Подающие, устанавливающие или накопительные устройства, конструктивно сопряженные или приспособленные для использования с устройствами по изготовлению листового металла, труб или профилей; режущие устройства, конструктивно сопряженные с устройствами, отнесенными к данному подклассу (режущие устройства, конструктивно сопряженные с соответствующим инструментом, см. группы, соответствующие области применения этих инструментов) – B21D 43/00

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, в частности к правке двух или более длинномерных металлических изделий. Тянуще-правильная установка содержит по меньшей мере первый приводной ролик, имеющий тянущее колесо, снабженное двумя или более круговыми ручьями, в которых могут продольно размещены соответствующие подаваемые металлические изделия, два и более вторых встречных ролика, расположенные противоположно первому ролику относительно оси подачи металлического изделия с возможностью его удержания, средства привода, функционально связанные со вторыми роликами и выполненные с возможностью перемещения, по меньшей мере на этапе установки в начальное положение вторых роликов относительно первого ролика для изменения расстояния между ними. При этом средства привода выполнены в виде первого линейного привода, выполненного с возможностью управления движением исходного сближения вторых роликов с первым роликом, и по меньшей мере два вторых линейных привода, выполненных с возможностью управления выборочным и контролируемым перемещением соответствующих вторых роликов по существу в непрерывном режиме во время операций подачи, тем самым с возможностью управления усилием поджатия, прикладываемым к металлическому изделию, в соответствии с фактическими размерами металлического изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для обработки древесины. Установка для обработки древесины содержит опору для детали и ременное или цепное устройство для регистрации движения детали, лежащей на опоре для детали и транспортируемой к месту обработки. Ременное или цепное устройство включает в себя по меньшей мере один ремень или цепь, которые проводятся через два оборотных шкива и прижимаются к детали при помощи прижимного устройства для ремня или для цепи в направлении, перпендикулярном направлению движения ремня или цепи. Прижимное устройство включает в себя несколько прижимных элементов, перемещаемых вместе с ремнем или цепью в направлении их движения. Оборотные шкивы и прижимное устройство расположены на держателе, подвижном в вертикальном направлении. Повышается точность подвода оборотных шкивов и прижимного устройства к детали. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к грейферным транспортирующим устройствам многопозиционных процессов, преимущественно кривошипных горячештамповочных. Подача содержит неподвижное основание, грейферные захваты, механизм перемещения грейферных захватов вдоль позиций пресса, механизм их вертикального перемещения и оснащенные приводами механизмы выдвижения грейферных захватов и их сжатия и разжатия. Механизм перемещения захватов вдоль позиций пресса и механизм их вертикального перемещения выполнены в виде рамки, на которой закреплены захваты. Рамка имеет возможность качательного движения посредством шарнирно соединенных с ней тяг. В средней части одной из тяг установлен шарнир, соединенный посредством тяги с кривошипом. Приводы механизма выдвижения грейферных захватов и механизма их сжатия и разжатия выполнены с двигателями. Двигатели имеют дисковый ротор и статор, установленный на неподвижном основании в зоне работы соответствующего привода. В результате обеспечивается уменьшение массы и габаритов подвижной части грейферной подачи. 7 ил.

Изобретение относится к грейферным транспортирующим устройствам, которые используются при обработке заготовок на многопозиционных прессах. Грейферное устройство содержит неподвижное основание и две грейферные линейки, оснащенные механизмами их сжатия и разжатия, вертикального перемещения и поступательного перемещения между позициями пресса. Привод механизма сжатия и разжатия грейферных линеек и привод механизма их вертикального перемещения выполнены с двигателями, имеющими дисковый ротор и статор. Статор установлен на неподвижном основании в зоне работы соответствующего привода. В результате обеспечивается быстродействие переноса заготовок. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подаче металлических прутков к обрабатывающим машинам. Устройство содержит по меньшей мере втягивающий элемент для металлических прутков, загрузочные средства для загрузки одного или более металлических прутков в обрабатывающую машину, одно или более вмещающих средств, в которых металлические прутки расположены в соответствующих пучках. Отклоняющие средства расположены после вмещающих средств и перед втягивающим элементом и выполнены с возможностью перемещения в сторону независимо по отношению к вмещающим элементам так, чтобы обеспечить возможность задавать положение по меньшей мере головной части каждого из извлекаемых металлических прутков относительно положения прутков во вмещающих средствах для перемещения прутков в сторону, поочередно один за другим или группами по отношению к номинальной оси, вдоль которой металлические прутки неподвижно размещены в соответствующем вмещающем средстве для расположения головной части прутка в стороне относительно оси подачи. Уменьшается время выполнения загрузки вне зависимости от положения прутков в контейнере, из которого их вынимают, и независимо от степени наполненности контейнера. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство (10) для выполнения операций на металлических контейнерах, приспособленное для высокоскоростных машин и предназначенное для того, чтобы выполнять последовательность операций непосредственно на металлических контейнерах, содержащее цепь, состоящую из множества элементов (12), связанных в последовательности и взаимодействующих с металлическими контейнерами при одновременной транспортировке и обработке. Повышается производительность. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для захвата и манипулирования металлической емкостью при ее изготовлении. Устройство содержит две части, из которых первая или нижняя часть предназначена для сопряжения/соединения устройства со станком как на этапе обработки, так и на этапе высокоскоростного перемещения с одного рабочего участка на следующий участок, вторая или верхняя часть предназначена для прочного захвата металлической емкости во время всей последовательности обработки, а также удерживающие средства, выполненные с возможностью механической стабилизации металлической емкости. Причем вторая или верхняя часть образует кольцевой выступ, внутренняя поверхность которого имеет диаметр, который непрерывно увеличивается в направлении дна металлической емкости с образованием сужения. Повышается надежность. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к подаче прутков к станку для изготовления изделий с использованием прутков, содержащему по меньшей мере один узел для протягивания. Подающее устройство включает первое и второе магнитные средства и накопительный узел. Первое магнитное средство производит отделение от пучка по меньшей мере одного концевого сегмента множества прутков и расположение на плоскости, расположенной на расстоянии от пучка. Второе магнитное средство захватывает из первого магнитного средства одновременно по меньшей мере один пруток из множества прутков и выгружает в требуемом положении выгрузки. Накопительный узел последовательно принимает из второго магнитного средства требуемое количество прутков с образованием задела и одновременно перемещает в узел для протягивания станка. В результате обеспечивается повышение эффективности подачи прутков за счет уменьшения времени загрузки требуемого количества прутков в узел протягивания станка. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к производству сложных изделий из листовых материалов. Первый листовой материал подают в устройство поэтапно по путям в первом направлении подачи с первым перемещением подачи с первого участка подачи к разгрузочному участку. При этом первый листовой материал обрабатывают по меньшей мере между заданными шагами подачи на постах обработки посредством резания, пробивки, прессования, гибки во взаимосвязанные первые комплектующие части изделия. По меньшей мере второй листовой материал подают в устройство по путям поэтапно во втором направлении подачи со вторым перемещением подачи со второго участка подачи. При этом второй листовой материал обрабатывают на постах обработки в полностью или частично готовые вторые комплектующие части изделия по меньшей мере между заданными шагами подачи посредством резания, пробивки, прессования, гибки, которые соединяют в устройстве с первыми комплектующими частями изделия. При этом вторые комплектующие части отделяют друг от друга в зоне соединения, а соединенные первые и вторые комплектующие части в собранном состоянии удаляют из устройства в первом направлении подачи. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу и устройству укладки гофрированных листов в пачки. Способ заключается в подаче листа до ограничителя и последующем падении листа в зону накопителя. Лист подают в зону накопителя из горизонтального положения под заданным углом ° к горизонту, равным углу поворота балок в плоскостях, параллельных оси прокатки, на высоту H=L·sin , где L - длина листа. Подъем на высоту Н осуществляют за 0,2 0,5 сек, при этом величина °=(0,015 0,160)·P·V, где Р - вес листа, кг, V - скорость его движения, м/с, а величина ° обратно пропорциональна длине листа. Устройство содержит накопитель, передвижной ограничитель и установленные на горизонтальных направляющих параллельно расположенные балки, на которых в ряд установлены консольные ролики с приводом поворота и центрирующие линейки. Балки установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих, при этом балки установлены на двух поворотных опорах с возможностью поворота в плоскостях, параллельных оси прокатки, на угол =1 10°. Число консольно-поворотных роликов для листа длиной L_max составляет для одной опоры n=0,9 L _max/l, где 1 - расстояние между соседними консольно-поворотными роликами по ходу движения листа, причем l=const. Достигается предотвращение смятия передних торцов гофрированных листов при укладке их в пачки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделении проб у катаной ленты, намотанной в рулоны. Устройство содержит ножницы (9), первый (1) и второй донный ролик (2) для установки рулона (10), параллельные оси которых расположены преимущественно в горизонтальной плоскости с горизонтальной осью рулона и по меньшей мере с одним прижимным роликом (3, 4), положение которого регулируется, а расстояние между осями меньше минимального диаметра рулона. Второй донный ролик, положение которого регулируется, выполнен с возможностью отведения его от наружной поверхности рулона (10), который опирается на первый донный ролик и прижимной ролик с возможностью вращения. Ролики установлены так, что величина дуги между точками касания первого донного ролика и прижимного ролика (3, 4) с наружной поверхностью рулона больше величины дуги, образованной между точками касания донных роликов с наружной поверхностью рулона. Первый донный ролик или прижимной ролик снабжены приводами вращения. Способ заключается в позиционировании рулона на первом или втором донном ролике при их соприкосновении с боковой поверхностью рулона, повороте по меньшей мере одного прижимного ролика, соприкасающегося с боковой поверхностью рулона и фиксирующего его положение, опускании второго донного ролика, вращении рулона для его раскрытия и подачи конца ленты в устройство для обрезки и контроля, отрезке конца ленты для отбора и/или контроля пробы и прижиме оставшегося конца ленты к рулону. Повышается надежность. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы в линиях прессования, которые содержат множество расположенных на заданном расстоянии прессов. Устройство перемещения заготовки между прессами содержит устройство управления перемещением на основании результирующего целевого значения. Указанное значение получено с учетом положения матрицы пресса, расположенного выше по потоку в направлении перемещения заготовки, и положения матрицы пресса, расположенного ниже по потоку. Устройство управления устанавливает полученное результирующее целевое значение с обеспечением плавного перемещения устройства захвата заготовки. В результате обеспечивается снижение вибраций в устройстве перемещения заготовки без увеличения его механической жесткости. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам захвата деталей, которые предназначены для автоматизации прессов. Устройство содержит балку, выполненную с возможностью перемещения приводным устройством для осуществления транспортировки детали, средство захвата и сцепное устройство. Средство захвата предназначено для управляемого захватывания и освобождения деталей и выполнено в виде присасывающего паука. Сцепное устройство содержит две полумуфты, одна из которых соединена с балкой, а другая со средством захвата, и механическое блокировочное устройство с манипулятором, выполненным с возможностью приведения в действие посредством относительного перемещения сцепного устройства против упора и переведения блокировочного устройства в состояние разблокировки. Приводное устройство содержит регулировочный привод для перемещения присасывающего паука в продольном направлении балки. В результате обеспечивается автоматическая смена инструментальной оснастки. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при транспортировке заготовок в прессе или в линии прессов. Конвейер для транспортировки заготовок содержит первую и вторую боковые балки, расположенные на боковых сторонах пресса. Для захвата транспортируемой заготовки предназначена по меньшей мере одна штанга с захватами, прикрепленная к боковым балкам. Штанга перемещается вдоль балок и представляет собой поперечину, расположенную поперек пресса. Боковые балки смонтированы на агрегатах, которые содержат поворотный механизм для поворота балки вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению транспортировки. Захваты имеют возможность перемещения с вращением для компенсации изменения ориентации заготовки, вызванного поворотом балок. При транспортировке заготовок штангу размещают над заготовкой, путем поворота боковой балки штангу опускают и захватывают заготовку. Затем поворотом боковой балки поднимают штангу и за счет ее перемещения вдоль балки транспортируют заготовку на второй участок. В положении передачи заготовки боковую балку поворачивают вокруг оси поворота и освобождают заготовку из захватов. В результате обеспечивается упрощение конструкции конвейера и повышение эффективности транспортировки деталей. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи дугообразной ленты, имеющей внутренний радиус и внешний радиус, расстояния перемещения которых отличаются друг от друга. Устройство содержит основной корпус, выполненный с зазором, который обеспечивает возможность прохождения через него дугообразной ленты, и транспортирующий ролик. Транспортирующий ролик установлен в основном корпусе с возможностью вращения для перемещения дугообразной ленты. Транспортирующий ролик выполнен в виде усеченного конуса с торцом малого диаметра, торцом большого диаметра и сужающейся боковой поверхностью между торцом малого диаметра и торцом большого диаметра. Транспортирующий ролик установлен наклонно относительно поверхности дугообразной ленты из условия нахождения сужающейся боковой поверхности транспортирующего ролика в параллельном контакте с поверхностью дугообразной ленты. В результате чего упрощается конструкция заявленного устройства. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для поперечной резки катаной полосы с использованием ножниц, в частности барабанных. Устройство содержит передний рольганг перед ножницами, задний рольганг за ножницами и поворотную часть рольганга, которая поддерживает катаную ленту при ее прохождении и уменьшает зазор между передним и задним рольгангами в месте отсутствия опоры у катаной ленты. Между поворотной частью рольганга и началом заднего рольганга расположен подвижный направляющий стол. Обеспечивается точность направления катаной ленты, уменьшается ее перекос и отклонение. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию для холодной листовой штамповки. Пресс-автомат содержит шатун, рабочий стол, подштамповую плиту и штамп. Над рабочим столом расположен привод эксцентрикового вала. На рабочем столе закреплены механизмы торможения штампуемой ленты до и после штампа. Пресс-автомат оснащен механизмом регулирования закрытой высоты штампа. На эксцентриковой шейке вала смонтирована эксцентриковая втулка. Эксцентриситет втулки равен эксцентриситету шейки вала. Втулка имеет возможность поворота в зависимости от шага подачи штампуемой ленты и фиксации посредством торцевой зубчатой муфты. При этом обеспечивается изменение суммарного эксцентриситета шейки вала и втулки от 0 до максимальной величины. Головка шатуна охватывает эксцентриковый вал через подшипник. Подштамповая плита подвижно смонтирована в направляющих рабочего стола и связана с шатуном. На последнем закреплена верхняя часть штампа. В результате обеспечивается повышение производительности процесса штамповки и упрощение конструкции пресса и устройства подачи ленты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки стальных листов. Ножницы содержат станину, верхний и нижний ножи, устройство для тактовой подачи стального листа и нижнюю коробку передач. Указанные ножи расположены между боковыми стойками станины. Верхний нож закреплен в верхнем ножедержателе с возможностью осуществления ротационной резки посредством эксцентрикового привода. Причем верхний ножедержатель подвижно соединен с боковой стойкой станины посредством шарнирно установленного направляющего элемента. Эксцентриковые приводы верхнего ножа расположены в верхней части станины. Стол нижнего ножа неподвижно закреплен в нижней части станины между ее боковыми стойками и согласован с нижней коробкой передач для привода нижних подающих роликов. Устройство для тактовой подачи стального листа выполнено в виде, по меньшей мере, одного подающего устройства и содержит нижние подающие ролики, установленные в опорах. Указанные опоры расположены в нижней части станины между ее боковыми стойками, средняя из которых расположена над столом нижнего ножа. В результате обеспечивается повышение качества поверхности листов и точность размеров при резке. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для транспортировки панели, формованной с помощью пресса или подобного устройства. Устройство содержит захватывающее панель приспособление для захвата панели, рычажный механизм, выполненный таким образом, что захватывающее панель приспособление осуществляет подъем заготовки, перемещение заготовки в направлении транспортировки, опускание заготовки и возврат в положение готовности, и скользящий механизм для работы рычажного механизма таким образом, чтобы продвигать захватывающее панель приспособление в направлении транспортировки панели, и перемещения всего рычажного механизма. Скользящий механизм образован первым скользящим механизмом и вторым скользящим механизмом, помещенным ближе к линии транспортировки после первого скользящего механизма. Рычажный механизм выполнен таким образом, что первый скользящий блок и второй скользящий блок соединяются с захватывающим панель приспособлением, а захватывающее панель приспособление продвигается в направлении транспортировки панели посредством отдельного и линейного продвижения первого скользящего блока и второго скользящего блока. Обеспечивается выполнение различного движения устройства при транспортировке панелей. 16 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления гнутых изделий сложной криволинейной формы. Стенд-устройство состоит из устройства зажима и механизма локальной гибки, связанных между собой консольной прямоугольной штангой. Устройство зажима предназначено для регулируемой фиксации механизма локальной гибки относительно центральной вертикальной стойки. Механизм локальной гибки предназначен для гибки изделия в любой точке. Гибку изделий осуществляют в деформирующем узле, выполненном в виде пресс-клиновых пар. Повышается качество изделий при снижении энергозатрат. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для многопозиционной штамповки мелких деталей с автоматической подачей полосы. Устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала содержит кривошипно-шатунный механизм с шатуном и кривошипным валом или кулачковый механизм с толкателем. Каждый из этих механизмов имеет направляющую, по которой перемещается ролик. Ролик выполнен с возможностью фиксированного поворота для изменения величины хода ползуна. Шатун или толкатель выполнен двухзвенным. Звенья соединены посредством шарнира с роликом. В результате обеспечивается повышение точности регулировки хода ползуна, вследствие чего увеличивается точность подачи материала. 1 ил.

Изобретение относится к листопрокатному производству, а именно для транспортирования и пакетирования листового материала. Электромагнитный листоукладчик содержит электромагнитные ролики, секции боковых направляющих линеек, передний упор, рычажно-приводной подъемный стол в виде рамы с возвышающимися над рамой опорами, расположенными параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом, поперечный многоцепной транспортер, верхние ветви которого расположены в промежутках между опорами перпендикулярно оси рольганга. Опоры, расположенные на раме со стороны входа листов в листоукладчик, выполнены с возможностью их дополнительного подъема относительно рамы на величину, большую расстояния от рабочей плоскости опор в нижнем положении подъемного стола до рабочей плоскости поперечного многоцепного транспортера. Расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра для поперечной передачи с линии трубосварочного стана на дальнейшую отделку, в частности к тележке для транспортирования труб на дальнейшую отделку. Тележка для транспортирования содержит подвижную раму, механизм ее перемещения, призматическое основание для приема проката и механизм его подъема. Механизм подъема каждого призматического основания выполнен в виде передачи винт-гайка, винт которой связан с вертикально установленным валом червячного колеса червячного редуктора, смонтированного на подвижной раме, а гайка жестко закреплена на подвижной траверсе, несущей призматическое основание и снабженной цилиндрическими фиксаторами, взаимодействующими с цилиндрическими направляющими, выполненными на раме. Призматические основания установлены на боковых сторонах рамы тележки и их ось расположена перпендикулярно оси тележки. Изобретение позволяет повысить надежность работы при подъеме проката большой массы и его транспортировании. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к устройствам сшивки пружин в блоки и могут быть использованы в мебельной и автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Устройство сборки пружинного блока содержит корпус и последовательно расположенные по ходу выполнения технологических операций узел подачи длинномерного материала для формирования скобы, узел формирования скобы с механизмом отрезки длинномерного материала и узел сшивки периферийных пружин с каркасной рамкой. Узел формирования скобы содержит сборную пластину из двух частей с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала скобы. Поверхности имеют закругление в сторону рабочей зоны формирования скобы. Узел подачи длинномерного материала для формирования скобы содержит рычажный возвратно-поступательный механизм в виде ползуна, приводного устройства и рычага. Рычаг установлен на ползуне на оси поворота и соединен одним своим плечом со штоком приводного устройства. В результате обеспечивается повышение прочности и долговечности пружинного блока, а также упрощение конструкции и повышение надежности устройств для его сборки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей, выгрузкой деталей и системой управления процессом штамповки. Штамп-автомат содержит пресс, подвижную верхнюю плиту пресса для крепления на ползуне пресса хвостовика штампа, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, составную матрицу и клинья. Составной пуансон состоит из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали. Матрица состоит из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали. Клинья расположены в сквозных отверстиях фланца и тела стенки втулки вдоль ее оси, установлены по числу наружных кулачков и оснащены регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару. Штамп-автомат оснащен шиберным питателем и системой управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего и нижнего положения ползуна пресса, исходного положения шибера питателя, выхода детали из штампа, а также датчиком загрузки штампа. В результате обеспечивается повышение точности и надежности работы штампа. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей деталей и системой управления процессом штамповки. Штамп - автомат содержит пресс, подвижную от ползуна пресса верхнюю плиту с матрицей, неподвижную нижнюю плиту с корпусом штампа и пуансоны. Пуансоны расположены по периметру корпуса и имеют рабочие части в виде клиньев, взаимодействующих с кулачками. Пуансоны выполнены составными по высоте не менее чем из двух частей с местом стыка, расположенным во втулке между корпусом штампа и обоймой. Во втулке в месте стыка имеются выборки, а в корпусе на уровне стыка составных частей каждого пуансона перпендикулярно его оси расположены радиальные отверстия. Штамп - автомат оснащен механизмом загрузки-выгрузки деталей с загрузочно-разгрузочным лотком, горизонтальная часть которого снабжена подпружиненными ловителями. Для управления работой шампа - автомата предусмотрена система управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего и нижнего положения ползуна пресса, исходного положения толкателя механизма загрузки-выгрузки, выхода детали из штампа, а также датчиком контроля срабатывания двух последних датчиков. В результате обеспечивается повышение надежности работы штампа. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.