Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ..по способу "псевдоожиженного слоя" – B01J 8/24

Изобретение относится к способу получения кремния. В способе используют подачу травильного газа около стенок реактора с псевдоожиженным слоем. Травильный газ состоит по существу из тетрахлорсилана. В этот процесс может быть интегрирован реактор Сименса таким образом, что отходящие из него газы используют в качестве исходного газа и/или травильного газа, которые подают в реактор с псевдоожиженным слоем. Изобретение позволяет устранить отложения кремния на стенках реактора с псевдоожиженным слоем. 3 н. з., 17 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания. После этого отводят часть газообразных продуктов сгорания и воздух в реактор под давлением 27 с созданием псевдоожиженного слоя гипса в реакторе. Затем направляют оставшуюся часть газообразных продуктов сгорания в теплообменник 52, который применяют для нагревания псевдоожиженного слоя и нагревают псевдоожиженный слой гипса в реакторе под давлением 27 для достаточного кальцинирования гипса с образованием кальцинированного полугидрата. Изобретение позволяет получить альфа-полугидрат сульфата кальция при сниженном потреблении топлива. 3 н. и 4 з.н. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к реакторам каталитической перегруппировки в технологии получения олигоорганосилоксанов. Реактор представляет собой вертикальный емкостный аппарат, снабженный патрубками ввода и вывода жидкой, твердой и газовой фаз, и состоит из двух камер, соединенных через конический переходник: нижней - цилиндрической реакционной камеры, ограниченной снизу днищем, и верхней - сепарационной камеры, ограниченной сверху крышкой, при этом внутри реакционной камеры по оси аппарата с зазором к днищу установлена циркуляционная труба. Отношение диаметра циркуляционной трубы к диаметру реакционной камеры составляет величину от 0,4 до 0,7, а отношение ее высоты и диаметра - от 1 до 10, при этом циркуляционная труба верхним своим обрезом заходит в конический переходник на величину от 0,5 до 2 своих диаметров. Зазор между нижним обрезом циркуляционной трубы и днищем составляет величину g=(0,20÷0,25)D² /d, где g - зазор, D - диаметр реакционной камеры, d - диаметр циркуляционной трубы. Патрубки ввода жидкой и твердой фаз укреплены на крышке сепарационной камеры, при этом своими нижними концами опущены ниже уровня верхнего обреза циркуляционной трубы. Патрубок ввода газовой фазы укреплен в днище по оси циркуляционной трубы, при этом расстояние от верхнего обреза патрубка до нижнего обреза циркуляционной трубы составляет величину, равную (0,3÷0,8)g. Изобретение обеспечивает повышение эффективности аппаратурного оформления реакции каталитической перегруппировки. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу полимеризации и применимо для осуществления реакции газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое. Устройство включает первую секцию, которая представляет собой вертикальную цилиндрическую секцию, имеющую диаметр D₁ и площадь A₁ поперечного сечения, и вторую секцию, смонтированную в вертикальном направлении над первой секцией и расположенную по центру относительно вертикальной оси, общей с вертикальной цилиндрической первой секцией, при этом основание второй секции имеет цилиндрическое поперечное сечение диаметром D₁, который сотставляет более 4,5 м, и соединено с верхней частью первой секции, а максимальная площадь А₂ горизонтального поперечного сечения второй секции над ее основанием в 3,2-6 раз больше площади A₁ поперечного сечения первой секции. Способ полимеризации олефинов включает полимеризацию одного или нескольких олефинов в условиях реакции в псевдоожиженном слое в описанном выше устройстве. Изобретение обеспечивает повышение производительности и гибкость в оптимизации способа полимерицазии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к вариантам способа очистки распределительной тарелки в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем. Один из вариантов включает: в первом режиме осуществление работы при примерно нормальном базовом значении приведенной скорости газа в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включающей реакторный сосуд, циркуляционный контур и распределительную тарелку, расположенную в реакторном сосуде рядом с его входным отверстием; во втором режиме приведенную скорость газа увеличивают до значений, превышающих базовое значение в первом режиме, до уровня, достаточного для повышения температуры циркулирующего газа во входном отверстии до значений, превышающих среднюю температуру циркулирующего газа во входном отверстии в первом режиме, и до уровня, достаточного для вытеснения засора из отверстий распределительной тарелки. Предлагаемое изобретение предоставляет возможность снизить и/или устранить засорение распределительной тарелки без необходимости выключения системы. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 пр., 9 ил.

Изобретение относится к многостадийному способу полимеризации олефинов. Описана полимеризация олефинов в последовательности из суспензионного реактора, расположенного выше по потоку, и газофазного реактора, расположенного ниже по потоку. Подача полимера из реактора, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, включает следующие стадии: a) нагревание суспензии полиолефиновых частиц для выпаривания жидкой полимеризационной среды; b) отделение полиолефиновых частиц от полученной газовой фазы, по меньшей мере, в одной сепарационной камере; c) подачу полиолефиновых частиц в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при помощи пары шлюзовых бункеров. Описан также полимеризационный аппарат. Технический результат - непрерывная передача полимера из суспензионного реактора полимеризации, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, без какого-либо нежелательного изменения состава газа, существующего в реакторе, расположенном ниже по потоку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам производства полимеров. Описан способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе. Газофазный реактор имеет псевдоожиженный слой и псевдоожижающую среду. Псевдоожижающая среда имеет рабочую плотность и рабочую скорость. Способ включает определение критической скорости газа и/или определение критической скорости газа для полимеризации. Рабочую плотность газа и/или рабочую скорость газа для псевдоожижающей среды затем регулируют так, чтобы она была меньше чем или равна ее соответствующему критическому значению. Критическую плотность газа для псевдоожижающей среды определяют уравнением:

.

Технический результат - повышение производительности по полимеру за счет увеличения объемной плотности псевдоожиженного слоя. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области газификации твердого топлива. Из биомассы в устройстве 1 получают газовый продукт, содержащий СО, H₂, СН₄. Устройство 1 содержит реактор 2, который ограничен основанием 5 и стенками реактора. Стенки реактора содержат периферийную стенку 10 и верхнюю стенку 11. Реактор 2 содержит впускное отверстие 18 для подачи биомассы, стояк 24 для химического превращения биомассы в газовый продукт. Стояк 24 содержит верхний конец 28 и нижний конец 26, а также выпускное отверстие 44 для выпуска газового продукта. Стояк 24 прикреплен к стенке реактора 10. Основание 5 реактора 2 состоит из двух нижних секций 7 и 8. Нижний конец 26 стояка 24 находится выше нижней секции 8 основания и установлен на таком расстоянии от нижней секции основания 5, чтобы в результате теплового расширения он мог свободно перемещаться в продольном направлении. Изобретение позволяет снизить повреждение стояка в результате теплового расширения. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству полиолефинов в псевдоожиженных слоях. Способ выделения продукта в виде твердых частиц из реактора с псевдоожиженным слоем предусматривает использование детектора в резервуаре продукта или в его вентиляционной линии и системы контроля во взаимодействии с детектором и наполнительным клапаном наряду с определенным алгоритмом, чтобы регулировать с помощью интерактивного процесса время выгрузки продукта, в результате чего максимизируют заполнение смолой резервуара продукта. Изобретение позволяет минимизировать потери реакторных газов при выделении продукта, при этом не затрудняя его выделение, а также работать в широком интервале параметров реактора без ограничения скорости производства. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного псевдоожижения, которое содержит две ячейки, соединенные отверстием, предоставляющим возможность введения твердого материала в следующую ячейку, расположенную ниже по потоку, посредством псевдоожиженного горизонтального потока, изолированное «свободное» пространство внутри каждой ячейки, две фильтровальные трубки, размещенные внутри изолированного «свободного» пространства каждой ячейки, один клапан обратной продувки, размещенный внутри каждой фильтровальной трубки. Устройство обеспечивает возможность обработки материалов, которые обычно трудно псевдоожижаются, посредством поддержания постоянной разности давлений между каждым изолированным «свободным» пространством. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к реакторам каталитического крекинга. Описан стояк-реактор каталитического крекинга, простирающийся между входом для углеводородного сырья и частиц катализатора и выходом для отходящих крекированных продуктов и частиц отработанного катализатора, причем этот стояк-реактор снабжен внутренней огнеупорной футеровкой и как минимум одним контактным устройством, отличающийся тем, что упомянутое контактное устройство содержит композит из огнеупорного материала и металлическую конструкцию, которая укреплена на внешней стенке стояка-реактора. Технический результат - описанная металлическая конструкция обеспечивает прочное сцепление и усиление огнеупорного материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам обеспечения химических процессов и предназначено для удаления смеси твердое вещество/газ из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем. Изобретение направлено на повышение эффективности переработки вещества с одновременным повышением безопасности за счет обеспечения минимального удаления газа при удалении твердого вещества при максимальном объемном заполнении резервуара отстойника, что обеспечивается за счет того, что выпускная система содержит емкость отстойника, имеющую коническое верхнее днище, выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника, первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию в емкость отстойника, перепускную емкость, сообщающуюся по текучей среде с емкостью отстойника, перепускной клапан между емкостью отстойника и перепускной емкостью, который регулирует перепускаемый поток из емкости отстойника в перепускную емкость, и первичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к реактору синтеза Фишера-Тропша псевдоожиженного слоя газ-жидкость-твердое. Реактор содержит корпус, газораспределитель, одно- или двух стадиальный первичный теплообменник, вспомогательный теплообменник, множество групп сепаратора твердого от жидкости, множество групп направляющих труб для лучшего распределения катализатора вдоль оси реактора, устройство для отделения тумана и вспомогательные системы. Первичный теплообменник расположен в нижней части реакционной зоны и при необходимости может пересекать трехфазную реакционную зону и верхнюю область газовой фазы. Вспомогательный теплообменник расположен над зоной сепарации и состоит из множества групп теплообменных модулей, которые состоят из нескольких групп теплообменных элементов, оснащенных насадками с крепежными компонентами, и с их помощью монтируются на стенки реактора, образуя подвесную структуру. Процесс синтеза Фишера-Тропша для преобразования синтетического газа в углеводороды протекает в присутствии катализатора синтеза Фишера-Тропша при необходимой температуре и давлении в реакторе. Изобретение обеспечивает простоту конструкции реактора, легкость в эксплуатации наряду с меньшими затратами для высокоэффективного крупномасштабного процесса Фишера-Тропша. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к средствам извлечения твердых веществ из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением с пониженной потерей газа и реагентов. Изобретение направлено на создание выпускной системы, обеспечивающей высокую производительность выпуска, уменьшение времени простоя из-за обслуживания, повышение эффективности в обработке твердых веществ и улучшение безопасности процесса, что обеспечивается за счет того, что выпускная система согласно изобретению содержит камеру с псевдоожиженным слоем под давлением, осаждающие камеры, выпускные линии, первичные выпускные клапаны, вентилирующие линии, первичные вентилирующие клапаны, поперечные линии, поперечные клапаны и первичные выходные клапаны, при этом система не содержит промежуточного бака и не содержит фильтрующего элемента. Способ согласно изобретению обеспечивает перенос смеси твердое вещество/газ через выпускную линию из камеры под давлением в осаждающую камеру, где газ отделяется от данной смеси и переносится в, по меньшей мере, одну другую осаждающую камеру по поперечной линии. После того как твердые вещества переносятся из осаждающей камеры, данная пустая камера затем принимает газ из других осаждающих камер в системе. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для газофазной полимеризации -олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора полимеризации. Реактор 1 псевдоожиженного слоя оборудован решеткой для псевдоожижения 3, циркуляционной петлей R и трубопроводом выгрузки твердых веществ 13. Циркуляционная петля R включает практически вертикальный стояк 10 и трубу пневматического конвейера 11. Стояк 10 соединяет решетку для псевдоожижения 3 с верхней областью реактора 1 псевдоожиженного слоя. Трубопровод выгрузки твердых веществ 13 соединён со стояком 10 посредством регулирующего устройства 12. Изобретение позволяет уменьшить количество газа, выводимого из установки полимеризации вместе с полимером, 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов в псевдоожиженном слое катализатора. Способ осуществляют в устройстве, включающем участок 22 с увеличенным диаметром подъемной трубы и распределитель 12, установленный в наклонном положении, имеющий отверстие 86 на его вершине 88, находящейся на некотором расстоянии от стенки 23 подъемной трубы 20. При проведении каталитического процесса может быть улучшено перемешивание, что может уменьшить коксообразование в подъемной трубе за счет улучшения контакта углеводорода с катализатором перед его контактированием со стенкой подъемной трубы. Увеличение расстояния между местом ввода углеводорода и стенкой подъемной трубы может увеличить вероятность контактирования катализатора с углеводородом. Углеводороды с высоким содержанием нежелательных примесей обуславливают большее коксообразование по сравнению с обычными углеводородами, и предложенные способ и устройство могут быть эффективными с точки зрения снижения коксообразования в подъемной трубе в случае тяжелых углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки газовых смесей, в том числе, отработанных газов печей или мусоросжигательных установок, сжигания топлива или отходов, химических реакций в псевдоожиженном слое. В псевдоожижающей камере в корпусе реактора расположена вставка, имеющая коническую форму. Между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью вставки образовано пространство, имеющее кольцеобразное поперечное сечение, которое служит в качестве псевдоожижающей камеры и в котором скорость газового потока либо остается постоянной, либо уменьшается или увеличивается в зависимости от взаиморасположения корпуса и вставки. Обеспечиваются условия стабильной работы реактора в широком диапазоне нагрузок за счет оптимального распределения газовой и твердотельной фаз, улучшаются условия удаления агломератов твердотельной фазы, минимизируется неблагоприятное воздействие флуктуации газового потока на работу системы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, представляющих собой этилен и пропилен, характеризующемуся наличием стадий: a) контактирования содержащего метанол исходного сырья, содержащего в количестве от 65 до 100 мас.% метанола, в зоне реактора конверсии метанола с катализатором конверсии метанола и при реакционных условиях, содержащих температуру от 200°С до 300°С, давление от 200 до 1500 кПа и массовой среднечасовой скорости подачи от 2 до 15 час^-1, чтобы получить поток метанола из зоны реактора конверсии, содержащий диметиловый эфир и воду; b) удаления по меньшей мере части воды из потока метанола зоны реактора конверсии метанола с образованием первого потока процесса, содержащего диметиловый эфир и имеющего пониженное содержание воды, и второго потока процесса, содержащего метанол и имеющий повышенное содержание воды по сравнению с указанным первым потоком процесса; c) направления части или всего второго потока процесса к промывной колонне; d) контактирования сырья, содержащего по меньшей мере часть первого потока процесса в зоне реактора конверсии кислородсодержащих соединений с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений при реакционных условиях конверсии кислородсодержащих соединений, содержащих температуру от 200°С до 700°С и при абсолютном давлении реакции от 240 до 580 кПа, чтобы обеспечить превращение по меньшей мере части данного сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащих легкие и тяжелые олефины; и e) направления потока продуктов конверсии кислородсодержащих соединений к промывной колонне, в которой второй поток процесса промывает поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, чтобы получить промытый поток олефинов, для дальнейшего использования в реакции, и поток отходов, содержащий кислородсодержащие соединения и воду. Также изобретение относится к устройству для осуществления заявленного способа. Применение настоящего изобретения позволяет упростить получение легких олефинов из кислородсодержащего сырья. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к регулированию протекания реакций для осуществления переходов от начальной реакции к целевой реакции применительно к снижению количества несортового продукта. Способ определения параметров для перехода в реакторе полимеризации от начальной реакции по производству продукта, свойства которого удовлетворяют набору начальных требований, к целевой реакции по производству продукта со свойствами, которые удовлетворяют набору целевых требований, включает в себя стадии: (a) идентификации первичного свойства путем получения данных, указывающих на мгновенные и средние значения для каждого из по меньшей мере двух различных свойств продукта до, во время и после перехода, причем каждое из упомянутых различных свойств является соответствующим набору начальных требований в начале перехода, и идентификации в качестве первичного свойства, исходя из упомянутых данных, одного из свойств продукта, которое может являться причиной производства большего количества несортового продукта во время перехода, чем любое из других свойств; (b) определения начальных условий для перехода, включая начальное значение первичного свойства, которые значительно снижают количество несортового продукта, производимого во время перехода; и определения переменных параметров управления процессом для осуществления перехода, начинающегося с упомянутых начальных условий. Также представлен способ идентификации первичного свойства производимого в реакторе полимеризации продукта со свойствами, удовлетворяющими набору начальных требований. Достигается повышение надежности регулирования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Устройство для выгрузки полимера из непрерывно работающего полимеризационного реактора содержит поршневой клапан, установленный на стенке полимеризационного реактора или в непосредственной близости к ней. Поршневой клапан содержит поршневой элемент 15, скользящий внутри корпуса клапана 13, рабочий орган 16, соединенный с поршневым элементом 15 и устройство позиционирования 22, связанное с рабочим органом 16. При этом поршневой клапан дополнительно содержит отверстие 19, выполненное V-образной формы в части, расположенной близко к реакторной стенке, и эллиптической формы в остальной части. Изобретение позволяет минимизировать риск закупоривания линии выгрузки, а также регулировать скорость потока полимера, выгружаемого из реактора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при получении исходного материала для кварцевых тиглей и наполнителей для пластиковой упаковки. Способ очистки кремнеземного порошка включает перевод кремнеземного порошка в псевдоожиженное состояние, введение очистительного газа, содержащего газообразные галоген и/или галогеноводород, в контакт с кремнеземным порошком в псевдоожиженном состоянии, помещенным в область магнитного поля, при температуре 1000-1300°С. При этом кремнеземный порошок подвергается воздействию разности потенциалов электрического поля, которое генерируется при перемещении кремнеземного порошка, с получением очищенного кремнеземного порошка. Устройство 10 для очистки кремнеземного порошка включает псевдоожиженный слой для псевдоожижения кремнеземного порошка или реакционную емкость для приема псевдоожиженного кремнеземного порошка 11, средство для введения очистительного газа через донную плиту 14 с вентиляционными отверстиями, средство для нагрева 12 и средство 13 для создания магнитного поля напряженностью 10 гаусс или более. Изобретение позволяет очистить кремнеземный порошок от значительного количества ионных примесей в течение короткого времени, 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу дозирования количества, по меньшей мере, одного твердого катализатора из частиц и/или вспомогательного вещества процесса в реакторе (5), содержащем псевдоожиженный слой (11) из частиц в, по меньшей мере, частично газообразной среде, в которой количество катализатора и/или вспомогательного вещества процесса дозируют периодически в предписанные временные интервалы в псевдоожиженном слое (11) в, по меньшей мере, одной точке дозирования (10), где поток текучей среды в каждом случае вводят в реактор (5) так, чтобы образовалась область, имеющая пониженную плотность частиц в псевдоожиженном слое (11) вокруг точки или точек дозирования (10), и количество катализатора или катализаторов и/или вспомогательного вещества или вспомогательных веществ процесса затем дозируют в этой области, при этом поток текучей среды вводят периодически за период от 0,5 до 60 секунд, и количество катализатора измеряют после задержки от 0,5 до 3 секунд после начала введения потока текучей среды. Также описан способ непрерывной полимеризации для получения гомополимеров и сополимеров этилена и пропилена и устройство для осуществления способа. Технический результат - возможность катализатора от одной точки дозирования проникать существенно глубже в псевдоожиженный слой вследствие пониженной плотности частиц, что позволяет избежать высоких локальных концентраций катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу проведения реакции алкена с молекулярным кислородом в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц, заключающемуся в том, что содержащий молекулярный кислород газ, концентрация кислорода в котором превышает его концентрацию в воздухе, вводят в псевдоожиженный слой при одновременном поддержании в псевдоожиженном слое турбулентного режима. Изобретение также относится к способу получения винилацетата реакцией этилена и уксусной кислоты с молекулярным кислородом в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц, обладающих диаметром в интервале от 20 до 300 мкм, а распределение по диаметрам частиц составляет по меньшей мере 20 мкм; и к способу проведения реакции молекулярного кислорода с этаном, этиленом или их смесью с получением уксусной кислоты и необязательно этилена в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц. Техническим результатом является разработка более безопасного способа проведения реакции. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем. Описан непрерывный способ полимеризации олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем, включающий непрерывное пропускание газообразного потока, содержащего один или несколько -олефиновых мономеров, через псевдоожиженный слой в присутствии катализатора полимеризации в условиях реакции, отвод полимерного продукта и непрореагировавших текучих веществ (жидкостей/газов) из реактора, охлаждение части указанных непрореагировавших текучих веществ до температуры ниже точки росы с получением двухфазной смеси газа и конденсированной жидкости и повторное введение указанной двухфазной смеси в реактор. Указанный способ отличается тем, что указанную двухфазную смесь повторно вводят под распределительной тарелкой реактора, так что часть конденсированной жидкости отделяется от газа и непрерывно подается выше псевдоожиженного слоя через наружную трубу, соединяющую дно реактора с точкой, расположенной выше верхней границы псевдоожиженного слоя полимерных частиц. Технический эффект - эффективное охлаждение реактора с псевдоожиженным слоем со снижением сложности схемы установки и исключение использования средств для инжекции непосредственно в псевдоожиженный слой. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химическим реакторам, в частности к быстрозаменяемому невозвратному устройству для нефтехимического перегонного реактора. Устройство содержит опорную трубу, соединенную с частью реактора, причем опорная труба снабжена внутри патроном, содержащим шар. Патрон имеет вокруг входного отверстия для технологической жидкости гнездо для размещения шара и прорези для выпуска технологической жидкости. Патрон установлен в опорной трубе с возможностью замены, при этом по меньшей мере одно продольное отверстие образовано в опорной трубе. Обеспечивается снижение простоев производства, возможность гарантированного времени для замены, так что простои производства могут быть правильно запланированы, а также надежность, простота, функциональность и относительная дешевизна устройства. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к регенератору катализатора для регенерации отработанного катализатора жидкофазного каталитического крекинга легких углеводородов и для нагревания катализатора в целях обеспечения тепла для реактора жидкофазного каталитического крекинга, содержащему реакционный сосуд, в котором находится неподвижный слой катализатора; центральную вертикальную часть стояка, в который поступает отработанный регенерируемый катализатор; центральный сборник, в который входит нижний конец части стояка и который ограничивает кольцеобразный зазор между частью стояка и внутренним диаметром центрального сборника; клапан для введения отработанного катализатора через часть стояка в кольцеобразный зазор; распределитель топлива для введения топлива в центральный сборник в целях его смешивания с катализатором в кольцеобразном зазоре; распределитель флюидизации для введения газа флюидизации в центральный сборник для флюидизации катализатора в кольцеобразном зазоре; радиальную прорезь, выполненную в центральном сборнике, для введения смеси катализатора и топлива из кольцеобразного отверстия в неподвижный слой ниже его верхней поверхности; воздухораспределитель, установленный в неподвижном слое ниже радиальной прорези, для введения поступающего в зону горения воздуха в неподвижный слой; выпускное отверстие для выхода катализатора, сообщающееся посредством текучей среды с неподвижным слоем, и выпускное отверстие для выхода отходящих газов, сообщающееся посредством текучей среды с разреженным слоем над неподвижным слоем. Также изобретение касается способов преобразования первоначальной установки жидкофазного каталитического крекинга последовательной конфигурации в преобразованную установку жидкофазного каталитического крекинга для переработки легких исходных материалов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения уксусной кислоты карбонилированием метанола монооксидом углерода в барботажном реакторе с псевдоожиженным гетерогенным катализатором. Реакция карбонилирования проводится при концентрации твердого катализатора не менее чем 100 кг/м³ в пересчете на объем реакционной системы. Катализатор формируется с помощью винилпиридиновой смолы с нанесенным на нее комплексом родия. Парциальное давление монооксида углерода в реакторе находится между 1,0 и 2,5 МПа, при этом степень исчерпывания монооксида углерода находится между 3 и 15% от теоретического реакционного объема монооксида углерода, а приведенная скорость жидкости находится в интервале между 0,2 и 1,0 м/с. Промотором является метилиодид, а уксусная кислота и метилацетат используются в качестве растворителя. Концентрация воды в реакторе составляет от 2 до 10 мас.%. Барботажная цилиндрическая реакторная колонна для осуществления способа имеет отношение длины L к диаметру D не менее 8 и оборудована внешней линией циркуляции и теплообменником, который встроен в линию циркуляции. Кроме того, колонна имеет отверстия для вдувания монооксида углерода, расположенные по крайней мере на двух уровнях, а также имеет суженную секцию в нижней части цилиндрического реактора с внутренним диаметром от 30 до 70% от оставшейся части цилиндрического реактора. Отверстие для вдувания монооксида углерода расположено в верхней части суженной секции для флюидизации твердого катализатора, в то время как другое отверстие для вдувания монооксида углерода расположено около соединения реактора и внешней линии циркуляции, расположенной на дне суженной секции для отбора и флюидизации твердого катализатора во внешней линии циркуляции. Технический результат - усовершенствование технологического оформления процесса с увеличением выхода конечного продукта. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к химическим аппаратам, а именно к распределительному днищу с соплами, для распределения газа, содержащего тонкие частицы твердого вещества, преимущественно для применения в агрегате с кипящим слоем, в частности для восстановления частиц твердого вещества, содержащих окись металла. На распределительном днище расположено, по меньшей мере, одно подвижное очистительное устройство, которое позволяет во время работы распределительного днища уменьшить образование отложений на распределительном днище, в частности на соплах, и/или, по меньшей мере, частично удалить уже образовавшиеся отложения. Причем очистительное устройство содержит средство для очистки распределительного днища путем непосредственного механического ударного воздействия на распределительное днище, в частности на сопла. Изобретение относится к способу уменьшения образования отложений и/или, по меньшей мере, частичного удаления отложений с распределительного днища при помощи очистительного устройства. Обеспечивается повышение экономичности и надежности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для получения 1,2-дихлорэтана взаимодействием этена с хлористым водородом и газом, содержащим кислород. Процесс осуществляют в реакторе оксихлорирования посредством псевдоожиженного слоя с образованием реакционного газа. При этом реакционный газ фильтруют вне реактора оксихлорирования. Причем фильтр имеет, по меньшей мере, одну фильтровальную свечу. Технический результат - удаление каталитической пыли с небольшими затратами, высокая степень отделения катализатора, достижение достаточного отделения полихлорированных дибензо-п-диоксинов/фуранов от реакционного газа, 2 н. и 14 з.п., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к системам, состоящим из сепаратора в сочетании с реакторами, камерами сгорания или бойлерами с использованием циркулирующего псевдоожиженного слоя. Устройство для проведения химических реакций на основе циркулирующего псевдоожиженного слоя включает реактор, по крайней мере, один сепаратор твердой фазы, расположенный вниз по потоку относительно реактора, контур рециркуляции твердой фазы, бункер сбора твердой фазы, соединенный, по крайней мере, с одним сепаратором твердой фазы и с контуром рециркуляции твердой фазы, по крайней мере один трубопровод, соединяющий бункер сбора твердой фазы с реактором, средство для рециркуляции газов, которым снабжен, по крайней мере, один трубопровод для рециркуляции газа, переносящего мельчайшие частицы реагента из бункера сбора твердой фазы в реактор, при этом концевая часть трубопровода, соединенная с бункером, расположена над местом соединения этого бункера с контуром рециркуляции твердой фазы. Изобретение обеспечивает повышенную эффективность циркуляции мельчайших частиц реагентов. Улучшенная циркуляция достигается за счет повторного использования потока газа, содержащего мелкие частицы, путем подачи его из бункера сбора твердой фазы, соединенного с сепаратором твердой фазы, обратно в реактор за счет улавливания частиц, которые в противном случае были бы выведены из сепаратора вместе с газом. Газ с частицами твердой фазы, возвращаемый обратно в реактор, увеличивает мощность контура рециркуляции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.