фланцами до температуры не более 200°C, выдержку при этой температуре до 10 суток, последующее охлаждение бортов с фланцами до температуры 10-40°C и подтяжку болтов, обеспечивающих обжатие в пределах от 50 до 200% от первоначального усилия обжатия. 6 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для производства цилиндрического конструктивного компонента, в частности цилиндрической секции фюзеляжа. Способ включает предоставление цилиндрического формовочного инструмента, который имеет внутреннюю формовочную поверхность с формой, соответствующей наружной поверхности конструктивного компонента. Затем осуществляют покрытие волокнистой тканью в форме цилиндра опорной поверхности расширяемой опоры, которая выполнена так, что в нерасширенном состоянии она входит в формовочный инструмент, оставляя пространство расширения опорной поверхности до формовочной поверхности. Причем опорную поверхность покрывают так, чтобы волокна слоя волокнистой ткани проходили по диагонали вокруг опоры. После размещают опору в формовочном инструменте, прижимают волокнистую ткань к формовочной поверхности путем расширения опоры при радиальном расширении волокнистой ткани и пропитывают волокнистую ткань отверждаемой матрицей. Устройство содержит цилиндрический формовочный инструмент, который имеет внутреннюю формовочную поверхность, по форме соответствующую наружной поверхности конструктивного компонента. Также устройство включает расширяемую опору, которая в нерасширенном состоянии входит в формовочный инструмент, оставляя пространство расширения между опорной и формовочной поверхностями, составляющее от 1 до 10 см. Устройство содержит средство для расширения опоры, которое, когда опорная поверхность покрыта волокнистой тканью в форме цилиндра и размещена в формовочном инструменте, радиально расширяет волокнистую ткань и прижимает ее к формовочной поверхности, и средство для пропитки волокнистой ткани отверждаемой матрицей. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества производимых конструктивных компонентов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления ячеек для емкостей или бутылок для машин, моющих емкости, в частности для машин, моющих бутылки, с внутренним пространством ячейки, окруженным корпусом ячейки, из синтетического материала с помощью литья под давлением включает следующие этапы: изготовление, соответственно, заготовки (3а) ячейки для емкости способом литья под давлением из синтетического материала и последующую обработку заготовки ячейки для емкости, включающую снятие, или удаление, или рассечение материала для получения структур, необходимых для функционирования и/или упрочнения ячейки (3) для емкости и/или для уменьшения массы изготовленной ячейки для емкости. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить достаточную прочность получаемых ячеек при минимальной толщине их стенок и качественное изготовление ячеек со сложной геометрической структурой. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает установку каркаса исходного материала на жесткую конусообразную оправку, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой, сушку пропитанного каркаса вне гидроклава и отверждение просушенного каркаса в том же гидроклаве. Отверждение каркаса проводят под вакуумом, создаваемым в полости между оправкой и эластичной диафрагмой. При отверждении нагревают каркас до температуры 65-75°С со скоростью не более 10°С в час, выдерживают при этой температуре в течение 3-3,5 часов. Нагружают нагретый каркас давлением 20-27 кгс/см², продолжают нагрев до при температуры 155-170°С со скоростью не более 15°С в час, выдерживают каркас при этой температуре в течение 7 часов. Затем охлаждают каркас и сбрасывают давление, причем через два часа после начала охлаждения вакуум снимают. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ, обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Способ получения профилированного изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий формование профилированного изделия плавлением и переработкой полимера на основе сложного полиэфира без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г; где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95, и где смола на основе сложного полиэфира получена способом, имеющим протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла, в котором экструдированный поток расплавленного полимера на основе сложного полиэфира охлаждают в водяной бане, содержащей воду, которая имеет температуру 80°С или выше. Формованное изделие, полученное способом, включающим получение формованного изделия плавлением и переработкой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г. Виды переработки, такие как литье под давлением, ПЭТ смолы с образованием заготовки бутылки и формование раздувом контейнера из заготовки для бутылки. Технический результат, который достигается при использовании формованного изделия, полученного способом по изобретению, заключается в переработке смолы на основе сложного полиэфира без снижения величины характеристической вязкости смолы более чем на 0,025 дл/г. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из КМ включает установку каркаса исходного материала на полую формообразующую оправку с глухим дном, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой и сушку пропитанного каркаса. При этом устанавливают на дно оправки, снаружи, пучок резиновых шнуров, одни из которых заводят между оправкой и каркасом, а другие размещают на его наружной поверхности. Затем помещают оправку в частично заполненную связующим эластичную диафрагму, пропитывают каркас, после чего извлекают оправку из гидроклава и осуществляют сушку каркаса, причем перед сушкой резиновые шнуры удаляют. Предлагаемым способом изготовлен ряд высококачественных крупногабаритных раструбов сопловых блоков РДТТ, при этом результаты препарации взятых образцов показали наличие практически однородной структуры материала детали, что свидетельствует о высоком качестве пропитки исходного материала связующим. Изобретение при изготовлении крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из композиционных материалов включает нанесение исходного материала на жесткую оправку, установку оправки с полученным пакетом материала в заполненную связующим эластичную диафрагму, размещенную в гидроклаве, и пропитку пакета материала связующим под воздействием давления рабочей жидкости, передаваемого поверхности пакета через эластичную диафрагму. При пропитке заполняют гидроклав рабочей жидкостью со скоростью 100-125 литров в минуту, создают давление 5 кгс/см² и выдерживают пакет материала под воздействием этого давления в течение 10 минут, сбрасывают давление и откачивают рабочую жидкость из гидроклава с той же скоростью, что и при заполнении, повторяют проведенные операции. Снова заполняют гидроклав рабочей жидкостью и выдерживают пакет материала под воздействием гидростатического давления жидкости в течение 12 часов, после чего откачивают рабочую жидкость, создают вакуум и извлекают оправку с пропитанным пакетом материала из гидроклава. Использование изобретения для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечило высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов. Устройство для отверждения композиционных материалов содержит корпус с фланцем и размещенную в корпусе эластичную диафрагму, бурт которой герметично скреплен с фланцем корпуса прижимным кольцом. На поверхности фланца корпуса, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, установлены равномерно по периметру фиксаторы положения эластичной диафрагмы, выполненные в виде вертикально ориентированных заостренных штырей, и образован ряд скругленных кольцевых выступов, чередующихся со скругленными кольцевыми впадинами. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, образованы зацепы, выполненные в виде кольцевой гребенки с острыми зубцами, направленными к бурту эластичной диафрагмы. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, выполнены отверстия, расположенные напротив каждого фиксатора, установленного на поверхности фланца корпуса. При этом отверстия в прижимном кольце выполнены в виде глухих каналов. Зацепы на прижимном кольце смещены в радиальном направлении относительно выступов на фланце корпуса. Фиксаторы положения эластичной диафрагмы снабжены резьбовой частью на противоположной заостренным штырям части и ввернуты ею в резьбовые отверстия, выполненные на фланце корпуса. Технический результат при использовании устройства для отверждения композиционных материалов обеспечивает высокую надежность работы за счет повышения прочности скрепления эластичной диафрагмы с фланцем корпуса при одновременном упрощении сборки устройства. Также изобретение позволяет изготовить ряд особо ответственных изделий из композиционных материалов, в том числе крупногабаритных высококачественных раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции, которая может быть использована для пластиковых упаковок. Композиция содержит смесь полиамида, где отношение концевых аминогрупп в концевым карбоксильным группам полиамидного полимера составляет менее чем 0,2, способного к кристаллизации полиэфира и снижающего межфазное натяжение агента. Композиция обеспечивает получение диспергированных частиц со средним размером менее чем 200 нм, когда она вытянута, хорошую цветную композицию, которая не будет проявлять сильно возросшую мутность с ростом количеств диспергированного материала, или которая имеет приемлемую мутность при производстве, и имеет хороший цвет, особенно в отсутствие кобальта. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 18 ил.

Соломинка для питья, для ускоренного добавления активного ингредиента к жидкому носителю, когда жидкость втягивается через соломинку. Соломинка содержит продолговатый трубчатый корпус, имеющий внутренний канал и боковую стенку. Трубка включает в себя первый и второй фильтры, расположенные соответственно в первом и втором концах трубки. Совместно первый и второй фильтры удерживают заданное количество растворимых активных ингредиентов внутри канала трубки, но позволяют жидкому носителю втягиваться через соломинку благодаря его всасыванию ртом. Активный ингредиент принимает форму множества твердых гранул. Каждый фильтр формируют блокированием, закрытием или сжатием трубки на соответствующем конце или смежно ему, обеспечивая при этом одно отверстие, размер которого достаточно мал для удержания гранул внутри трубки, но достаточно велик, чтобы обеспечивалось прохождение жидкости. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к твердым полиэфирным частицам с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы и низкой скоростью образования ацетальдегида (АА). Твердые полиэфирные частицы получают поликонденсацией расплава полиэфирной композиции в присутствии содержащего частицы сурьмы катализатора поликонденсации до степени ХВ 0,68 дл/г или более. Добавляют стабилизатор или дезактиватор катализатора на основе кислого соединения фосфора к расплаву полимера. Затвердевание расплава полимера в твердые полиэфирные частицы осуществляется в отсутствие органических ацетальдегидных скавенжеров. После затвердевания полимера количество остаточного ацетальдегида в твердых частицах снижается до концентрации 10 ч./млн или менее без увеличения ХВ частиц до более чем 0,03 дл/г. Изделия получают введением в зону формования из расплава полученных твердых частиц, плавлением частиц и формованием изделий из расплава полимера с концентрацией остаточного ацетальдегида менее чем 10 ч./млн. Изобретение позволяет получить твердые полиэфирные частицы с низким значением желтизны - показатель цвета b* - 3,0 или менее и показатель яркости L* не менее 76. 9 н. и 83 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления гибкой конструкции. Гибкая конструкция содержит, по меньшей мере, один герметичный карман или состоит из, по меньшей мере, одного герметичного кармана. При производстве гибкой конструкции наносят на, по меньшей мере, одно полотнище ткани с покрытием антиадгезивный агент в зонах формирования кармана или карманов и выполняют непрерывное соединение полотнища ткани с покрытием, на которое нанесен антиадгезивный агент, с полотнищем ткани с покрытием посредством нагрева и/или давления. Соединение выполняют со скоростью протяжки ткани, превышающей или равной 8 м/ч, в частности, превышающей или равной 12 м/ч, в частности, превышающей или равной 15 м/ч либо даже превышающей или равной 20 м/ч. Гибкая конструкция содержит, по меньшей мере, один герметичный карман, причем внутренняя поверхность указанного кармана частично, в частности, с одной стороны, покрыта антиадгезивным агентом. Герметичные карманы соединены между собой каналами, которые содержат уплотнение, в частности надувное, например, в виде баллона или трубки, в частности эластичное, которое обеспечивает возможность закупоривания указанных каналов. Обеспечивается получение недорогого и прочного изделия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к применению полимерного материала, а именно к применению полимерного материала в виде частиц в качестве носителя для активного агента. Полимерный материал представляет собой полимер, полученный путем сополимеризации пиррола и квадратной или кроконовой кислоты или ее производного. Применение в соответствии с изобретением позволяет использовать полимерный материал как композицию в виде частиц в качестве абсорбента или агента замедленного высвобождения. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу формирования штампованного отверстия иллюминатора на плоском участке предварительно пропитанной детали. Способ заключается в расположении детали между матрицей, имеющей окончательную форму нижней стороны штампованной детали, и накладной плитой, имеющей окончательную форму верхней стороны штампованной детали, кроме участка, который должен быть отштампован и который не покрывают накладной плитой. Затем прикладывают давление к накладной плите во время всего процесса для предотвращения формирования морщин на той части детали, которая должна сохраняться по существу плоской. Затем осуществляют приложение пуансона к участку детали, которая должна быть отштампована, со скоростью подачи, обеспечивающей текучесть смолы во время проскальзывания волокон материала так, чтобы этот участок можно было деформировать, придавая ему форму матрицы. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества изготавливаемого изделия и удешевлении способа изготовления. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения сложнополиэфирного полимера, в частности полиэтилентерефталата с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы. Описывается расплавнофазный способ получения сложнополиэфирного продукта с количеством сурьмы не менее 100 ч./млн по отношению к массе продукта, включающий введение содержащего сурьму катализатора в расплав полимера, поликонденсацию расплава до степени ХВ 0,45 дл/г и непрерывную поликонденсацию расплава при 265-305°С и/или давлении ниже атмосферного до степени ХВ расплава не менее 0,75 дл/г. Описывается также сложнополиэфирная полимерная композиция, содержащая указанный расплавнофазный сложнополиэфирный продукт и тонер. Также описывается способ получения сложнополиэфирных расплавнофазных гранул, включающий подачу в экструдер сложнополиэфирной композиции, плавление композиции и экструдирование расплавленной композиции через фильеру с формованием гранул. Предложенный способ позволяет получить сложнополиэфирный полимер с низким значением желтизны - показатель цвета b* от -5 до +5 и показатель яркости L* не менее 70. 11 н. и 62 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритной и другой оснастки из неметаллических материалов для производства на ней лемнискатных входов, коков обтекателей, обшивок, мотогондолл и т.д. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение металлоемкости, трудозатрат и стоимости при производстве оснастки, а также снижение веса, повышение ресурса, улучшение технологичности по сравнению с металлической оснасткой. Технический результат достигается в способе изготовления крупногабаритной полимерной оснастки, заключающимся в том, что изготавливают первый негативный неметаллический болван, для чего обрабатывают его номинальную поверхность до получения рабочей поверхности эквидистантно заниженной от номинальной поверхности. Затем напыляют на рабочую поверхность слой полимочевины или полиуретана и подвергают механической обработке до размера номинальной поверхности первого негативного болвана. После чего на него поверх слоя из полимочевины или полиуретана наносят антиадгезионный состав. Затем по поверхности первого негативного болвана изготавливают позитивный болван, для чего на готовый первый негативный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке. Затем снимают позитивный болван с первого негативного болвана и по позитивному болвану изготавливают второй негативный болван. Для этого на готовый позитивный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, затем наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке. Причем второй негативный болван используют в качестве оснастки. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы и полученному этим способом твердому изделию. Гидратированный глютен пшеницы представлен в виде клейкой, эластичной густой массы. Клейкая, эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой. Клейкую, эластичную, густую массу формируют с получением фасонного изделия и помещают последнюю в среду, где условия достаточны для удаления избытка воды из фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы. В результате получается твердое биоразлагаемое изделие. При этом твердые биоразлагаемые изделия включают по меньшей мере 8 мас.% глютена. Фасонное изделие помещают в среду с температурой, меньше приблизительно 60°С. Формование фасонного изделия включает операции: раскатку в лист клейкой, эластичной густой массы, размещают раскатанную в лист клейкую, эластичную густую массу в форму, имеющую охватываемую деталь и охватывающую деталь, и сжатие раскатанной в лист клейкой, эластичной густой массы в форме с получением фасонного изделия. Твердое биоразлагаемое изделие изготовляют в соответствии со способами по п.п.1 или 5. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении низкотемпературного способа формования, который включает сушку, а не пропаривание глютена пшеницы, так что первичная структура белка глютена пшеницы остается по существу неизменной. 3 н. и 18 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий. Изобретение позволяет обеспечить равномерный нагрев всех частей пресс-формы и поддерживать постоянную температуру в процессе вулканизации резинотехнического изделия. Способ изготовления резинотехнических изделий заключается в установке в вертикальный вулканизационный котел пресс-формы, закладывании в нее заготовки изделия с последующим формованием, подачи тепла для нагрева пресс-формы. При достижении температуры нагрева ниже температуры вулканизации на 30-35°С одной из частей пресс-формы, фиксируемой датчиком, управляемые этим датчиком электронагревательные элементы отключаются от подачи тепла. После достижения этой же температуры другой частью пресс-формы соответствующий датчик отключает электронагревательные элементы цилиндрической части. После нагрева на эту же температуру последней части пресс-формы по всем датчикам устанавливается вручную или автоматически температура вулканизации и производится нагрев всех частей пресс-формы электронагревательными элементами до температуры вулканизации. Затем проводится вулканизация резинотехнического изделия. Устройство для осуществления способа содержит вертикальный вулканизационный котел и пресс-форму. Электронагревательные элементы расположены на внутренней поверхности вертикального вулканизационного котла в трех местах: над верхней крышкой, по цилиндрической части и под нижней крышкой пресс-формы. Электронагревательные элементы управляются датчиками в виде игольчатых термопар, фиксирующими температуру каждой из частей пресс-формы. Датчики смонтированы непосредственно на каждой из частей пресс-формы. 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием, а также к оболочке из ткани с покрытием, изготовленной с помощью такого способа. Способ непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием включает наложение второго полотна на первое полотно. При этом оболочка содержит, по меньшей мере, одну газонепроницаемую трубу, образованную двумя наложенными друг на друга полотнами из ткани с покрытием, образованной нитями основы и нитями утка, или полотнами из нетканого материала. Оба полотна жестко соединяют друг с другом путем скрепления этих полотен в соединительных зонах, не содержащих средства, препятствующего прилипанию. Трубу наполняют воздухом для ее разворачивания, образуя на уровне каждого соединения обоих полотен каждой из полос уголок, обеспечивающий механические свойства и герметичность. Затем, по меньшей мере, из одного другого полотна ткани, содержащего нанесенное на одну сторону покрытие, вырезают, по меньшей мере, две полосы ткани, образованной нитями основы и нитями утка, определенной ширины и длиной, по существу равной длине изготавливаемой трубы. На сторону каждой из полос, противоположную сторонам, содержащим покрытие, наносят адгезивный материал. Каждую из полос складывают вдвое, загибая друг на друга две половины сторон с нанесенным на них адгезивным материалом для удержания этих полос в сложенном виде. Каждую из сложенных полос закрепляют в продольном направлении на первом полотне, размещая линии разделения двух половин сторон каждой из указанных полос друг против друга, чтобы получить, по меньшей мере, одну зону формирования трубы. В зоне и на сторону первого полотна, заключенную между двумя смежными полосами, наносят средство, препятствующее прилипанию. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании газонепроницаемой трубы, исключающей утечку воздуха. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к композиции для однослойных емкостей в виде бутылок, к емкости в виде бутылки или ее преформе, к полиэфирным емкостям. Композиция включает следующие компоненты: полиэфир, частично ароматический полиамид, ионный компонент, улучшающий смешиваемость, и соль кобальта. Ионный компонент представляет собой сополиэфир, содержащий сульфонатную соль металла. Полиэфирная емкость, изготовленная из вышеуказанной композиции, характеризуется скоростью кислородопроницаемости <0,01 (СТД) см ³/м² атм 24 ч после 100 часов в кислороде и скоростью пропускания углекислого газа меньше, чем 7 см ³/бутылка/24 ч, исходя из 0,5 л бутылки. Изобретение позволяет повысить барьерные свойства емкости, а также улучшить ее цвет и прозрачность. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 табл., 2 ил.

Изобретение относится к эластомерной композиции, обладающей низкой проницаемостью. Композиция используется для изготовления пневматической диафрагмы, такой как внутренняя оболочка шины. Композиция включает эластомер, наполнитель, расслоенную глину, полибутеновый мягчитель со среднечисленной молекулярной массой 400-10000 и вулканизующее вещество. Эластомер может быть статистической сополимером, включающим звено, дериватизированное из изомоноолефина с C₄ по C₇. Эластомер может быть выбран из галогенированного изобутилен/п-метилстирольного сополимера, галогенированного звездообразного бутилкаучука, галогенированного бутилкаучука и их смесей. Композиция в целом образует нанокомпозит. Перед смешением с сополимером глину можно подвергать или не подвергать дополнительной расслаивающей обработке. Композиция по изобретению обладает улучшенными свойствами пневматической диафрагмы и технологическими свойствами и приемлема для применения в качестве пневматической диафрагмы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 табл.

Способ касается изготовления из термопластичных материалов изделия с внутренними полостями. Способ включает изготовление формующих внутренние полости стержней из термопластичного материала с температурой размягчения по Вика при нагрузке 50 Н на 100-170°С ниже температуры литья под давлением изделия. Установка стержней в пресс-форму и осуществления литья под давлением изделия в собранной пресс-форме. Затем извлекают изделия из пресс-формы. После этого извлекают формующие внутренние полости стержней механическим способом после нагрева изделий с формующими внутренние полости стержнями до температуры деформации под нагрузкой 0,45 МПа материала формующих внутренние полости стержней. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологического процесса. 1 табл.

Способ касается получения пластмассовых емкостей для нефтепродуктов и относится к технологии переработки полимерных материалов. Полимерные материалы подвергают экструзии с раздувом. При этом происходит пластикация расплава полимерного материала в цилиндре экструдера, выдавливание расплава в виде трубчатой заготовки в раскрытую оформляющую полость выдувной формы, смыкание полуформ и раздув трубчатой заготовки сжатым газом. Затем ее охлаждают в сомкнутой форме, полуформы раскрывают и извлекают изделие. В качестве полимерного материала используют смесь алифатического полиамида с функционализированными прививкой полярного мономера полимерами или сополимерами олефинов или их смесей, а температуру пресс-кантов выдувной формы принимают равной т_сПа Т_ПК 0,85·Т_плОП, где Т_сПА - температура стеклования алифатического полиамида в смеси; Т_ПК - температура пресс-кантов формы; Т_плОП - температура плавления олефинового полимера или наиболее тугоплавкого компонента в их смеси. Раздув трубчатой заготовки осуществляют осушенным сжатым газом. Температура трубчатой заготовки в момент ее раздува превышает температуру кристаллизации алифатического полиамида в смеси. Техническим результатом является повышение прочности сварных швов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной массе с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, предназначенной для изготовления полых изделий, таких как баки для горючего, канистры, бочки или бутылки путем экструзии, и к способу ее получения. Формовочная масса имеет плотность не менее 0,940 г/см³ ; содержит низкомолекулярный гомополимер этилена, обладающий индексом вязкости от 40 до 150 см³/г, в количестве от 30 до 60 мас.%, высокомолекулярный сополимер этилена и другого олефина с 4 до 10 С-атомами, обладающий индексом вязкости от 150 до 800 см³/г, в количестве от 30 до 65 мас.% и ультравысокомолекулярный гомополимер этилена, обладающий индексом вязкости ИВ_С в области от 900 до 3000 см³ /г, в количестве от 1 до 30 вес.%. Способ получения формовочной массы осуществляют каскадной суспензионной полимеризацией. Формовочная масса согласно изобретению обладает высокой степенью раздува расплава, более лучшим соотношением жесткости к устойчивости и растрескиванию. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.