Обработка растительного материала: .обработка лубяных волокон химическим способом – D01C 1/02

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. Способ ферментативно-пероксидной подготовки к прядению высоколигнифицированной льняной ровницы включает раскисловку, энзимную обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед/мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 2,5-4,7; протеаза - 0,2-0,3; экзополигалактуроназа - 0,6-1,0; экзогалактозидаза - 0,2-0,4; экзоксилозидаза - 0,3-0,5 и экзоглюканаза - 0,6-0,8. Затем осуществляют нагрев до кипения и выдержку в течение 20-25 мин, промывку водой и обработку щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,6-0,8 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин. Ровницу промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить степень белизны волокна до 54-56%; получить тонкую пряжу, удовлетворяющую требованиям сортов «I высокольняный» и «I высокооческовый» согласно ГОСТ 10078-85 одновременно по показателям линейной плотности, коэффициентов вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке; снизить обрывность пряжи в процессах ткачества до 40-50 обрывов на 100 веретен в час; улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. В способе ферментативно-пероксидной подготовки льняной ровницы к прядению перед энзимной обработкой в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед./мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 0,8-4,7; протеаза - 0,2-0,3 и экзополигалактуроназа - 0,2-0,4 проводят раскисловку. Затем ровницу промывают водой и обрабатывают щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,4-0,5 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин, промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить снижение разрывной нагрузки в мокром состоянии к уровню необработанной ровницы до 50-61%; получать тонкую пряжу, удовлетворяющую одновременно требованиям 1 сорта по показателям тонины и стабильности физико-механических свойств пряжи; повысить прочность пряжи в 1,2-1,4 раза; значительно улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки к прядению и крашения льняного волокна и может быть использовано в текстильной промышленности. Совмещенный способ подготовки к прядению и крашения льняного волокна включает раскисловку, обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин варочно-красильным раствором, включающим кубовый краситель, бикарбонат натрия, сульфонол НП-3 и синтанол БВ, полиферментный препарат с показателями активности ферментов, ед./мл раствора: эндополигалактуроназа - 20-40; пектинэстераза - 2,5-8,0; протеаза - 0,2-0,4; экзополигалактуроназа - 0,6-1,5; экзогалактозидаза - 0,3-0,5; экзоксилозидаза - 0,3-0,8; экзоглюканаза - 0,4-1,0. Затем осуществляют нагрев до кипения, выдерживают в течение 30-60 мин, промывают холодной водой. Окислительную обработку стабилизированным перекисным раствором, включающим пероксид водорода (100%) 0,3-0,4 г/л, мыло хозяйственное - 1-2 г/л и щелочные агенты до общей щелочности 5,5-6,0 г/л в пересчете на едкий натр проводят при 20-25°С 15-25 мин с последующим подогревом в течение 20-50 мин до 95-100°С и выдержкой 20-30 мин. Затем осуществляют двукратную промывку сначала моющим средством, затем водой, после чего проводят кислование при 45-50°С в течение 15-20 мин и промывку. Изобретение позволяет снизить неравномерность геометрических и прочностных свойств льняных полуфабрикатов; повысить прочностные свойства текстильных полуфабрикатов; улучшить накрашиваемость и равномерность окраски текстильных полуфабрикатов; повысить экологичность процесса и санитарно-гигиенические условия труда. 1 табл.

Способ относится к области производства целлюлозы и может быть использован для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья такого, как конопля. Сырье из конопли подвергают варке. Варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья. Полученную целлюлозу отбеливают кислородом и/или озоном. Щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса. Регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле. При этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С. Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий из целлюлозы и улучшить экономические и экологические показатели процесса получения целлюлозы. 2 табл.

Способ обработки льняного волокна включает последовательно осуществляемые рыхление с одновременным укорочением волокна, отделение твердых частиц одновременным воздействием на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм, повторное отделение твердых частиц указанным выше образом, обработку волокна составом, придающим ему антимикробную устойчивость. Состав содержит в качестве активной составляющей или четвертичное аммониевое основание, или соли металлов, или производное гуанидина до содержания активной составляющей 0.5-10% и последующую сушку. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна и потери его механической прочности, обеспечить антимикробную устойчивость волокна, а также, повысить экономичность его производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения очищенного льняного волокна включает предварительную механическую обработку с использованием рыхления с одновременным укорочением волокон и отделения твердых частиц, кислование, окислительную варку и обработку пероксидсодержащим раствором. Предварительную механическую обработку проводят путем последовательного осуществления рыхления с одновременным укорочением волокна, отделения твердых частиц, осуществляемого путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторного рыхления с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм и повторного отделения твердых частиц указанным выше образом, а перед кислованием волокно в течение 30-60 минут подвергают обработке при температуре 30-50°С раствором, содержащим (г/л): едкий натр - 2.0-5.0, смачиватель - 0.2-0.5, после чего промывают водой. Изобретение позволяет получить высокоочищенное льняное волокно с высоким выходом альфа-целлюлозы, низким остаточным содержанием природных примесей, высокой скоростью смачивания и низкой степенью полимеризации. 2 табл.

Способ обработки льняного волокна включает рыхление с одновременным укорочением волокна и отделение твердых частиц воздействием на волокно воздушного центробежного потока. Отделение твердых частиц осуществляют путем одновременного воздействия воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокна до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом, затем волокно обрабатывают придающим ему огнезащитные свойства водным раствором, содержащим оксиэтилидендифосфоновую кислоту в концентрации 30-120 г/л и соль аммония в концентрации 80-230 г/л, после чего волокно высушивают. Изобретение позволяет уменьшить количество коротких волокон, снизить потери механической прочности, придать волокну огнезащитные свойства и повысить экономичность процесса. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Способ касается получения целлюлозы из льняного сырья и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности для получения целлюлозы для химпереработки, а также, например, ваты, бумаги и картона. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают и отбеливают. Снова промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала можно проводить дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения целлюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения полуцеллюлозы из льняного сырья и предназначен, например, для изготовления стабилизирующих добавок, технических сортов бумаги и картона, а также для производства целлюлозы для химпереработки и производства ваты. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала осуществляют дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения полуцеллюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ механической котонизации льняного волокна включает его разволокнение и многократное прочесывание, отличается тем, что он включает обработку водным раствором, которую осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Использование данного способа обеспечивает улучшение качества льняного волокна. 1 табл.

Способы относятся к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья, и могут быть использованы для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, а также для производства ваты, бумаги. Целлюлозосодержащий материал подвергают одновременному рыхлению и очистке. Затем осуществляют измельчение, замочку в растворе NaOH, очистку и варку. Последнюю ведут в растворе щелочи в течение 1,5-3 часа при гидромодуле 1:(5÷20), содержащем ПАВ. Материал промывают и отбеливают в растворе H ₂O г. Снова промывают, отжимают и сушат. После отбелки проводят кисловку в растворе кислоты. Перед сушкой проводят измельчение. По другому варианту целлюлозосодержащий материал одновременно рыхлят, очищают и подвергают варке с последующей промывкой. Затем материал отбеливают в растворе H₂O ₂ в течение 1-2 часа при гидромодуле 1:(5÷20) и снова промывают. Затем отжимают и сушат. После отбелки осуществляют кисловку раствором кислоты, а перед сушкой материал измельчают. Техническим результатом является упрощение процесса и повышение его экологической безопасности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Раствор предназначен для обработки льняного волокна и относится к текстильному производству, в частности к первичной обработке льняных волокон, а именно, длинного и короткого льняного волокна, модифицированного льняного волокна хлопкового и шерстяного типов, льняного очеса. Раствор содержит ферментные препараты - культуральные фильтраты микроорганизмов Penicillium canescens и Trichoderma reesei, поверхностно-активное вещество и интенсификатор при заданном соотношении компонентов. Техническим результатом является уменьшение содержания костры и сорных примесей, а также снижение обрывности получаемой пряжи при уменьшении ее линейной плотности. 1 табл.

Установка содержит соединенные транспортным узлом камеру замачивания с ультразвуковым источником и камеру пропаривания, системы ввода пара, откачивающее устройство, камера пропаривания разделена на пять зон для последовательного проведения окисления углеводородов в поле СВЧ, предварительного пропаривания, пропаривания стеблей льна-долгунца в поле СВЧ, удаления продуктов распада пектиносодержащих веществ под струей горячей воды, сушки стеблей льна в поле СВЧ. Использование данной установки позволяет получить волокно высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.