Способы и устройства для тонкой обработки драгоценных камней, камней для часовых механизмов, кристаллов, например полупроводниковых материалов: .с помощью вращающихся инструментов, например сверл – B28D 5/02

Изобретение относится к области технологии обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, кубический нитрид бора, алмаз, и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности. Шлифование ведут установленным на шпинделе станке вращающимся шлифовальным кругом для алмазно-абразивной обработки с алмазными головками. Частоту вращения шпинделя изменяют бесступенчато с обеспечением окружной скорости шлифовального круга 120-280 м/с. Заготовку перемещают в плоскости шлифования со скоростью продольной подачи стола станка 3-9 м/мин с одновременным ее поперечным перемещением, осуществляемым при поперечной подаче стола станка, составляющей 0,01-0,06 мм/дв.ход. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря. Техническим результатом является повышение качества производительности. Для этого установка содержит вертикально ориентированный вал, установленный на подшипниках между верхней и нижней плитами станины, рабочие позиции, включающие приспособление для закрепления заготовок и оппозитно расположенные шпиндельные коробки со сверлами, приспособление для отказа от питания заготовками рабочих позиций, связанное через электронный блок с двумя датчиками волоконной оптики. При этом каждый датчик волоконной оптики установлен на маятнике, смонтированном на валу установки с возможностью синхронного движения вместе с позицией шпиндельной коробки после окончания сверления в течение времени, достаточного для контроля сверла, и возвратом в исходное положение. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления изделий из мягких, неметаллических материалов, поделочных и полудрагоценных камней. Техническим результатом является упрощение конструкции станка и одновременно повышение надежности его работы. Для этого станок содержит станину, шпиндельный узел, двигатель привода механизмов станка, редуктор, распредвал с кулачками, манипулятор с пинолью для зажима и поворота заготовки. При этом привод поворота манипулятора и пиноли выполнен в виде шкива-блока с намотанной на нем нитью, один конец которой подпружинен, а второй - соединен с толкателем, взаимодействующим с кулачком распредвала. 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу разделения материалов, в частности монокристаллов. Техническим результатом является эффективная очистка и удаление снятого материала во время разрезания. Для этого устройство содержит режущий диск с концентрическим отверстием, край которого образует режущую кромку, при этом режущий диск выполнен с возможностью вращения вокруг его центральной оси с целью разрезания материала, позиционирующее устройство, предназначенное для позиционирования материала, подлежащего разрезанию, относительно режущего диска таким образом, что во время разрезания режущий диск перемещается через материал, совершая вращательное движение, для отрезания отдельной пластины, устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий диск, и устройство для подачи газообразной среды на режущий диск. Причем устройство для подачи газообразной среды имеет сопло, которое установлено внутри концентрического отверстия и сконструировано таким образом, что газообразная среда подается на кромку в направлении, перпендикулярном центральной оси режущего диска. Способ включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости только на выходной стороне, если смотреть в направлении вращения, за местом прохода режущего диска через материал. При этом режущий диск охлаждают во время операции разрезания и очищают только после операции разрезания, после того как отдельная пластина была отрезана при операции разрезания. Причем во время охлаждения смазочно-охлаждающую жидкость подают в определенном количестве, а во время очистки смазочно-охлаждающую жидкость подают в большем количестве по сравнению с указанным определенным количеством. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря. Сущность изобретения заключается в том, что каждая рабочая позиция установки снабжена второй шпиндельной коробкой, расположенной оппозитно первой. Сверла в шпиндельных коробках установлены соосно. Роторная установка снабжена приспособлением для контроля целостности и затупления сверл, включающим два датчика волоконной оптики, связанных через электронный блок с приспособлением для отказа от питания заготовками рабочих позиций. Каждый датчик закреплен на рычаге, смонтированном на стойке с возможностью поворота, и установлен так, что производит контроль сверл после окончания сверления при перемещении рабочей позиции. Приспособление для закрепления обрабатываемых изделий установлено с возможностью вертикального перемещения. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности установки и исключении брака. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой промышленности. Сущность изобретения: способ разделения монокристалла, в частности GaAs, заключается в том, что монокристалл (1) разрезается, по меньшей мере, на две части и режущий инструмент (2, 3; 8, 8а, 8b, 8с) перемещают относительно друг друга в направлении продвижения (V), при этом монокристалл (1) ориентируют таким образом, что заданная кристаллографическая ориентация (К) лежит в плоскости (Т) резки, а угол (р) между заданным кристаллографическим направлением (К) и направлением продвижения (V) выбирают таким образом, чтобы силы, которые действуют на режущий инструмент во время резки в направлении, перпендикулярном плоскости резки, компенсировали бы друг друга или представляли собой заданную силу. Изобретение позволяет увеличить скорость резки и улучшить качество получаемых пластин, что позволяет обходиться без этапов их последующей обработки. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления изделий из мягких, не металлических материалов, полудрагоценных камней. Обеспечивает упрощение конструкции станка, уменьшение его габаритов и веса, расширение номенклатуры обрабатываемых изделий за счет использования заготовок малого размера. Сущность: станок-автомат содержит корпус, два шпиндельных блока со сверлами, механизм зажима изделия с приводом, кулачок механизма подачи станка, питатель, лоток для приема готовых изделий. Два шпиндельных блока со сверлами и механизм зажима изделия выполнены в виде одной кинематической цепи. Цепь расположена вдоль оси сверления с возможностью взаимодействия с кулачком механизма подачи станка. Шпиндельные блоки вмонтированы во втулки, подпружиненные относительно корпуса. Механизм зажима изделия выполнен в виде направляющей и противоположной ей зажимной втулок, подпружиненных относительно корпуса. Питатель выполнен трубчатым с отсекателем и вырезом для подачи и удаления изделия под действием собственного веса. Он расположен между направляющей и зажимной втулками и прикреплен к последней. Первый шпиндельный блок выполнен с упором, а второй – со штоком для обеспечения гарантированного зазора между сверлами. Жесткость пружины, подпружинивающей направляющую втулку, ниже жесткости пружины, подпружинивающей втулку, в которую вмонтирован второй шпиндельный блок, и превышает жесткость пружины, подпружинивающей прижимную втулку. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, устройствам для сверления изделий из мягких неметаллических материалов, полудрагоценных камней. Станок содержит станину, шпиндельный блок, двигатель привода механизмов станка, редуктор, кулачок, блок подачи, шиберный блок, питатель, лоток для готовых изделий. Для повышения производительности блок подачи выполнен с корпусом, относительно которого может перемещаться подпружиненная опора, внутри которой расположен подпружиненный шток, причем диаметр штока в месте соприкосновения с пружиной больше диаметра отверстия опоры, в котором эта пружина расположена, а шиберный блок выполнен с возможностью поворота относительно своей оси и зацепления с пальцем на кулачке и имеет подпружиненные лапки, выполненные с возможностью перемещения вместе с заготовками. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке изделий мягких неметаллических материалов, полудрагоценных камней. Станок содержит станину, шпиндельный узел, двигатель привода механизмов станка, редуктор, распредвал с кулачками. Для расширения технологических возможностей, облегчения конструкции и уменьшения габаритов он снабжен манипулятором с пинолью, предназначенным для зажима и поворота заготовки, на котором смонтирован шиберный блок для подачи заготовок и питатель. При этом станина выполнена двухярусной, двигатель привода механизмов станка и распредвал закреплены на нижней плите станины. В шпиндельный узел вмонтирован двигатель привода главного движения, на валу которого закреплен инструмент. Станок может быть снабжен пружиной для зажима заготовки, расположенной снаружи пиноли, а механизм разжима выполнен в виде толкателя, осуществляющего давление на пружину при периодическом опускании вследствие движения по кулачку. На пиноли манипулятора для придания ему вращения может быть смонтировано малое зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с большим зубчатым колесом, приводимым в движение от кулачка через рычаг и толкатель. Станок может быть снабжен упором для ограничения поворота при вращательном движении пиноли манипулятора, смонтированным на ее задней части. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.