Обработка камня и т.п. материалов – B28D

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к устройствам, в частности плунжерным парам и насосам-дозаторам на их основе, а также к изготовлению устройств и их частей, в частности к способу обработки цилиндрических поверхностей деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, в частности лейкосапфира. Техническим результатом является увеличение ресурса эксплуатации плунжерных пар в составе насосов-дозаторов, в том числе дольше сохранять точность дозировки дозируемых жидкостей за счет снижения коэффициента трения трущихся поверхностей плунжерных пар. Предложены плунжерная пара и насос-дозатор на ее основе, содержащие, как минимум, одну наружную деталь из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, и, как минимум, одну внутреннюю деталь из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, предпочтительно монокристалла лейкосапфира, с шероховатостью контактирующих рабочих поверхностей Ra2÷5Å. Такая гладкая поверхность достигается предложенным способом обработки цилиндрических поверхностей деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия. Способ включает высверливание предварительных заготовок деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия при помощи алмазного инструмента, трехступенчатую механическую обработку поверхности алмазным инструментом в присутствии смазочно-охлаждающих жидкостей с последовательным убыванием величины зерна абразива до 125/100 и/или 100/80 мкм, снятие внутреннего напряжения в заготовках методом отжига в муфельной печи, обработку поверхности полумягким или мягким полировальным кругом или притиром с алмазным зерном 5/3 мкм и/или 1/0 мкм на часовом масле, трибохимическое полирование поверхности полировальным составом на основе коллоидного SiO₂. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ уширения туннеля относится к горному делу, а именно: проходка туннелей, туннели или выработки с креплением или без него; способы или устройства для их проходки, планировка туннелей или выработок с дополнительными бурильными или режущими устройствами. Технический результат направлен на повышение производительности и безопасности работ, особенно в сейсмически неустойчивых зонах, и сохранение прочности туннеля. Способ включает в себя бурение жестким инструментом шпуров, формирование хребтов путем последовательного вырезания как минимум двух полос и срезание хребтов. Вырезание полос, формирующих хребты и срезание хребтов производят алмазным канатом, который надевают на вращательный инструмент и ролики, которые затем закрепляют внутри предварительно пробуренных по проектному контуру шпуров. Вращательный инструмент закрепляют в противоположной от роликов стороне, после чего вращательный инструмент приводят в движение. Шпуры пробуривают по проектному контуру, состоящему из точек, расположенных попарно, сверху и снизу с последовательным смещением в сторону на определенный шаг. Для вырезания полос используют как минимум два шпура, расположенных на одном уровне или на разных уровнях. Для срезания хребтов используют как минимум две вырезанные полосы, расположенные перпендикулярно или под некоторым углом друг к другу. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий под анкерный болт в бетоне, камне и других подобных материалах. Сверло содержит режущую часть, включающую в себя по меньшей мере три участка режущей кромки, размещенные на дальнем конце режущей части сверла таким образом, что они разнесены относительно друг друга в круговом направлении. Каждый участок режущей кромки имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность, образующие соединительный гребень, служащий режущей кромкой, и тело сверла, поверхность дальнего конца которого приварена к поверхности ближнего конца режущей части сверла таким образом, что тело сверла вращается совместно с режущей частью сверла. Тело сверла выполнено с каналом отсоса пыли, проходящим в продольном направлении тела сверла таким образом, что дальний конец канала отсоса пыли проходит до участка дальнего конца тела сверла. Вспомогательный канал отсоса пыли сформирован на участке дальнего конца тела сверла таким образом, что вспомогательный канал отсоса пыли проходит от канала отсоса пыли ортогонально, и радиально наружный конец вспомогательного канала отсоса пыли открыт на наружной периферической поверхности тела сверла. Участок ближнего конца режущей части сверла целиком присоединен к поверхности дальнего конца тела сверла. Обеспечивается повышенная прочность соединения между режущей частью и телом сверла без снижения характеристики отсоса пыли. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки камня и может быть использовано в строительной технике для резки железобетонных и твердых неметаллических строительных материалов. Техническим результатом является создание дискового электрода, способного косвенной электрической дугой обрабатывать камень, бетон, и неметаллические материалы. Дисковой электрод состоит из двух металлических дисков, изолированных друг от друга изолирующей прокладкой, причем на один из металлических дисков от источника питания подается «плюс», а на второй - «минус». При этом толщина изолирующей прокладки составляет от 2.0 до 4.0 мм. Зажигание электрической дуги между двумя изолированными дисками осуществляется с помощью высокочастотного генератора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для крепления режущей кромки к инструменту и к способам замены режущей кромки буровой коронки. Обеспечивает легкое и быстрое крепление к абразивному инструменту. Устройство для крепления нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту включает несущий элемент, содержащий первую часть, в которой установлены несколько абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к вращающемуся корпусу, при этом вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию с вращающимся корпусом; и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть. Способ замены режущей кромки буровой коронки включает: удаление износившейся режущей кромки буровой коронки из цилиндрического корпуса буровой коронки; использование неизношенной режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с прикрепленными к ней несколькими абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части и содержащую выступающий из нее буртик, и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть; центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты. В калетте вышлифовывают и полируют дугообразные борозды от противоположных ребер граней низа бриллианта. Дугообразные борозды имеют угол в сечении 41°. Обеспечивается полное отражение света от калетты, создавая дополнительное сияние камня. 2 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты, при этом в калетте вышлифовывают и полируют внутреннюю пирамиду с основанием в виде многоугольника, стороны основания которого параллельны сторонам многоугольника калетты. Пирамиду вышлифовывают и полируют с углом между противоположными сторонами, равным 98,5°. Обеспечивается полное отражение лучей света от калетты, создавая дополнительное сияние камня. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и обработки ископаемых смол, в частности янтаря, и может быть использовано в процессе промышленной очистки янтаря. Способ очистки янтаря от загрязнений включает обработку янтаря органическим растворителем, а именно тетрагидрофураном или его водным раствором при содержании тетрагидрофурана выше 30 мас.%, после чего янтарь промывают водой. Воздействие на янтарь органическим растворителем осуществляют при температуре 20-50°С в течение 3-25 минут, а промывку водой проводят под давлением с дополнительным воздействием ультразвуком. Способ обеспечивает улучшение качества очистки янтарного сырья, уменьшение потерь при очистке, реализует возможность чистить янтарь мелких фракций (до 16 мм и меньше) или неправильной формы, а также упрощение технологического процесса очистки. 5 з.п. ф-лы.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты. В калетте вышлифовывают и полируют внутренний конус с телесным углом 98,5°. Обеспечивается полное отражение света от калетты, создающее дополнительное сияние камня. 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению крупноформатных янтарных изделий и заготовок. Способ обработки янтаря характеризуется тем, что янтарное сырье загружают в эластичную оболочку, выполненную из водонепроницаемого, материала, которую герметизируют и помещают в гидробарическую камеру, после чего гидробарическую камеру заполняют жидкостью и воздействуют на эластичную оболочку с размещенным в ней янтарным сырьем посредством всестороннего гидростатического сжатия при высоком давлении жидкости, при этом в течение всего периода времени воздействия на эластичную оболочку с размещенным в ней янтарным сырьем температуру внутри гидробарической камеры поддерживают не выше 120°С. Техническими результатами изобретения являются получение крупноформатных (массой до 10 кг) монолитных янтарных изделий или заготовок из янтаря, преимущественно мелких фракций, сохраняющих физические, химические, эстетические и целебные свойства натурального монолитного янтаря, не подвергнутого термической деструкции, а также повышение коэффициента использования янтаря без применения каких-либо синтетических или натуральных примесей, утилизация отходов промышленного производства янтаря и использование дешевого янтарного сырья. 3 з.п.ф-лы.

Группа изобретений относится к порошку из абразивных зерен, предназначенному, в частности, для механической обработки кремниевых слитков, к абразивной проволоке, а также к способу резки слитка. Порошок характеризуется тем, что гранулометрическая фракция D₄₀-D₆o содержит более 15 об.% и менее 80 об.% зерен с округлостью менее 0,85. Абразивная проволока для резки слитков, в частности кремниевых слитков, содержит несущую проволоку, вышеуказанный порошок и связующее, обеспечивающее фиксацию зерен указанного порошка на указанной несущей проволоке. Способ резки слитка на основе кремния посредством абразивной проволоки обеспечивает получение пластин толщиной менее 200 мкм. Техническим результатом является получение зернистого порошка, обладающего высокой эффективностью в качестве абразивного порошка, который применим для изготовления абразивной проволоки и для изготовления режущих инструментов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к алмазным инструментам, предназначенным для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой на входной части отверстия путем его отклонения от оси сверления. Инструмент содержит хвостовик и рабочую головку, установленную на конце хвостовика со смещением относительно оси вращения инструмента в направлении его отклонения. Хвостовик выполнен ступенчатым. Рабочая головка прикреплена к хвостовику ступенью меньшего диаметра. На торцевой поверхности ступени большего диаметра установлен дополнительный режущий элемент, выполненный в виде части этой поверхности. Режущий инструмент расположен на торцевой поверхности со смещением в окружном направлении на угол 85-95° от максимально удаленной от оси вращения инструмента точки рабочей головки. Обеспечивается получение на входной части отверстия выточки с торцем, перпендикулярным оси отверстия. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п. Сверло содержит хвостовик с зажимным концом и сверлильной головкой, расположенной на конце, противоположном зажимному концу. Головка содержит, по меньшей мере, три и предпочтительно три лопасти, выполненные крыловидными на виде сверху. Каждая лопасть содержит на верхней стороне режущее ребро, образованное ведущей выкрашивающей гранью и тыльной стороной. Режущие ребра сходятся друг с другом в центральной зоне с центром на оси сверла. В центральной зоне одно длинное режущее ребро проходит через ось сверла и содержит соразмерный переходящий участок, проходящий за ось сверла. В окрестности оси сверла длинное режущее ребро образует лезвие сверла, содержащее два радиально внешних конца, аксиально выступающих от центра лезвия сверла так, что тыльная сторона одного режущего ребра и тыльная сторона еще одного режущего ребра образуют выемку в виде желоба в центральной зоне, и длинное режущее ребро проходит через выемку. Повышается скорость сверления и срок службы. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к переработке слюды, в частности к способам ее расщепления, и может быть использовано для получения пластинчатого материала при производстве слюдобумаг, пигментов, наполнителей полимеров, косметике, обоев, в лакокрасочной промышленности. Техническим результатом является повышение степени расщепления слюды путем воздействия переменным электрическим полем с частотой 50 Гц при плотности тока 0.01-0.1 А/см² и температуре жидкой среды 40-100С°, силовые линии электрического поля ориентируют вдоль плоскостей спайности частиц слюды. После такой обработки слюду дезинтегрируют на пластинки, крупность которых зависит от областей ее использования. 1 табл.

Изобретение относится, в общем, к абразивным инструментам и, в частности, к пылеулавливанию для пильного станка, такого как пильный станок с резанием без смачивания. Техническим результатом является повышение степени пылеулавливания. В одном варианте осуществления первый пылеулавливающий компонент улавливает пыль с верхней части механически обрабатываемого материала, а второй пылеулавливающий компонент улавливает пыль с нижней части материала, обрабатываемого абразивным инструментом. Первый пылеулавливающий компонент и второй пылеулавливающий компонент улавливают примерно 100% пыли, образованной из материала. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр., 7 ил.

Изобретение относится к способам создания внутри алмазов изображений, несущих информацию различного назначения, например коды идентификации, метки, идентифицирующие алмазы. Внутри алмаза в области, свободной от оптически непроницаемых неоднородностей, создают изображение, состоящее из заданной совокупности оптически проницаемых элементов микронного или субмикронного размера, представляющих собой кластеры N-V центров, флюоресцирующие при возбуждающем облучении, при этом образование кластеров N-V центров осуществляют с помощью выполнения следующих операций: обработки алмаза рабочим оптическим излучением, сфокусированным в фокальной области, расположенной в области предполагаемого размещения кластера N-V центров, с подачей рабочих ультракоротких импульсов излучения, обеспечивающих образование кластера вакансий в указанной фокальной области и при этом обеспечивающих интегральный флюенс в указанной фокальной области ниже порогового флюенса, при котором происходит локальное превращение алмаза в графит или иную неалмазную форму углерода; отжига, по меньшей мере, указанных областей предполагаемого размещения кластеров N-V центров, обеспечивающего в указанных областях дрейф созданных вакансий и образование N-V центров, сгруппированных в кластеры в тех же областях, что и кластеры вакансий; контроля созданных элементов изображения на основе регистрации флюоресценции N-V центров при облучении, по меньшей мере, областей размещения элементов изображения, возбуждающим оптическим излучением, обеспечивающим возбуждение N-V центров, формирования цифровой и/или объемной модели созданного изображения. Изображения, созданные в кристаллах алмазов из кластеров N-V центров, невидимы невооруженным глазом, в увеличительные стекла, а также любые оптические и электронные микроскопы. Поскольку изображение из кластеров N-V центров находится в глубине кристалла, оно не может быть удалено полировкой и потому является надежной подписью алмаза и надежной записью информации без разрушения или порчи самого кристалла. 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано для распиливания твердых каменных пород алмазным дисковым инструментом. Техническим результатом является повышение качества поверхностей отрезанных заготовок каменных пород. Способ включает закрепление заготовки на станке, установку в зоне резания абразивного камня, твердость которого меньше твердости распиливаемой заготовки, вращение дискового алмазного инструмента и относительное поступательное перемещение заготовки и инструмента. При этом поверхности абразивного камня в направлении подачи алмазного диска придают вогнутую форму с радиусом, равным радиусу алмазного диска, а на заготовке со стороны выхода диска из зоны резания устанавливают абразивный камень, поверхность которого имеет выпуклую форму с радиусом, равным радиусу алмазного диска. 1 ил.

Устройство предназначено для его использования преимущественно в области строительства. Техническим результатом является расширение его функциональных возможностей, повышение универсальности, обеспечение резки материала в двух перекрещивающихся направлениях. Устройство содержит электродвигатель, связанный с ним редуктор, на валу которого закреплена фреза, полый кожух с воздушным патрубком для отвода пыли. В устройстве кожух подвижно соединен с редуктором, фреза расположена в кожухе, связь которого с редуктором осуществлена узлом перемещения фрезы в двух взаимно пересекающихся направлениях. Указанный узел включает установленную на горизонтальных и вертикальных направляющих каретку, при этом горизонтальные направляющие жестко закреплены на задней части кожуха, а вертикальные направляющие жестко закреплены на корпусе редуктора. В стенке кожуха выполнен паз, в котором расположен вал с возможностью его свободного перемещения в пазу в вертикальном и горизонтальном направлениях. В кожухе выполнено воздухозаборное окно, напротив которого выполнен проем для забора пыли, закрытый подвижно установленной в кожухе заслонкой. 7 ил.

Группа изобретений относится к области строительства и может быть использована для механической обработки голов свай. Способ механической обработки оголовка предварительно изготовленной сваи, которая состоит из сердечника сваи, ствола сваи и металлической арматуры, расположенной между ними, в частности, фрезерной головкой, заключается в том, что сердечник и ствол оголовка сваи удаляют одновременно посредством фрезерных элементов, которые жестко или разъемно соединены друг с другом. При этом центральная и кольцевая фрезы фрезерной головки снабжены множеством центральных резцов, жестко соединены друг с другом и расположены коаксиально продольной оси приводного вала, центральные резцы расположены в центральной окружности, а кольцевые резцы, отделенные от них средней окружностью, расположены на внешней окружности, посредством чего окружности расположены, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно и концентрично продольной оси приводного вала. Обеспечивает быструю и надежную обработку оголовка сваи без повреждения расположенной в ней арматуры. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ цветовой огранки бриллианта заключается в том, что при огранке бриллианта угол между противоположными гранями выполняют равным 77°, при этом огранка бриллианта выполнена со следующими параметрами: диаметр бриллианта D, общая высота Н=0,76 D, размер площадки d=0,67 D, толщина рундиста r=0,08 D, высота верха с рундистом h₁=0,11 D, высота низа до рундиста h ₂=0,65 D, высота перегиба граней низа h₃=0,42 D, угол наклона граней верха к плоскости рундиста 10°, угол наклона граней низа к плоскости рундиста: до перегиба 51,5°, после перегиба 55°. Обеспечивается пятикратное внутреннее отражение световых лучей в бриллианте и увеличение дисперсионного эффекта. 1 ил.

Изобретение относится к технологии обработки алмаза, в частности к его термохимической обработке. Способ включает нанесение на поверхность алмаза слоя спиртовой клеевой смеси, содержащей переходный металл, такой как Fe, Ni или Со, и термообработку алмаза в потоке водорода при температуре не более 1000°С. Для приготовления спиртовой клеевой смеси используют порошок водорастворимой соли переходного металла, который в виде 1-10% вес. водного раствора смешивают со спиртовым раствором клея при соотношении водный раствор соли/спиртовой раствор клея, равном 1/1, наносят приготовленную смесь на алмаз слоем толщиной 10-20 мкм и высушивают, а термообработку алмаза осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии алмаз обрабатывают при температуре 600-700°С в течение 1-2 мин, а на второй стадии термообработку осуществляют при 800-1000°С в течение 15-30 мин. Способ позволяет получить алмаз со сверхвысокой удельной поверхностью, имеющей наноразмерный (100-200 нм) рельеф (поры, шероховатая поверхность, каналы, борозды и им подобные структуры), что обеспечивает расширение функциональных возможностей алмаза. 2 ил., 7 пр.

Изобретение относится к области добычи и обработки различных твердых материалов резанием, например камнедобычи и камнеобработки. Техническим результатом является увеличение долговечности рабочего органа и уменьшение энергоемкости процесса резания. Предлагаемое устройство для резки твердых материалов состоит из гибкого бесконечного рабочего органа, режущие и промежуточные втулки которого отделены друг от друга пружинными шайбами, корпуса, на котором установлены механизм подачи на резание и направляюще приводной механизм. Механизм подачи на резание состоит из одной пары роликов, снабженных периферийными кольцевыми пазами, в которых подвижно установлены ветви ремней ременных передач, а один из роликов оснащен приводом линейной подачи. Направляюще приводной механизм состоит из ременной передачи и одной пары снабженных периферийными кольцевыми пазами роликов, один из которых является ведущим и кинематически связан с приводом устройства. Ветви гибкого бесконечного рабочего органа подвижно установлены в периферийные кольцевые пазы роликов механизма подачи на резание и, огибая ролики механизма подачи на резание, проходят через периферийные кольцевые пазы роликов направляюще приводного механизма таким образом, что за ними образуют открытую петлю, которая способна линейно перемещаться при перемещении подвижного ролика механизма подачи на резание, а ветви ремней ременных передач механизма подачи на резание и направляюще приводного механизма в зонах контакта гибкого бесконечного рабочего органа с периферийными кольцевыми пазами роликов обеспечивают прижатие гибкого бесконечного рабочего органа к контактным поверхностям периферийных кольцевых пазов роликов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к монокристаллическим подложкам и способам отделки таких подложек. Техническим результатом является получение высококачественных подложек большего размера. Способ изменения кристаллографической ориентации монокристаллического тела включает этапы определения параметров кристаллографической ориентации монокристаллического тела и расчет угла разориентации между выбранным кристаллографическим направлением монокристаллического тела и проекцией кристаллографического направления вдоль плоскости первой внешней главной поверхности монокристаллического тела. Способ далее включает удаление материала, по меньшей мере, с части первой внешней главной поверхности для изменения угла разориентации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, кубический нитрид бора, алмаз, и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности. Шлифование ведут установленным на шпинделе станке вращающимся шлифовальным кругом для алмазно-абразивной обработки с алмазными головками. Частоту вращения шпинделя изменяют бесступенчато с обеспечением окружной скорости шлифовального круга 120-280 м/с. Заготовку перемещают в плоскости шлифования со скоростью продольной подачи стола станка 3-9 м/мин с одновременным ее поперечным перемещением, осуществляемым при поперечной подаче стола станка, составляющей 0,01-0,06 мм/дв.ход. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов. Способ резки огнеупора включает согласованное регулирование подачи газов по технологическим трубопроводам (8, 9) двумя потоками на нагретую поверхность ремонтируемой кладки, ее размягчение до пластического состояния с образованием высокотемпературного расплава. Первый из потоков, содержащий кислород, проходит через инжектор (12) и копье (14), второй, содержащий псевдоожиженную смесь, проходит через питатель (1), инжектор (12) и копье (14). Подачу второго потока в питатель (1) осуществляют через аэратор (6) и в качестве газа-носителя используют, или сжатый воздух, или азот, или кислород. В качестве смеси для псевдоожижения используют термитную смесь, состоящую из алюминия, кремния и предварительно прокаленных оксидов железа. Резку огнеупора осуществляют струей смеси, полученной из двух потоков после смешивания в инжекторе. Технический результат состоит в создании оптимальных условий для термитной резки огнеупора с целью удаления дефектов кладки за счет многостадийного использования тепла, создаваемого компонентами термитной смеси в ходе окислительно-восстановительных реакций, а также за счет повышения степени гомогенизации псевдоожиженной кислородно-порошковой струи, выходящей из инжектора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к геологоразведочным работам и может быть использовано в станках для распиловки керна горных пород, а также в камнерезных станках для камнеобрабатывающей промышленности. Техническим результатом является повышение производительности и надежности работы станка за счет оптимальной установки роликов каретки и выбора рационального радиуса кривизны поверхности взаимодействия ролика и цилиндрической направляющей. Станок содержит раму, на которой закреплен рабочий стол с узлом крепления подлежащего резке керна горной породы с прямолинейной прорезью по всей длине стола, цилиндрические направляющие с кареткой на роликах для крепления привода рабочего органа и подающее устройство рабочего органа. Привод рабочего органа в виде алмазного отрезного круга размещен на каретке, ролики которой расположены симметрично поперечной плоскости симметрии цилиндрической направляющей и контактируют с нею по поверхности, радиус кривизны которой определяется по математической зависимости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки поли- и монокристаллических слитков полупроводниковых материалов с целью разделения их на пластины и может быть использовано при изготовлении пластин, используемых в производстве солнечных батарей, полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Техническим результатом является снижение расхода проволоки и увеличение производительности процесса резки. Указанная цель достигается за счет того, что в процессе резки слитка полупроводника рядами проволоки, смачиваемой абразивной суспензией, для использования реверсивного режима резки проволока ориентируется в зоне реза специальным образом, что обеспечивает подачу проволоки в зону реза недеформированной поверхностью. Это позволяет повторно использовать одну бобину проволоки для проведения двух процессов резки, при этом вероятность обрывов проволоки исключается, а суммарные затраты времени на проведение двух процессов резки снижаются более чем на 3 часа. 2 ил.