Способы, устройства и инструменты для обработки камня и т.п. материалов, например кирпича, бетона, не отнесенные к другим рубрикам: .сверление или расточка – B28D 1/14

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий под анкерный болт в бетоне, камне и других подобных материалах. Сверло содержит режущую часть, включающую в себя по меньшей мере три участка режущей кромки, размещенные на дальнем конце режущей части сверла таким образом, что они разнесены относительно друг друга в круговом направлении. Каждый участок режущей кромки имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность, образующие соединительный гребень, служащий режущей кромкой, и тело сверла, поверхность дальнего конца которого приварена к поверхности ближнего конца режущей части сверла таким образом, что тело сверла вращается совместно с режущей частью сверла. Тело сверла выполнено с каналом отсоса пыли, проходящим в продольном направлении тела сверла таким образом, что дальний конец канала отсоса пыли проходит до участка дальнего конца тела сверла. Вспомогательный канал отсоса пыли сформирован на участке дальнего конца тела сверла таким образом, что вспомогательный канал отсоса пыли проходит от канала отсоса пыли ортогонально, и радиально наружный конец вспомогательного канала отсоса пыли открыт на наружной периферической поверхности тела сверла. Участок ближнего конца режущей части сверла целиком присоединен к поверхности дальнего конца тела сверла. Обеспечивается повышенная прочность соединения между режущей частью и телом сверла без снижения характеристики отсоса пыли. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для крепления режущей кромки к инструменту и к способам замены режущей кромки буровой коронки. Обеспечивает легкое и быстрое крепление к абразивному инструменту. Устройство для крепления нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту включает несущий элемент, содержащий первую часть, в которой установлены несколько абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к вращающемуся корпусу, при этом вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию с вращающимся корпусом; и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть. Способ замены режущей кромки буровой коронки включает: удаление износившейся режущей кромки буровой коронки из цилиндрического корпуса буровой коронки; использование неизношенной режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с прикрепленными к ней несколькими абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части и содержащую выступающий из нее буртик, и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть; центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к алмазным инструментам, предназначенным для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой на входной части отверстия путем его отклонения от оси сверления. Инструмент содержит хвостовик и рабочую головку, установленную на конце хвостовика со смещением относительно оси вращения инструмента в направлении его отклонения. Хвостовик выполнен ступенчатым. Рабочая головка прикреплена к хвостовику ступенью меньшего диаметра. На торцевой поверхности ступени большего диаметра установлен дополнительный режущий элемент, выполненный в виде части этой поверхности. Режущий инструмент расположен на торцевой поверхности со смещением в окружном направлении на угол 85-95° от максимально удаленной от оси вращения инструмента точки рабочей головки. Обеспечивается получение на входной части отверстия выточки с торцем, перпендикулярным оси отверстия. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п. Сверло содержит хвостовик с зажимным концом и сверлильной головкой, расположенной на конце, противоположном зажимному концу. Головка содержит, по меньшей мере, три и предпочтительно три лопасти, выполненные крыловидными на виде сверху. Каждая лопасть содержит на верхней стороне режущее ребро, образованное ведущей выкрашивающей гранью и тыльной стороной. Режущие ребра сходятся друг с другом в центральной зоне с центром на оси сверла. В центральной зоне одно длинное режущее ребро проходит через ось сверла и содержит соразмерный переходящий участок, проходящий за ось сверла. В окрестности оси сверла длинное режущее ребро образует лезвие сверла, содержащее два радиально внешних конца, аксиально выступающих от центра лезвия сверла так, что тыльная сторона одного режущего ребра и тыльная сторона еще одного режущего ребра образуют выемку в виде желоба в центральной зоне, и длинное режущее ребро проходит через выемку. Повышается скорость сверления и срок службы. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Сверло содержит трубчатый корпус с образующими утоненную часть корпуса кольцевыми проточками, выполненными на наружной и внутренней его поверхностях, и рабочую часть, полученную нанесением на корпус гальванических алмазосодержащих слоев. Для повышения работоспособности и стойкости за счет обеспечения оптимального износа корпуса сверла и алмазосодержащих слоев толщина стенки утоненной части корпуса выбрана из условия b₁=(2,5÷4,0)(a ₁+а₂), где b₁ - толщина стенки утоненной части корпуса; a₁ и а₂ - толщина алмазосодержащих слоев соответственно на наружной и внутренней поверхностях корпуса, а толщина стенки b части корпуса, не содержащей проточек, выбрана из условия b=(1,2-3,0)b₁, при этом высота алмазосодержащих слоев в осевом направлении превышает длину проточек. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сверло содержит трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе. Для повышения работоспособности трубчатых сверл малого диаметра при обработке глубоких отверстий рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз. Прорезь выполнена на всю длину рабочей части или образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Инструмент содержит рабочую головку цилиндрической формы и хвостовик, закрепленный на одной из торцовых поверхностей головки, снабженные отверстием для подвода охлаждающей среды. Для улучшения условий охлаждения и выноса шлама из зоны резания, по меньшей мере, часть торцовой поверхности, на которой закреплен хвостовик, выполнена наклонно с образованием со второй торцовой поверхностью головки конического в осевом сечении головки участка для формирования задней подрезки. При этом хвостовик закреплен на торцовой поверхности со смещением относительно оси головки в противоположную от наклонной поверхности сторону. Отверстие для подвода охлаждающей среды в головке может быть выполнено с наклоном в сторону конического участка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сверло содержит режущую пластину, имеющую крышеобразную форму на виде сбоку и содержащую с каждой стороны своей «крыши» одну режущую кромку, включающую переднюю режущую поверхность и заднюю свободную поверхность. При этом взаимно примыкающими свободными поверхностями в области гребня крыши образована поперечная кромка. Каждая свободная поверхность выполнена вогнутой в подзоне рядом с поперечной кромкой так, что радиально наружные концы поперечной кромки выступают в осевом направлении у торцевой поверхности пластины относительно промежуточного центра поперечной кромки (10). Для увеличения подачи при сверлении каждая режущая кромка содержит, по меньшей мере, одно углубление и в этой мере отклоняется от крышеобразной формы, причем два сегмента каждой режущей кромки, примыкающие к углублению, выполнены в осевом направлении параллельно и смещены относительно друг друга, причем режущие кромки в этой мере дополнительно отклоняются от крышеобразной формы. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к применению алмазных кольцевых сверл и может быть использовано на предприятиях, обрабатывающих стекло, керамику, кварц, керамику, ферриты, ситаллы, гранит, мрамор, бетон и другие хрупкие неметаллические материалы. Техническим результатом является повышение производительности и износостойкости инструмента. Способ обработки отверстий в хрупких неметаллических материалах, при котором алмазное сверло вращают и одновременно поступательно перемещают вдоль его оси. При этом скорость подачи S и скорость резания V выбирают как отношение и на основании математической зависимости, рассчитывают коэффициент подобия режимов k и по рассчитанному коэффициенту подобия рассчитывают скорость резания V по математической зависимости.

Сверло содержит острие, имеющее множество режущих лезвий, расположенных в направлении его периферии, каждое режущее лезвие имеет режущую кромку, образованную линией соединительной кромки между его режущей поверхностью и гранью, и участок, образованный путем соединения радиально внутренних концов режущих кромок друг с другом на центральном участке острия на виде снизу. По меньшей мере одно из режущих лезвий сверла имеет первую грань на оконечном участке его внешней периферии и вторую грань на боковом участке его внутренней периферии. При этом первая грань имеет грань со стороны острия лезвия вблизи режущей кромки и грань со стороны основания, образованную на стороне основания грани со стороны острия лезвия, причем угол наклона грани со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, меньше угла наклона грани со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению, а угол наклона второй грани, которая наклонена к осевому направлению, больше как угла наклона грани со стороны острия лезвия, так и угла наклона грани со стороны основания. Технический результат: повышение производительности за счет уменьшения раскрашивания радиально внешних концов лезвий. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области бурения, камнедобычи и камнеобработки. Устройство содержит буровую колонку, плазмотрон, систему подачи плазмообразующего газа, систему охлаждения плазмотрона, корпус, сопла и снабжено колонковой трубой, соединенной в верхней части с бурильной штангой, на которой установлены токосъемник для подачи электроэнергии к плазмотрону и вертлюг для подачи сжатого воздуха для очистки забоя скважины, охлаждения плазмотрона и буровой коронки. Нижняя часть колонковой трубы соединена с цилиндрической съемной буровой коронкой, на которой установлены резцы, выполненные из термостойких материалов. На наружной поверхности колонковой трубы установлены система подачи водовоздушной смеси и система подачи электроэнергии и плазмообразующей смеси газа и воды в плазмотрон и соединены в нижней части с цилиндрической буровой коронкой. В верхней части они соединены с двумя емкостями плазмообразующей смеси газа и воды, первая из них жестко закреплена с бурильной штангой, а вторая емкость соединена с первой емкостью посредством подшипников с устройством, обеспечивающих их герметизацию. Подача газа и воды в первую емкость осуществляется через штуцера и сообщающиеся отверстия на боковых стенках первой емкости. Обеспечивает повышение эффективности бурения твердых горных пород с удалением разупрочненой прослойки горной породы с забоя скважины. 2 з.п ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к станкам колонкового бурения мокрого типа для бурения отверстия в объекте посредством вращения его рабочего инструмента. Устройство содержит водяной бак-накопитель, насосный узел для подачи газа под давлением в водяной бак-накопитель, переходник для соединения бака-накопителя, насосного узла и станка колонкового бурения друг к другу. Насосный узел содержит захватную часть, внутреннее пространство которой является деформируемым с расширением и сжатием при операции захвата оператором для подачи газа в бак-накопитель. Переходник включает в себя первый переходник, содержащий установочную часть для установки на станке колонкового бурения, второй переходник, содержащий установочную часть для установки бака-накопителя съемным образом на переходник, и установочную часть для установки насосного узла на переходник. Первый переходник и второй переходник включает в себя водовод, соединяющий установочную часть станка бурения и установочную часть бака. Первый переходник включает в себя клапанный узел, способный открывать и закрывать водовод. Второй переходник включает в себя воздушный канал, соединяющий установочную часть бака и установочную часть насосного узла, и присоединен к первому переходнику с возможностью вращения для обеспечения изменения направления установки водяного бака-накопителя на установочную часть бака. Повышается эффективность работы станка, уменьшаются габариты устройства. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сверлению отверстий в металлах, смолистых и полимерных материалах, камне, бетоне и древесине. Сверло содержит множество режущих участков, выполненных на рабочем конце основания, и стружкоотводящие канавки, каждая из которых выполнена между соседними режущими участками и имеет конфигурацию, предназначенную для отвода стружки к базовому концу основания. Для повышения технологичности изготовления каждый из режущих участков имеет по меньшей мере три режущих лезвия, расположенных рядом друг с другом в радиальном направлении, причем первое лезвие расположено радиально внутри относительно второго и третьего лезвий, а второе режущее лезвие расположено между первым и третьим в радиальном направлении основания. При этом окружные положения первого, второго и третьего режущих лезвий расположены с отклонением назад в данном порядке по направлению вращения сверла. При этом стенка заднего края стружкоотводящей канавки, выполненная в соответствии с третьим режущим лезвием, находится в том же положении или сзади по направлению вращения относительно его режущей поверхности. Для отвода стружки, срезаемой каждым режущим участком, рядом с ним выполнена расположенная впереди по направлению вращения впадина, образованная одной поверхностью, которая выполнена срезанием наружной периферийной поверхности участка рабочего конца основания. Внутренний край впадины расположен радиально внутри относительно наружного края первого режущего участка и проходит в более нижнее положение, чем наружный край впадины. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области режущего инструмента для обработки бетона или камня. Сверло содержит режущую часть из твердого сплава, имеющую множество расположенных по окружности и проходящих радиально наружу режущих лезвий, имеющих каждое режущую кромку, образованную между передней поверхностью и задней поверхностью лезвия и имеющую конец, расположенный на вершине режущей части, канавку, выполненную на центральном участке режущей части, образующую вершины в пересечении с режущими кромками и имеющую на виде снизу вытянутую форму, ограниченную полукруглыми участками, или гантелеобразную форму или форму трилистника. Технический результат: повышение эффективности сверления за счет улучшения отвода осколков обрабатываемого материала от центрального участка сверла. 3 н. и ф-лы 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлу, в котором режущий элемент изготовлен из цементированного карбида. Техническим результатом является уменьшение сильных колебаний параметров сверления, а также повышение эффективности сверления при возникновении больших обломков. Для этого в сверле основные режущие лезвия имеют основные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен в центре вращения сверла, а ее внешний конец расположен на окружности, описываемой периферией режущих лезвий при вращении, и вспомогательные режущие лезвия имеют вспомогательные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен на удалении от упомянутого центра вращения в радиальном направлении, а ее внешний конец расположен на удалении от вышеупомянутой окружности в сторону центра вращения. Причем между вспомогательной режущей кромкой и центром вращения создана измельчающая поверхность, которая уходит вглубь от вспомогательной режущей кромки и при этом наклонена в направлении задней поверхности вспомогательного режущего лезвия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ударным дрелям для сверления отверстий в бетоне, строительном растворе и керамической плитке. Сущность изобретения заключается в том, что дрель содержит основную раму, двигатель, шпиндель, первую трещотку, закрепленную на шпинделе и имеющую первую зубчатую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, вторую трещотку, зубчатая поверхность которой расположена напротив первой поверхности, и пружину для смещения второй трещотки по направлению к первой. При осевом смещении шпинделя первая зубчатая поверхность примыкает ко второй. Относительное вращение между первой и второй трещотками вызывает попеременное примыкание выступов к впадинам и выступов к выступам. При этом жесткость пружины достаточна для предотвращения соприкосновения второй трещотки и шпинделя с основной рамой в случае приложения к основной раме усилия порядка 15-25 кг для сверления изделия. По другому варианту шпиндель перемещается в осевом направлении между выдвинутым и отведенным положениями. Первая трещотка вращается и перемещается совместно со шпинделем в осевом направлении. Вторая трещотка расположена напротив первой с возможностью перемещения в осевом направлении и исключения вращения вокруг своей оси. Пружина расположена между второй трещоткой и основной рамой. При отведенном положении шпинделя первая трещотка примыкает ко второй, относительное вращение между первой и второй трещотками вызывает возвратно-поступательное движение шпинделя. Технический результат изобретения состоит в обеспечении минимальной вибрации при сверлении на рукоятку. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства гражданских сооружений, машиностроения, судостроения, авиастроения, автотракторной промышленности, геологии и к другим областям народного хозяйства, может быть использовано для обработки бетонов, железобетонов, кирпичей, композиционных полимерных материалов, углепластиков, борпластиков, стеклопластиков, природных камней, сотовых панелей, асбоцементов и других неметаллических материалов, а также в качестве зачистного инструмента, например, в трубопроводах для удаления накипи или биологических отложений в различных емкостях. Техническим результатом является повышение стойкости, производительности и качества обработки. Для этого инструмент содержит цилиндрический корпус с наружным и внутренним шнеками на боковых его поверхностях, режущую часть и хвостовик. Причем шнеки по своей высоте выполнены заподлицо с боковой режущей частью коронки, причем величина шага шнеков определяется по математической зависимости. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности камня, бетона, металла. Бур содержит оканчивающийся головкой стержень цилиндрической формы, на котором, по меньшей мере, на части его длины выполнена одна или несколько, как правило, спиральных отводящих канавок. Для повышения скорости резания и долговечности при снижении стоимости производства отводящая канавка или канавки образованы, по меньшей мере, на части их длины серией расположенных рядом фасок. 6 з.п. ф-лы, 20 ил.