Жесткие трубы – F16L 9/00

Труба содержит композиционно-волокнистый материал с антистатическим связующим. Для повышения надежности труба выполнена трудногорючей с антистатическим связующим в виде композиции с компонентами в весовых частях: смола эпоксидная ЭД-20 или эпоксидный новолак DEN 431 90 95; отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид (Изо-МТГФА) 85 95; ускоритель Алкофен 0,5 3,0; антипирен гидрооксид алюминия APYRAL 33 280 320; паста электропроводная ЭП-25 5 30; графит ГЭ-1 или ГЭ-3 5 50. 1 ил.

Изобретение относится к элементам трубопровода, которые могут быть использованы в строительстве, коммунальном хозяйстве и в горнорудной промышленности при транспортировке загрязненных сточных вод, сыпучих продуктов и других жидкостей, содержащих твердую фазу. Секция трубопровода содержит корпус, выполненный из фарфора электротехнического группы 100 по ГОСТу 20419-83 с глазурованной внутренней поверхностью. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты труб от коррозии и их сварных соединений. В трубе металлической с внутренней трубой пластмассовой, подготовленной для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода втулкой подкладной, концы трубы пластмассовой удалены от торцов трубы металлической и закреплены втулками. Между втулками из коррозионно-стойкой стали и концами трубы металлической установлены кольца металлические, которые соединены между собой прессовым или клеевым соединением или одновременно прессовым и клеевым соединением. При этом одними концами втулки закреплены к концам трубы пластмассовой, а другие концы втулок выступают за торцы колец металлических, и удалены от торцов трубы металлической, и образуют зазор с концами трубы металлической. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубы с двойными стенками, предназначенной, например, для парогенератора реактора на быстрых нейтронах. Труба с двойными стенками включает множество формирующих ее элементов, каждый из которых имеет внутреннюю трубу и внешнюю трубу. Упомянутые элементы соединены сваркой на их оконечных свариваемых участках в осевом направлении. Каждый из свариваемых участков формирующих элементов имеет канавку, длина которой в осевом направлении равна или больше чем 1/2 ширины валика сварного шва, сформированного во время сварки на свариваемом участке. Изобретение обеспечивает повышение прочности сварного участка за счет предотвращения формирования V-образных выемок, а также снижение времени изготовления трубы с двойными стенками. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения сшитой трубы и к сшитой трубе, содержащей сшитую полимерную композицию, которая содержит сшитый этиленовый полимер. Способ получения сшитой трубы включает: (i) полимеризацию этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта с получением этиленового полимера, содержащего углерод-углерод двойные связи, этиленовый полимер имеет: (А) сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера (АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине); и/или (В) содержание углерод-углерод двойных связей в количестве более чем 0,2 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ; и (ii) получение полимерной композиции, включающей, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера; (iii) формирование трубы из композиции, полученной на стадии (ii); (iv) сшивание трубы, полученной на стадии (iii). Этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: эластомеров (РОЕ), пластомеров (POP) или этиленовых сополимеров очень низкой плотности (VLDPE), которые покрывают диапазон плотности от 855 до 909 кг/м³ , линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров, и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м ³. Сшитая труба состоит из сшитой полимерной композици. Полимерная композиция включает до сшивания, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера, где этиленовый полимер получают полимеризацией этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта, где этиленовый полимер содержит углерод-углерод двойные связи в количестве более чем 0,4 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ, где этиленовый полимер имеет сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера(АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине) и имеет MFR₂ от 0,01 до 5,0 г/10 мин, Mn/Mw от 0,1 до 20,0 г/10 мин, и где этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м³. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку. Облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка находится в предварительно напряженном состоянии посредствам металлической оболочки в первоначальном состоянии до ввода трубы в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Предварительное напряжение облицовки в конечном состоянии по существу исключено, когда она введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Техническим результатом изобретения является обеспечение жесткости трубы и коррозионной стойкости. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к ракетной технике. Корпус снабжен профильным силовым слоем (5), который расположен между его наружным (3) и внутренним (4) силовыми слоями и скреплен с ними. Профильный силовой слой выполнен в виде набора состыкованных и скрепленных между собой продольных многостеночных профилей (7) с внутренними полыми и заполненными полостями. Продольный паз (2) выполнен преимущественно сквозным, ориентирован по радиусу корпуса и сформирован узлом (6) жесткой фиксации формы паза. Узел жесткой фиксации образован выполненными по месту размещения паза и на длину паза гофрами. Гофры включают пазофиксирующий гофр (14) внутреннего силового слоя и гофр (17) повышенной жесткости профильного силового слоя. Гофр повышенной жесткости выполнен на одном или двух смежных профилях и усилен снаружи продольным элементом жесткости (19). Полости профилей, прилежащие к указанному гофру с его элементом жесткости, заполнены теплоизоляционным материалом. Корпус по второму варианту имеет продольный прямоугольный паз в направляющем профильном элементе, имеющем основание, пазоформирующую и опорную поверхности. Направляющий профильный элемент размещен в узле фиксации с охватом его опорной поверхности пазофиксирующим гофром. Достигается повышение эксплуатационной надежности при сохранении требуемой геометрии корпуса. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам изготовления пучка трубопроводов, в частности пучка трубопроводов для передачи компонентов топлива в космическом корабле. Технический результат изобретения состоит в упрощении изготовления нового пучка трубопроводов. На основе электронной модели пучка трубопроводов формируют ее материальную модель с помощью технологии лазерного спекания, устанавливают в универсально-сборочное приспособление, закрепляя на опорной площадке в месте соединения трубопроводов, и осуществляют настройку элементов фиксации законцовок в требуемое положение по материальной модели, которые имеют три степени свободы. После чего материальную модель извлекают из универсально-сборочного приспособления, а затем производят размещение в универсально-сборочном приспособлении отдельных трубопроводов, их закрепление с помощью элементов фиксации пространственного положения законцовок, ориентацию их относительно друг друга посредством элементов фиксации законцовок, фиксацию на опорной площадке универсально-сборочного приспособления и скрепление пучка трубопроводов. 5 ил.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, в частности к конструкции труб. Насосно-компрессорная стальная труба содержит выполненную на своих концах наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт. Со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорная стальная труба выполнена с покрытием из силикатной эмали и в покрытии сформирован кольцевой участок из расплава силикатной эмали, насыщенной оксидами железа, над которым сформирован промежуточный кольцевой силикатно-эмалевый участок слоя покрытия с газовыми включениями, заполненными оксидами углерода и водородом. Также сформирован верхний кольцевой участок покрытия с огненно-полированной поверхностью силикатной эмали. Температурный коэффициент линейного расширения покрытия из силикатной эмали составляет от 0,6 до 0,97 от температурного коэффициента линейного расширения стали, из которой изготовлена насосно-компрессорная стальная труба. Описана конструкция колонны насосно-компрессорных стальных труб. Изобретение повышает надежность соединения труб в колонну. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к многослойным силовым конструкционным элементам в виде столбов, колонн, балок, шпунтов и т.д., используемых в строительстве. Технический результат: повышение надежности изделия за счет обеспечения повышенной сцепляемости слоев с одновременным обеспечением негорючести защитных слоев, повышение прочности и теплостойкости, увеличение скорости изготовления готового изделия. Многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев. Предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде имеющих поперечные связи сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между наружным и внутренним слоями, соединенными конструктивным слоем, служит для введения заполнителя. Также описан вариант многослойного элемента. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано при производстве труб большого диаметра. К месту укладки трубопровода транспортируют свитые в рулоны гибкие пластмассовые трубы меньшего диаметра, которые затем разворачивают из рулонов и протягивают параллельно друг другу по месту укладки трубопровода в траншею или по поверхности земли. Количество труб выбирают столько, чтобы общее сечение по сумме площадей труб меньшего диаметра было равно или превышало площадь сечения требуемой по пропускной способности трубы большого диаметра. Затем цементируют или бетонируют трубы вместе в виде трубы большого диаметра. Технический результат: упрощение транспортировки, изготовления и размещения труб большого диаметра, снижение затрат. 1 ил.

Изобретение относится к устройству обогрева трубопроводов и изоляционному материалу. Сущность изобретения: устройство обогрева трубопроводов имеет один или более нагревательных элементов, расположенных прилегающе к нагреваемой поверхности, аэрогелевый высокотемпературный изоляционный слой, прилегающий к одному или более нагревательным элементам, низкотемпературный изоляционный слой, прилегающий к аэрогелевому высокотемпературному изоляционному слою, и блокирующий механизм, эффективный для фиксации положения низкотемпературного изоляционного слоя относительно аэрогелевого высокотемпературного изоляционного слоя. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса поддержания температуры и защиты от обмерзания. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Трубопровод предназначен для транспортировки текучей среды. Трубопровод (1) имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность (2). Для оптимизации потока на внутренней поверхности (2) трубопровода (1) выполнены равномерно распределенные выемки (3) в форме шаровых сегментов, при этом расстояние (d) в осевом направлении между центрами соседних выемок (3) соответствует радиусу кривизны ±10%. Технический результат - уменьшение потерь в потоке текучей среды. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к производству труб из композиционного материала. Трубы могут быть использованы при строительстве магистральных трубопроводов. Трубу изготавливают из рулонного композиционного материала управляемой спиральной намоткой, которую осуществляют изменением угла, диаметра и скорости намотки. Спиральную намотку ведут с перехлестом витков относительно друг друга, фиксируя их положение за счет клеевого состава, наносимого на наматываемую поверхность композиционного материала. Рулонный композиционный материал может быть получен пропиткой термореактивным связующим углеродной, базальтовой, комбинированной ткани. Технический результат: расширение технологических возможностей производства труб из композиционных материалов и упрощения технологии за счет возможности изготовления труб различных типоразмеров, возможность изменения диаметра и толщины трубы в процессе производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м³, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTP₂₁ от 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВ_2,7/210 по меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к применению вкладки из полиамидной формовочной массы для труб, трубопроводов или сточных каналов, предназначенных для транспортировки теплоносителей, воды, масел, газа или подобных сред. Способ введения вкладки в трубу или трубопровод, когда наружный диаметр вкладки больше, чем внутренний диаметр трубы или трубопровода, и включает уменьшение сечения вкладки, выполненной из полиамидной формовочной массы, под воздействием внешней силы и введение вкладки в трубу. Трубопровод содержит вкладку, введенную указанным способом. Изобретение позволяет ввести вкладку в трубу путем растяжения, сжатия или складывания в трубы при сохранении механических характеристик вкладки, обеспечивает плотную фиксацию вкладки в трубе, длительный срок эксплуатации трубопровода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области изготовления жестких труб, а именно к способам изготовления напорных комбинированных труб из полимеров и композиционных материалов, и может быть использовано для изготовления труб для транспортировки жидких и газообразных сред. Способ изготовления напорной комбинированной трубы включает плазменную обработку внешней поверхности внутреннего герметизирующего слоя, нанесение на него внешнего слоя из композиционного материала в виде армирующих волокон и связующего и отверждение связующего композиционного материала. Внутренний герметизирующий слой выполнен в виде трубной заготовки из полимерного материала. Плазменную обработку трубной заготовки проводят в холодной плазме анормального тлеющего разряда в воздухе в проточном режиме при давлении 2÷10 Па. Изобретение позволяет производить напорные комбинированные трубы с высокими эксплуатационными характеристиками при высокой технологичности производственного процесса. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении труб из композиционных материалов. Состав включает эпоксидную смолу, отвердитель, армирующие и улучшающие трение добавки, упрочняющие наполнители, кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм в количестве от 0,01 до 10 вес.% к связующему. Изобретение позволяет повысить прочность резьбы на разрыв, уменьшить заклинивания резьбы, затрудняющего обратную разборку резьбового соединения, способствует меньшему износу. 1 пр.

Изобретение относится к конструкции теплоизолированной трубы, не распространяющей пламя, предназначенной для воды, а именно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения. Сущность изобретения: теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба, не распространяющая пламя, включает центральную трубу, барьерный слой, армирующий слой, клеевой слой, теплоизолирующий слой и гидроизоляционный слой, слой с антипиретическими и антидотными добавками, выполненный из полимерного материала на основе полиолефина, защитную оболочку из оцинкованного гибкого металлорукава. Техническим результатом изобретения является обеспечение нераспространения пламени и продуктов разложения элементов своей конструкции под воздействием высоких температур при возникновении пожарной опасности, обеспечение гибкости для проведения монтажных и ремонтно-восстановительных работ в труднодоступных местах, обеспечение стойкости своей наружной поверхности к механическим повреждениям, которые могут возникать при проведении работ с трубой в труднодоступных местах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям трубопроводов для применения в аэрокосмической промышленности. Секция трубопровода включает многослойный защитный кожух, действующий в качестве вспомогательного трубопровода. Конструкция трубопровода содержит основную металлическую трубу с многослойным защитным кожухом, окружающим эту трубу, и отделенным от нее кольцевым зазором. Многослойный кожух содержит внутренний слой металлического покрытия и слой внешнего покрытия из полимерного материала. Предпочтительно тонкий слой металлического покрытия выполняется из коррозионно-устойчивого материала, такого как коррозионно-устойчивая нержавеющая сталь и или титан. В одном из вариантов осуществления изобретения полимерное покрытие выполнено из полиимидного материала, такого как стеклоткань, импрегнированная полиимидной смолой. Описан способ изготовления трубопровода. Изобретение повышает надежность соединения трубопровода. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к области изготовления трубчатых тел, выдерживающих высокие внутренние давления. Способ заключается в том, что изготавливают длинномерное многослойное трубчатое тело (1), содержащее в себе длинномерную внутреннюю полую сердцевину (5), длинномерный трубчатый внутренний кожух (4) и длинномерный трубчатый внешний кожух. Внутренний кожух охватывает полую сердцевину, внешний кожух охватывает внутренний кожух. В ином случае полая сердцевина, внешний кожух содержат по меньшей мере два слоя (2, 3). Каждый слой состоит из одного или более предварительно сформованных в продольном направлении плоских длинномерных металлических полос. Предварительное формование полос производится так, чтобы полосы были согнуты спирально, и чтобы последовательные витки спирали или спиралей касались или почти касались один другого. При этом каждая полоса в одном слое перекрывалась с другими полосами в других слоях, и слои во внешнем кожухе были соединены один с другим с помощью клея. Техническим результатом является снижение риска коррозионного растрескивания. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб, в частности гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и пригодных для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или более альфа-олефинов содержит от 4 до 10 атомов углерода и характеризуется плотностью от 924 до 935 кг/м ³, показателем текучести расплава ПТР₅ от 0,5 до 6,0 г/10 мин, показателем текучести расплава ПТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге УВС_2,7/₂₁₀ от 2 до 50. Мультимодальный сополимер этилен получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 30 мас.%, соответственно, от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб. Мультимодальный сополимер этилена имеет плотность от 924 до 960 кг/м³, индекс расплава СТР ₅ (скорость течения расплава) от 0,5 до 6,0 г/10 мин, индекс расплава СТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индекс уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС_2,7/210 от 2 до 50. Причем мультимодальный сополимер этилена содержит максимум 100 м.д. по массе летучих соединений. Мультимодальный сополимер этилена получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 3 мас.% соответственно от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м ³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м ³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополимеру пропилена и 1-гексену, способу изготовления и его использованию для производства труб. Описан сополимер пропилена (А), включающий, по крайней мере, 1-гексен в качестве сомономера с массовым содержанием в диапазоне от 1,0 до 3,0 вес.% с частичной кристаллизацией в -модификации. Массовое содержание растворимой в ксилоле фракции, равно или меньше 2,5 вес.%. Также описан сополимер пропилена (А) включающий -зародышеобразующий агент (В). Технический результат - обеспечение улучшенного баланса между жесткостью, ударопрочностью и характеристиками распространения медленной трещины. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к многослойной трубе для систем водоснабжения и отопления. Сущность изобретения: многослойная труба содержит наружный и внутренний слои, между которыми расположен промежуточный слой, сопряженный с наружным и внутренним слоями через адгезионные слои. Наружный и внутренний слои выполнены из сополимера полипропилена, а промежуточный слой - из смеси сополимера этилвинилового спирта в качестве основы с отрезками волокон в качестве наполнителя. Технический результат заключается в эффективной газоизоляции многослойной трубы при упрощении технологии ее изготовления за счет использования только экструзионного оборудования и оборудования для нанесения адгезионного материала между внутренним, промежуточным и наружным слоями, что позволяет добиться удешевления производства трубы, а также высоких ее эксплуатационных показателей, позволяющих минимизировать материалоемкость трубы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубам для транспортировки жидкостей. Труба выполнена из пространственно сшитой полиолефиновой композиции, которая получена посредством перекрестного сшивания полиолефиновой композиции. При этом полиолефиновая композиция содержит основную смолу, включающую перекрестие сшиваемый олефиновый гомо- или сополимер (А), содержащий гидролизуемые кремнийсодержащие группы, и наполнитель (Б). Наполнитель выбран из минерального стеклянного наполнителя, полевого шпата, баритов и углеродных волокон. Труба согласно изобретению обладает значительно улучшенной жесткостью и модулем упругости при растяжении, измеренным согласно ИСО 527-2/1 В, по крайней мере 1200 МПа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, табл. 2.

Изобретения относятся к корпусам транспортно-пусковых контейнеров трубчатой конструкции из композиционных материалов. Корпус контейнера содержит многослойную трубу, состоящую из несущих наружного, внутреннего и промежуточного слоев и внутренних и наружных кольцевых шпангоутов: торцевых (1 вариант) и торцевых и межторцевых (2 вариант). Внутренние шпангоуты размещены на кольцевых перфорированных опорных поясах внутренней составляющей промежуточного слоя, состоящего из набора состыкованных между собой, пултрудированных полых профилей с преимущественным сечением по форме сектора кольца, ориентированных по образующим трубы. Профили включают профили, имеющие только формообразующие стенки: внешние, внутренние и радиальные, и профили, имеющие все формообразующие стенки и цельнопултрудированные с ними внутрипрофильные стенки. Внутренняя составляющая слоя образована внутренними формообразующими стенками всех профилей. Ее опорные пояса под торцевые шпангоуты образованы перфорированными выступами стенок всех профилей в торцевых зонах. В качестве опорных поясов под межторцевые шпангоуты использованы образованные теми же стенками днища в кольцевых полостях с удаленными прочими стенками: внешними и радиальными формообразующими стенками и внутрипрофильными стенками. Торцы профилей, примыкающие к шпангоутам, перекрыты поперечными упорами ответной торцам формы, а отверстия выступов и днищ полостей закрыты полимерными заклепками. Повышается эксплуатационная надежность конструкции корпуса контейнера. 2 н. и 43 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области труб из композиционно-волокнистого материала, точнее - к способам их изготовления. Технический результат - повышение надежности способа изготовления трубы. При осуществлении способа волокнистый материал со связующим наматывают на оправку с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовой(ым) линии(ям), после чего наматывают волокнистый материал со связующим вдоль диагоналей четырехсторонних сквозных каналов с образованием из них трехсторонних сквозных каналов и выполняют полимеризацию. 3 ил.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и композиции, пригодным для получения гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и используемых для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, характеризуется плотностью от 937 до 950 кг/м³, индексом расплава CTP₅ от 0,5 до 2,0 г/10 мин, индексом расплава СТР₂ от 0,2 до 1,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС _2,7/210 от 3 до 20. При этом мультимодальный сополимер содержит от 30 до 70 мас.% полимера этилена с низкой молекулярной массой, выбранного из гомополимера этилена и сополимера этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средневесовой молекулярной массой от 5000 до 100000 г/моль и плотностью от 960 до 977 кг/м ³, и от 30 до 70 мас.% сополимера этилена с высокой молекулярной массой и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средней молекулярной массой от 100000 до 1000000 г/моль и плотностью 890 до 929 кг/м ³. Композиции по изобретению, содержащие мультимодальный сополимер этилен, являются гибкими, тем самым трубы, изготовленные из них, можно легко согнуть или свернуть в кольцо. Кроме того, трубы характеризуются достаточной механической прочностью, что позволяет использовать их под давлением. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.