Проверка статической или динамической балансировки машин или конструкций: ..путем удаления материала с испытуемых объектов, например с протектора шин – G01M 1/34

Изобретение может быть использовано при производстве навигационных приборов. Способ балансировки металлического зубчатого резонатора волнового твердотельного гироскопа заключается в том, что измеряют параметры неуравновешенной массы, рассчитывают массу, подлежащую удалению с каждого балансировочного зубца, и удаляют неуравновешенную массу с поверхности балансировочных зубцов путем электрохимического растворения, при этом каждый зубец погружают в отдельную ванну с электролитом и через поверхность каждого зубца пропускают заранее рассчитанный электрический заряд, величину которого регулируют временем пропускания постоянного тока. Изобретение позволяет довести точность удаления массы с балансировочного зубца до 0.01-0.1%. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для балансировки роторов турбин. Способ заключается в следующем. Для геометрических параметров отливки турбины, сильнее всего влияющих на дисбаланс ротора, с учетом их максимальных отклонений, рассчитывают величины масс, смещенные от оси турбины. К этим параметрам относятся допуск круглости внутренней литейной поверхности обода, недолив входных и выходных кромок лопаток турбины и допуск на отклонение литейных размеров втулки. По найденным значениям смещенных масс указанных параметров на едином выбранном радиусе определяют соответствующие им массы балансировочного пояса, необходимые для ликвидации дисбаланса. Учитывая возможное изготовление ротора турбины с максимальными отклонениями параметров, сгруппированных на одной стороне турбины, находят оптимальную массу балансировочного пояса, которую нужно закладывать в конструкцию при проектировании, либо определяют пригодность литой заготовки турбины для дальнейшего использования в производстве. Технический результат заключается в уменьшении массы ротора, улучшении его динамических характеристик, повышении надежности и уменьшении времени балансировки ротора. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гироскопической технике, а именно к коррекции дрейфа гироскопа с ротором на сферической шарикоподшипниковой опоре. Дрейф гироскопа измеряют дважды: при работе двигателя в синхронном режиме ( ₁) и сразу после отключения питания двигателя и размагничивания гистерезисного кольца ротора ( ₂), а дрейф гироскопа, зависящий от момента вращения электромагнитного поля ( ), определяют по формуле . Удаляют ферромагнитную массу статора в месте, соответствующем направлению дрейфа, которое определяют по знаку (1). Устройство для определения дрейфа гироскопа с синхронным гистерезисным двигателем, содержащем статор, ротор на сферической шарикоподшипниковой опоре и датчик угла, включает соединенные последовательно задающий генератор и инвертор, выход которого подключен к электродвигателю гироскопа, измеритель, конденсатор, включенный параллельно питающей шине инвертора, и два переключателя. Изобретение обеспечивает коррекцию дрейфа гироскопа, зависящего от момента вращения электромагнитного поля, создаваемого статором, что в конечном счете повышает точностные параметры гироскопического прибора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике динамической балансировки вращающихся тел и может быть использовано для коррекции дисбаланса роторов, в частности ротора гироскопа на шаровом подвесе. При динамической балансировке гироскопа, содержащего ротор 1 на шаровом подвесе и датчик 3 угла, сначала на поверхность вращения ротора наносят метку 4, приводят ротор во вращение и генерируют сигнал, соответствующий вращению, сравнивают этот сигнал с амплитудой модуляции сигнала датчика угла, изменяют положение метки на поверхности вращения ротора до совпадения сигнала вращения с максимумом амплитуды модуляции сигнала датчика угла, затем удаляют пробное количество материала на месте метки и диаметрально противоположном, симметричном относительно плоскости центра массы, месте и по изменению амплитуды модуляции сигнала датчика угла судят о правильности выбора мест удаления материала. При уменьшении амплитуды продолжают удалять материал до устранения дисбаланса, а при ее увеличении удаляют материал напротив выбранных мест, но симметрично относительно плоскости центра массы. Техническим результатом является повышение точности балансировки гироскопа путем устранения дисбаланса, вызывающего модуляцию сигнала датчика угла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.