Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды благородных металлов – B01J 23/96

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при утилизации отработанных катализаторов, содержащих соединения палладия и других металлов. Способ включает растворение катализатора в соляной кислоте с получением раствора хлоридов палладия и других металлов. Затем проводят трехступенчатую обработку растворов гидроксидом натрия в присутствии в растворах в качестве сорбента фибриллированных целлюлозных волокон с получением на каждой ступени композиционных материалов (КМ), состоящих из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими частицами нерастворимых соединений металлов. КМ на каждой ступени выделяют методом напорной флотации. Техническим результатом является упрощение процесса, повышение степени регенерации палладия, утилизация меди и алюминия и проведение процесса в непрерывном режиме. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способу переработки дезактивированных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих металлы платиновой группы и рений, и может быть использован при переработке вторичного сырья. Способ включает обжиг катализатора, выщелачивание обожженного продукта в кислотной среде и введение в полученную пульпу реагентов для улучшения фильтрации. Затем проводят отделение нерастворимого остатка от раствора фильтрацией и извлечение из раствора металлов платиновой группы и рения. Перед фильтрацией пульпу обрабатывают водным раствором флокулянта катионного типа на основе полиакриламида. Полученную реакционную смесь выдерживают без перемешивания до разделения твердой и жидкой фаз. Затем отделяют осветленную часть раствора декантацией и в сгущенную пульпу вводят бумажную массу в виде отходов бумаги в количестве 10-20 кг/м ³ пульпы, перемешивают и проводят фильтрацию. Технический результат заключается в повышении эффективности отделения нерастворимого остатка от раствора, снижении расходов на фильтровальные материалы и затрат. 1 пр.

Данное изобретение касается способа регенерации катализатора, в соответствии с которым содержание серы в содержащем рутений или соединения рутения катализаторе, отравленном серой в виде сернистых соединений, путем целенаправленной обработки содержащим галогеноводород, в частности хлороводород, газовым потоком, осуществляемой в неокислительных условиях при необходимости при повышенной температуре, может быть уменьшено настолько, что активность подобного катализатора повышается до активности аналогичного катализатора, не отравленного серой в виде сернистых соединений. Описан способ катализируемого газофазного окисления хлороводорода кислородом с применением катализатора на основе рутения или соединений рутения, при этом катализатор после снижения его каталитической активности до заданного значения подвергают регенерации согласно описанному выше способу. Технический эффект - содержание серы в катализаторе может быть сокращено настолько, что активность обработанного катализатора возрастает до уровня, характерного для аналогичного содержащего рутений или соединения рутения катализатора, не деактивированного серой в виде сернистых соединений. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ в очищающем от дисперсных частиц материале, а I₀ обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

Изобретение относится к производству автомобильных катализаторов, в частности к способу их регенерации. Способ регенерации катализаторов включает термическое разложение пироуглерода, растворение платиноидов смесью соляной и азотной кислот или 30% пероксидом водорода в замкнутом цикле, при этом процесс растворения анализируют на полноту извлечения платиноидов, а избыток азотной кислоты и пероксида водорода удаляют восстановителями, для выделения платиноидов кислый раствор подвергают ионной флотоэкстракции катионными ПАВ, затем экстракт с прекурсорами платиноидов отделяют от кислого раствора, содержащего ионы церия и алюминия, экстрагент испаряют, прекурсоры платиноидов растворяют в воде с образованием мицеллярного раствора, добавляют гидразингидрат и восстанавливают платиноиды в щелочной среде до наночастиц металлов при перемешивании ультразвуком, дисперсию центрифугируют, водный раствор сливают, фугат промывают спиртом и вновь центрифугируют и получают нанопорошок платиноидов; кислый раствор, содержащий ионы церия и алюминия, нейтрализуют гидроксидом калия до рН=8-9, добавляют калиевое мыло высших карбоновых кислот, отделяют образующиеся мыла церия и алюминия, растворяют их в мицеллярном водном растворе додецилсульфата натрия, а затем разлагают гидроксидом аммония с образованием смеси гидроксида церия и алюминия, полученную дисперсию центрифугируют, образующийся осадок гидроксидов церия и алюминия промывают водой и вновь центрифугируют, осадок отделяют, сушат на воздухе, затем прокаливают при температуре 400°С, получают нанопорошок СеO₂ и -Аl₂O₃. и диоксида церия СеO ₂. Технический результат - возможность использования регенерируемых материалов в форме нанопорошков для создания нового катализатора без дополнительной обработки. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу регенерации слоя катализатора и способу получения акролеина и/или акриловой кислоты гетерогенно-катализируемым частичным газофазным окислением пропилена. Способ регенерации слоя катализатора, деактивированного во время реализации гетерогенно-катализируемого частичного дегидрирования подлежащего дегидрированию углеводорода до дегидрированного углеводорода, предусматривает осуществляемое в течение промежутка времени t пропускание через слой деактивированного катализатора регенерирующего газа с повышенной температурой, содержащего молекулярный кислород и инертный газ, но не содержащего углеводород, при условии, что в процессе регенерации общее содержание G^A оксидов углерода в пропускаемом через слой катализатора регенерирующем газе на выходе из слоя катализатора в пределах промежутка времени t по меньшей мере периодически превышает общее содержание G ^E оксидов углерода в пропускаемом через слой катализатора регенерирующем газе на входе в слой катализатора, причем соответствующие содержания выражены в об.% от объема регенерирующего газа и причем разность G=G^A-G^E до завершения процесса регенерации проходит через максимум G^max, при этом: а) 0,2 об.% G^max до 5 об.%, и

b) содержание молекулярного кислорода в подлежащем пропусканию через слой катализатора регенерирующем газе, выраженное в об.% от объема регенерирующего газа, в течение промежутка времени t до завершения процесса регенерации повышают по меньшей мере трижды, причем повышение содержания молекулярного кислорода каждый раз составляет по меньшей мере 2 об.%. В способ получения акролеина и/или акриловой кислоты слой катализатора время от время регенерируют по заявленному способу регенерации. Технический результат - склонность регенерированного слоя катализатора к деактивированию не отличалась от склонности к деактивированию свежезагруженного катализатора. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопных газов, способу регенерации такого катализатора, а также к устройству и способу очистки выхлопных газов при использовании данного катализатора. Описан катализатор для очистки выхлопных газов, в котором благородный металл закрепляется на металлооксидном носителе, при этом в окислительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в состоянии с высокой степенью окисления, благородный металл связывается с катионом носителя через атом кислорода на поверхности носителя с образованием поверхностного оксидного слоя, а в восстановительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в металлическом состоянии, количество благородного металла, открытого на поверхности носителя, измеренное хемосорбцией СО, составляет 10 ат.% или более от общего количества благородного металла, закрепленного на носителе. Описан способ регенерации катализатора для очистки выхлопных газов, в котором к вышеописанному катализатору для очистки выхлопных газов применяется окислительная обработка нагреванием в окислительной атмосфере, содержащей кислород, и восстановительная обработка. Также описаны устройства для очистки выхлопных газов (варианты) и способ очистки выхлопных газов, включающий очистку выхлопных газов приведением выхлопных газов в соприкосновение с вышеописанным катализатором для очистки выхлопных газов. Технический эффект - сдерживание снижения каталитической активности катализатора. 5 н. и 13 з.п., 11 табл., 10 ил.

Настоящее изобретение относится к частицам металлоксидного носителя катализатора, к способу получения таких частиц, к катализатору очистки отходящего газа, выполненному из частиц металлоксидного катализатора, и к способу регенерации катализатора очистки отходящего газа. Описана частица металлоксидного носителя катализатора, которая имеет центральную часть и наружную оболочечную часть, в которой центральная часть и наружная оболочечная часть каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, мольная фракция металла первого оксида металла является более высокой в центральной части, чем в наружной оболочечной части, мольная фракция металла второго оксида металла является более высокой в наружной оболочечной части, чем в центральной части, и первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия. Описан катализатор очистки отходящего газа, содержащий вышеописанную частицу металлоксидного носителя катализатора и платину, нанесенную на частицу металлоксидного носителя катализатора. Описан способ регенерации катализатора очистки отходящего газа, включающий нагревание катализатора очистки отходящего газа при температуре 500°С или выше в окислительной атмосфере, которая содержит кислород. Также описан способ получения частицы металлоксидного носителя катализатора, содержащей центральную часть и наружную оболочечную часть, где каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, и центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, который включает получение раствора материала, содержащего, по меньшей мере, коллоидные частицы первого оксида металла и металлические соли второго оксида металла, где первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия; доведение рН раствора материала близко к изоэлектрической точке коллоидных частиц первого оксида металла с тем, чтобы коагулировать коллоидные частицы первого оксида металла; увеличение рН раствора материала с тем, чтобы осадить коллоидные частицы второго оксида металла из металлических солей и коагулировать коллоидные частицы второго оксида металла вокруг коагулированных коллоидных частиц первого оксида металла, причем изоэлектрическая точка коллоидных частиц второго оксида металла является более высокой, чем изоэлектрическая точка коллоидных частиц первого оксида металла; и сушку и прокаливание коагулированного продукта. Технический эффект - увеличение удельной площади поверхности катализатора очистки отходящего газа, увеличение степени регенерации платиновых частиц. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам восстановления платинорениевого катализатора риформинга и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Предложен способ восстановления платинорениевого катализатора риформинга путем обработки при повышенной температуре циркулирующим водородсодержащим газом риформинга, содержащим добавки сернистых соединений в количестве 0,05-0,30% от массы катализатора (в пересчете на серу), в две стадии, отличающийся тем, что платинорениевый катализатор предварительно обрабатывают только водородсодержащим газом при температуре 480-500°С в течение 2-4 часов, а обработку с добавками сернистых соединений на первой стадии проводят при температуре 480-400°С, а на второй - при 280-260°С. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить октановое число риформата, а также длительность межрегенерационного цикла работы катализатора. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области выделения и очистки платиновых металлов, содержащихся во вторичном сырье, каким являются отработанные автомобильные катализаторы, изготовленные в виде сотовоподобных кордиеритовых блоков. Способ переработки измельченного скрапа отработанных автомобильных катализаторов металлов включает растворение платиновых металлов кислотно-окисляющей смесью путем импульсной гейзерной подачи сверху на скрап порции кипящего раствора кислотно-окисляющей смеси с удалением полученного продуктивного раствора. Далее осуществляют подачу очередной чистой порции кислотно-окисляющей смеси до появления желтого цвета в продуктивном растворе. Затем ведут промывку подающейся сверху водой. Конструктивная реализация способа уменьшает объем используемых реагентов и промвод. Техническим результатом является увеличение содержания платиноидов в растворе. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам регенерации палладиевых катализаторов на носителях, и может быть использовано в процессах гидрирования ненасыщенных соединений. Описан способ регенерации палладиевого катализатора гидрирования ацетиленовых углеводородов путем обработки его инертным газом, затем смесью инертного газа с кислородсодержащим газом при повышенной температуре до содержания СО₂ в отходящем регенерационном газе менее 0,05 об.%, охлаждением катализатора, последующим восстановлением катализатора из окисленной формы палладия до металлического в атмосфере водородсодержащего газа и охлаждением его до температуры реакции гидрирования, причем катализатор после продувки инертным газом дополнительно продувают водородсодержащим газом при температуре 200-250°С и регенерацию слоев катализатора в адиабатическом реакторе проводят раздельно, с раздельным подводом и отводом регенерационного газа для каждого слоя катализатора. Технический результат - улучшение восстановления эксплуатационных характеристик палладиевого катализатора при проведении процесса регенерации. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение касается способа извлечения и разделения платины и рения из концентратов, полученных при переработке отработанных биметаллических катализаторов рифоминга. Способ включает щелочное спекание и водное выщелачивание с получением раствора, содержащего перренат натрия, и нерастворимого остатка. При этом щелочное спекание проводят в присутствии окислителя, в качестве которого используют вещества, генерирующие газообразный серный ангидрид, в частности бисульфат натрия или пиросульфат натрия. Нерастворимый остаток выщелачивают раствором соляной кислоты для растворения платины. Техническим результатом является высокая степень извлечения рения и платины. Сквозное извлечение рения и платины в товарную продукцию от их исходного содержания в катализаторе составляет 96,6 и 99,2%, соответственно. Внедрение предлагаемого способа не требует затрат на приобретение специального оборудования и может быть быстро введено в существующую технологическую практику. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для дегидрирования алкилароматических углеводородов, способам ее получения и способу дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описана каталитическая композиция для дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, включающая: а) носитель, состоящий из оксида алюминия в дельта-фазе, или в тета-фазе, или в смешанной дельта + тета, тета + альфа или дельта + тета + альфа-фазе, модифицированного оксидом кремния и имеющего площадь поверхности менее 150 м²/г, определенную при помощи способа БЭТ; б) 0,1-35% масс. галлия, представленного в виде Ga₂О₃; в) 0,01-5% масс. марганца, представленного в виде Mn₂О₃; г) 0-100 масс. частей на миллион платины; д) 0,05-4% масс. оксида щелочного или щелочноземельного металла; причем величины процентного содержания указаны в расчете на общую массу композиции; и варианты каталитической композиции. Описаны также способы приготовления каталитической композиции (варианты), предусматривающие использование носителя на основе оксида алюминия в форме частиц, соответствующих группе А по классификации Гелдарта. Описан также способ каталитического дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, который включает: А) дегидрирование потока углеводородов, возможно, смешанного с инертным газом, в реакторе псевдоожиженного слоя в присутствии каталитической композиции на основе галлия и марганца, нанесенных на оксид алюминия, модифицированный оксидом кремния, при температуре в диапазоне от 400 до 700°С, при полном давлении в диапазоне от 0,1 до 3 ата и при объемной скорости газа в час (GHSV) в диапазоне от 50 до 10000 час^-1 ; В) регенерацию и нагревание катализатора при помощи каталитического окисления топлива в регенераторе псевдоожиженного слоя при температуре, превышающей 400°С. Технический эффект - повышение активности каталитической композиции и срока ее действия. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства аммиака, в частности к катализатору синтеза аммиака и способу его регенерации. Описан катализатор синтеза аммиака, включающий в качестве каталитически активного металла рутений, нанесенный на окись магния, имеющую удельную поверхность, по меньшей мере, 40 м²/г, причем концентрация рутения составляет между 3 и 20 мас.% и содержание промотора составляет между 0,2 и 0,5 молей на 1 моль рутения, причем промотор представляет собой щелочные металлы, щелочноземельные металлы, лантаниды и их смеси. Описан также способ регенерации каталитических компонентов из катализатора синтеза аммиака, включающего рутений как каталитически активный металл, нанесенный на окись магния, и, по меньшей мере, один промотор, включающий стадии а) вымывания промоторов из катализатора основным растворителем, таким образом формируя обедненный промотором катализатор и получая раствор, обогащенный растворенными гидроксидами промотора; б) растворения окиси магния из обедненного промотором катализатора в кислотном растворителе, в котором рутений не растворим, таким образом получая остаточный металлический рутений в растворе, обогащенном растворенным соединением магния; в) регенерации остаточного металлического рутения из раствора, обогащенного растворенным соединением магния, посредством разделения жидкости и твердого вещества, получая таким образом указанный раствор, обогащенный растворенным соединением магния, и металлический рутений. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам извлечения платины и рения из дезактивированных отработанных платино-рениевых катализаторов и может быть использовано при переработке вторичного сырья нефтехимической промышленности. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса переработки дезактивированных катализаторов. Способ включает высокотемпературный окислительный обжиг при температуре 1200-1300°С, мокрое улавливание рения щелочным раствором, выщелачивание огарка в растворе соляной кислоты с концентрацией 100-150 г/дм³ в присутствии окислителя до установления окислительно-восстановительного потенциала платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 850-1000 мВ. В качестве окислителя используют раствор гипохлорита натрия, или элементарный хлор, или перекись водорода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к выделению и очистке палладия, в частности, из отработанного марганцовопалладиевого катализатора. Техническим результатом является получение чистого металлического палладия при минимальных потерях на всех стадиях химической переработки марганцовопалладиевого катализатора. Палладийсодержащий концентрат обрабатывают раствором царской водки, осаждают палладий в виде соли хлорпалладата обработкой царсководочного раствора твердым хлористым аммонием, отстаивают и охлаждают полученную пульпу, отфильтровывают и обрабатывают осадок на фильтре насыщенным солянокислым раствором хлористого аммония. Затем растворяют обработанный осадок в воде, отфильтровывают и нейтрализуют полученный раствор, восстанавливают палладий до металла солянокислым гидразином при рН2 или муравьиной кислотой при рН6, отфильтровывают, промывают и сушат металлический палладий при 90-100°С. При этом металлический палладий получают из отработанного марганцовопалладиевого катализатора. Перед обработкой раствором царской водки отработанный марганцовопалладиевый катализатор растворяют в концентрированной соляной кислоте, раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6-7, обрабатывают муравьиной кислотой при расходе не менее 1 л НСООН на 1 кг марганцовопалладиевого катализатора с последующим отфильтровыванием, промывкой и сушкой с получением палладийсодержащего концентрата при 90-100°С, который обрабатывают раствором царской водки.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для выщелачивания металлов платиновой группы из вторичного сырья, представленного керамической основой (подложкой) с нанесенной на ее поверхность пленкой металлов платиновой группы. Способ извлечения металлов платиновой группы включает кислотное выщелачивание материалов. При этом выщелачивание металлов платиновой группы осуществляют смесью соляной кислоты и гипохлоритов щелочных металлов при массовом отношении OCl ^-/HCl=0,22-0,25 и окислительно-восстановительном потенциале, равном 1350-1420 мВ. Способ позволяет снизить температуру выщелачивания, себестоимость переработки, повысить извлечение металлов платиновой группы.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам регенерации серебряных катализаторов процесса получения формальдегида из метанола. Цель изобретения - разработка способа регенерации отработанного серебряного катализатора путем удаления коксовых и железосодержащих отложений с последующим восстановлением содержания серебра в катализаторе до первоначального и последующей активацией катализатора; исключение потерь серебра в процессе регенерации. Технический результат достигается тем, что отработанный серебряный катализатор, прокаленный от коксовых отложений для удаления железосодержащих соединений с поверхности катализатора и восстановления содержания серебра до первоначального количества, и последующей активации катализатор обрабатывают смесью 10-20%-ной азотной кислоты с расчетным количеством азотнокислого серебра, недостающего до первоначального содержания серебра в катализаторе, при температуре 100-120°С и доведении рН раствора до рН 1-2, отделении катализатора от полученного раствора. Удаление железосодержащих соединений из раствора азотнокислового серебра осуществляют путем их осаждения раствором 25%-ной аммиачной воды и последующей фильтрацией раствора, содержащего азотнокислое серебро, от соединений железа с последующей активацией катализатора путем дополнительной пропитки катализатора горячим отфильтрованным раствором азотнокислого серебра, выпариванием, сушкой, прокалкой и охлаждением. Предлагаемый способ обеспечивает возможность восстановления у отработанного серебряного катализатора активности и селективности до первоначального состояния, упрощает технологию регенерации катализатора, позволяет проведение многократной регенерации отработанных серебряных катализаторов и исключает потери серебра из отработанного катализатора в условиях регенерации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.