Регенерация исходных материалов, отходов или растворителей, используемых в процессе производства химических или подобных им волокон – D01F 13/00
| D01F 13/02 | .из целлюлозы, производных целлюлозы или белков |
| D01F 13/04 | .из синтетических полимеров |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ N,N-ДИМЕТИЛАЦЕТАМИДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ
Изобретение относится к области химической промышленности, регенерации технологических растворов производства высокопрочных арамидных нитей и может быть использовано при регенерации диметилацетамида (ДМАА). Способ регенерации N,N-диметилацетамида в производстве высокопрочных арамидных нитей включает нейтрализацию исходных растворов, ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах, вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны, ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны с получением целевого продукта. При этом исходные многокомпонентные смеси вначале разделяют на содержащие хлорид лития и не содержащие его. Затем разделяют смеси, не содержащие хлорид лития, на содержащие ДМАА и не содержащие его. Поток, не содержащий хлорид лития - дистиллят вакуум-выпарного аппарата и третьей вакуумной ректификационной колонны - направляют на последнюю колонну вакуумной ректификации, работающую при остаточном давлении 0,04-0,15 кгс/см2, где получают в парах целевой продукт диметилацетамид. Технический результат - повышение качества диметилацетамида в качестве конечного продукта. 1 ил. |
2529023 выдан: опубликован: 27.09.2014 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ПРОМЫВКИ АРАМИДНОГО ВОЛОКНА И РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты. В способе используют установки для формования и установки для регенерации серной кислоты. Способ включает этапы: а) формование (прядение) нити из арамидного полимера из прядильного раствора, содержащего серную кислоту, и коагулирование нити в коагуляционной ванне, содержащей впуск для воды или разбавленной серной кислоты и выпуск для воды, обогащенной серной кислотой; b) промывание нити водой для получения промытой нити и промывочной воды, содержащей 0,5-20,0 мас.% серной кислоты; с) повторное использование воды, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, промывочной воды, подаваемой в установку для регенерации серной кислоты; d) увеличение содержания серной кислоты в повторно используемой воде, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, в промывочной воде посредством выпаривания для получения серной кислоты с концентрацией 98% и воды; е) смешивание серной кислоты с концентрацией 98% с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%; f) повторное использование серной кислоты с концентрацией 98-105% на установке для формования в качестве прядильного раствора, содержащего серную кислоту. Изобретение обеспечивает восстановление и повторное использование серной кислоты, которую можно применять в замкнутом цикле. 13 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2473722 выдан: опубликован: 27.01.2013 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО ШПАГАТА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА
Изобретение относится к технологии производства шпагатов из полиэтилентерефталата. Расплав полиэтилентерефталата, в т.ч. возможно из использованных бутылок из-под напитков, экструдируют при 250-300°С через щелевую фильеру. Разрезают полученную пленку на полоски и подвергают стадийной термообработке с вытягиванием. Растянутую пленку фибриллируют и известными способами скручивают в шпагат. Полученный шпагат плотностью 2200 текс имеет при толщине 2,2 мм прочность на разрыв до 100 кгс. и более длительный срок службы даже в суровых зимних условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2324775 выдан: опубликован: 20.05.2008 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии получения формованных изделий из растворов целлюлозы, в частности волокон и элементарных нитей. Способ включает растворение целлюлозы в водном растворе третичного аминоксида, в частности N-метилморфолин-N-оксида (НММО), экструдирование целлюлозного раствора с использованием формовочного инструмента через воздушную щель в осадительную ванну при осаждении формованных изделий. Раствор целлюлозы и/или раствор осадительной ванны содержит поверхностно-активное вещество с содержанием поверхностно-активного вещества в интервале 100 ррm>с 5 ррm и с шириной щели в интервале от 2 до 20 мм. Несмотря на уменьшенную ширину щели удается избежать ухудшений или больших колебаний текстильно-физических свойств формованных волокон или элементарных нитей. 11 з.п.ф-лы, 1 табл.
|
2221091 выдан: опубликован: 10.01.2004 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА
Изобретение относится к переработке вторичных термопластичных полимеров в изделия и может быть использовано при изготовлении различных волокнистых материалов. Очищенные, измельченные, высушенные отходы полиэтилентерефталата (ПЭТФ) подают в цилиндр экструзионного генератора волокон при температуре выше температуры стеклования ПЭТФ, расплавляют и экструдируют через фильеру волокнообразующей головки. Утонение сформованного волокна проводят закрученным по спирали высокоскоростным газовым потоком, который подают под давлением не менее 1,5 104 Па, при температуре на выходе из волокнообразующей головки от 190 до 350oС. Наносят волокна на поверхность формообразователя или собирают их с образованием полимерной ваты. Способ обеспечивает возможность переработки разнородных промышленных и бытовых отходов в волокнистые материалы без добавления первичного сырья. 1 з.п. ф-лы.
|
2188262 выдан: опубликован: 27.08.2002 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии пластмасс и может быть использовано при производстве волокон, литьевых изделий и т.д. с использованием ненаполненных конструкционных составов на основе вторичного полиэтилентерефталата. Состав содержит 18,5 - 36,5 мас. % вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,1 - 0,25 и 63,5-81,5 мас.% вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,302 - 0,65. Изобретение обеспечивает стабильность и повышение свойств изделий, полученных их этих составов, в процессе эксплуатации в различных климатических условиях. 4 табл. | 2162904 выдан: опубликован: 10.02.2001 |
|
| УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИТЕЙ ИЗ ПОЛИ-(М- ФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИДА) Способ может быть использован для приготовления нитей из поли-(м-фениленизофталамида). Из м-фенилендиамина, реагирующего с изофталоилхлоридом в амидном растворителе получают раствор, содержащий HCl, потом удаляют HCl при пропускании через слой ионообменной смолы в щелочной форме. При этом возможна предварительная частичная нейтрализация HCl известью. Затем устанавливают желательную вязкость и концентрацию раствора удалением амидного растворителя, вытягивают нить из раствора полимера. Такой способ удаления HCl обеспечивает получение раствора высокой концентрации, не имеющие мутности. 4 с. и 2 з.п. ф-лы. | 2114940 выдан: опубликован: 10.07.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Использование: в производстве изделий из регенерированной целлюлозы, в частности волокон и пленок. Целлюлозу растворяют в третичном амин-N-оксиде. Контактируют его с водной ванной для осаждения регенерированной целлюлозы. Отработанную ванну, включающую воду и третичный амин-N-оксид, обрабатывают сильноосновной анионообменной смолой. Для повторного использования смолу регенерируют в форму гидроокиси последовательной обработкой водным раствором сильной неорганической кислоты и водным раствором едкого натра. Регенерированную смолу можно подвергать сотням циклов без значительного снижения производительности. Смола имеет полезный срок службы более двух лет. 17 з.п.ф-лы, 5 табл. | 2113560 выдан: опубликован: 20.06.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ Использование: в химической промышленности при очистке водных растворов органического растворителя. Сущность изобретения: раствор N-окиси-N-метилморфолина, в частности обработанную осадительную ванну производства целлюлозных формованных изделий, контактируют с адсорбционным веществом. Затем его отфильтровывают вместе с загрязняющими веществами. Адсорбционным веществом может являться окись алюминия, двуокись кремния или активированный уголь с размером зерен менее 0,15 мм. Фильтрование можно проводить методом намывания, динамического фильтрования со сквозным потоком или с использованием целлюлозы как вспомогательного средства. 4 з. п. ф-лы, 5 табл. | 2081951 выдан: опубликован: 20.06.1997 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИМОГО В ОРГАНИЧЕСКОМ РАСТВОРИТЕЛЕ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОНЕНТА НЕТКАНОЙ ОСНОВЫ Использование изобретения: в промышленности пластмасс. Сущность изобретения: способ удаления растворимого в органических растворителях полимерного компонента из нетканой основы, полученной с использованием синтетического волокна типа "матрица-фибриллы". С целью сокращения длительности процесса и расхода органического растворителя при одновременном улучшении свойств готового материала обработку нетканой основы производят парами и флегмой кипящего растворителя при периодическом воздействии сжимающего усилия. Способ реализуется путем пропускания нетканой основы на транспортере-подложке через отжимные валы, расположенные между поверхностями кипящего раствора полимера и конденсатора паров растворителя. В результате обеспечивается полнота вымывания экстрагируемого компонента. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2078157 выдан: опубликован: 27.04.1997 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН Использование: химическая промышленность, регенерация технологических растворов вискозных производств. Сущность изобретения: отработанный технологический раствор дегазируют под вакуумом, нагревают в кожухотрубных нагревателях вторичным паром ступеней испарения и греющим паром и подвергают ступенчатому испарению. Конденсат подогревателей дважды дросселируют и образующийся вторичный пар возвращают в процесс в качестве греющего. Вторичный пар дегазатора конденсируют водой и/или выводят с установки, или нейтрализуют, сушат, подвергают сжатию и используют как греющий пар в нагревателях. При производительности установки 21000 кг/ч удельный расход греющего пара в первом случае составляет 260, во втором 3,2 кг/1000 кг выпаренной воды, энергии всех видов 660 или 166 МДж/1000 кг воды и охлаждающей воды 350 или 13 м3/ч 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047675 выдан: опубликован: 10.11.1995 |