Подающие, устанавливающие или накопительные устройства, конструктивно сопряженные или приспособленные для использования с устройствами по изготовлению листового металла, труб или профилей, режущие устройства, конструктивно сопряженные с устройствами, отнесенными к данному подклассу (режущие устройства, конструктивно сопряженные с соответствующим инструментом, см. группы, соответствующие области применения этих инструментов): .перемещение заготовки с учетом хода штампа или инструмента – B21D 43/02

Изобретения относятся к подаче прутков к станку для изготовления изделий с использованием прутков, содержащему по меньшей мере один узел для протягивания. Подающее устройство включает первое и второе магнитные средства и накопительный узел. Первое магнитное средство производит отделение от пучка по меньшей мере одного концевого сегмента множества прутков и расположение на плоскости, расположенной на расстоянии от пучка. Второе магнитное средство захватывает из первого магнитного средства одновременно по меньшей мере один пруток из множества прутков и выгружает в требуемом положении выгрузки. Накопительный узел последовательно принимает из второго магнитного средства требуемое количество прутков с образованием задела и одновременно перемещает в узел для протягивания станка. В результате обеспечивается повышение эффективности подачи прутков за счет уменьшения времени загрузки требуемого количества прутков в узел протягивания станка. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к производству сложных изделий из листовых материалов. Первый листовой материал подают в устройство поэтапно по путям в первом направлении подачи с первым перемещением подачи с первого участка подачи к разгрузочному участку. При этом первый листовой материал обрабатывают по меньшей мере между заданными шагами подачи на постах обработки посредством резания, пробивки, прессования, гибки во взаимосвязанные первые комплектующие части изделия. По меньшей мере второй листовой материал подают в устройство по путям поэтапно во втором направлении подачи со вторым перемещением подачи со второго участка подачи. При этом второй листовой материал обрабатывают на постах обработки в полностью или частично готовые вторые комплектующие части изделия по меньшей мере между заданными шагами подачи посредством резания, пробивки, прессования, гибки, которые соединяют в устройстве с первыми комплектующими частями изделия. При этом вторые комплектующие части отделяют друг от друга в зоне соединения, а соединенные первые и вторые комплектующие части в собранном состоянии удаляют из устройства в первом направлении подачи. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей, выгрузкой деталей и системой управления процессом штамповки. Штамп-автомат содержит пресс, подвижную верхнюю плиту пресса для крепления на ползуне пресса хвостовика штампа, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, составную матрицу и клинья. Составной пуансон состоит из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали. Матрица состоит из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали. Клинья расположены в сквозных отверстиях фланца и тела стенки втулки вдоль ее оси, установлены по числу наружных кулачков и оснащены регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару. Штамп-автомат оснащен шиберным питателем и системой управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего и нижнего положения ползуна пресса, исходного положения шибера питателя, выхода детали из штампа, а также датчиком загрузки штампа. В результате обеспечивается повышение точности и надежности работы штампа. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей деталей и системой управления процессом штамповки. Штамп - автомат содержит пресс, подвижную от ползуна пресса верхнюю плиту с матрицей, неподвижную нижнюю плиту с корпусом штампа и пуансоны. Пуансоны расположены по периметру корпуса и имеют рабочие части в виде клиньев, взаимодействующих с кулачками. Пуансоны выполнены составными по высоте не менее чем из двух частей с местом стыка, расположенным во втулке между корпусом штампа и обоймой. Во втулке в месте стыка имеются выборки, а в корпусе на уровне стыка составных частей каждого пуансона перпендикулярно его оси расположены радиальные отверстия. Штамп - автомат оснащен механизмом загрузки-выгрузки деталей с загрузочно-разгрузочным лотком, горизонтальная часть которого снабжена подпружиненными ловителями. Для управления работой шампа - автомата предусмотрена система управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего и нижнего положения ползуна пресса, исходного положения толкателя механизма загрузки-выгрузки, выхода детали из штампа, а также датчиком контроля срабатывания двух последних датчиков. В результате обеспечивается повышение надежности работы штампа. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.