Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом растворов – C25C 1/00

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к аффинажу золота. Способ переработки сплава лигатурного золота, содержащего не более 13% серебра и не менее 85% золота, включает электролиз с растворимыми анодами из исходного сплава с использованием в качестве электролита солянокислого раствора золотохлористоводородной кислоты (HAuCl4) с избыточной кислотностью по НСl 70-150 г/л. Электролиз ведут с осаждением чистого золота на катодах. При этом в исходный электролит перед началом процесса электролиза вводят азотную кислоту до ее концентрации в электролите 70÷100 г/л. Далее в процессе электролиза в электролит дозированно добавляют азотную кислоту. Техническим результатом изобретения является проведение аффинажа золота за одну стадию с получением целевого продукта с содержанием золота не менее 99,99% при сокращении продолжительности процесса и снижении энерго- и трудозатрат. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от радиоактивных загрязнений ²¹⁰Ро при использовании солянокислых растворов. В способе очистки висмута перед электрорафинированием висмута в солянокислом растворе раствор приводят в контакт с органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля. Затем ведут плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом. Техническим результатом изобретения является получение высокочистого висмута с пониженным содержанием ²¹⁰Ро. 1 пр.

Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья включает стадию электрообработки пульпы измельченного сырья в хлоридном растворе и последующую стадию извлечения товарных металлов, в котором обе стадии проводят в реакторе с использованием по меньшей мере одного бездиафрагменного электролизера. На стадию электрообработки подают пульпу измельченного сырья с соотношением Т:Ж=1:(1-20) в хлоридном растворе с концентрацией по хлору 60-180 г/л, которую подкисляют до рН 0,2-1,0. На начальном этапе стадии электрообработки при перемешивании пульпы устанавливают объемную плотность тока в диапазоне 1000-10000 А/м³ при напряжении на электролизере 2-5 В, которое поддерживают постоянным. Процесс завершения электрообработки пульпы фиксируют по факту перехода через максимум временной зависимости величины тока и последующего достижения значения рН=1-2. Обработанную пульпу передают на стадию извлечения товарных металлов, для чего устанавливают в электролизере катодную плотность тока в диапазоне 50-200 А/м². Стадию извлечения считают завершенной при достижении значения рН 3-7, после чего катодные осадки обеих упомянутых стадий объединяют и направляют на получение металлов известными способами. Технический результат - возможность попутного извлечения товарного металла непосредственно в процессе электрохлоринации пульпы рудного материала с последующим доизвлечением искомых металлов на тех же самых катодах. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от Ag, Te, Po при использовании солянокислых растворов. Способ очистки висмута включает электрорафинирование висмута с использованием солянокислого раствора висмута в качестве электролита с получением висмутовой губки. Затем ведут плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом. При этом перед электрорафинированием солянокислый раствор висмута приводят в контакт с мелкозернистой висмутовой губкой, полученной путем электрорафинирования висмута с использованием солянокислого раствора висмута в качестве электролита, содержащего дополнительно поверхностно-активное вещество. В качестве поверхностно-активного вещества используют техническую смесь оксиэтилированных алкилфенолов с торговым названием «Неонол» марки АФ 9-6 в концентрации 0,01-0,1 мас.%. Техническим результатом является получение высокочистого висмута с пониженным содержанием Ag, Te, Po. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения свинца из отходов аккумуляторных батарей. Способ включает электролитическое осаждение свинца из щелочных растворов на асимметричном импульсном токе с варьированием периодической последовательности пакетов положительных n+ и отрицательных n- импульсов тока, причем количество импульсов в пакете выбирают из n+=20 и интервала 1 n- 10. Обеспечивается повышение степени извлечения свинца из щелочных растворов, снижение экономических затрат, экологическая безопасность и возможность безотходного производства. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля включает электролиз в 17 М растворе гидроксида натрия на переменном синусоидальном токе частотой 20 Гц с никелевыми электродами. При этом процесс электролиза проводят при температуре 20-30°C и напряжении на электродах 4 В. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля, пригодного для использования в процессе каталитического получения наноуглеродных материалов пиролизом углеводородного сырья при уменьшении затрат на обогрев ячейки и упрощении ее конструкции. 3 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению плутония, америция и кюрия из органической среды, и может быть использовано для переработки облученного ядерного топлива, изготовления изотопных источников актинидов, а также для радиационного мониторинга объектов окружающей среды и технологических проб. Способ включает окислительное растворение исходного материала в азотной кислоте и доведение кислотности раствора до 2-8 моль/л, экстракционное извлечение актинидов из полученного азотнокислого раствора раствором дифенил(дибутил)карбамоилметилфосфин оксида в дихлорэтане в присутствии 0,001-0,1 моль/л ионной жидкости 1-бутил-3-метилимидазолий бис(трифторметилсульфонил)имида, при этом в полученный металлоорганический комплекс дополнительно вводят ионную жидкость гексафторфосфат тригексилтетрадецилфосфония в виде 1-10% раствора в этиловом спирте и ведут катодное осаждение актинидов при плотности тока 0,02-1,0 А/дм². Изобретение позволяет повысить эффективность, экономичность осаждения и получить высокий выход целевого компонента. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу утилизации отходов твердых сплавов, содержащих карбид вольфрама и кобальт в качестве связующего. Способ включает погружение отходов в кислотный электролит, подключение к положительному полюсу источника электрического тока и проведение электролиза с переводом кобальта в раствор, а вольфрама в шлам. При этом электролиз проводят с использованием постоянного электрического тока. В качестве электролита используют 5-15% раствор серной кислоты, содержащий 2% восстановителя. В результате получают в шламе вольфрам в виде порошка карбида вольфрама. Техническим результатом является исключение образования в шламе вольфрамовой кислоты. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению цветных, благородных металлов и их сплавов, получаемых при утилизации электронных приборов и деталей. Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы, заключается в том, что электронный лом подвергают окислительной плавке до получения сплава с содержанием меди 55-85 мас.%. Полученный сплав подвергают растворению путем электрохимического растворения в сульфатном растворе меди при напряжении на электродах 0,8-1,5 В с получением шлама, содержащего золото и серебро, и на катоде сплава, содержащего медь и палладий. Этот сплав подвергают электрохимическому растворению в сульфатном растворе меди при напряжении на электродах 0,3-0,5 В с получением меди на катоде и шлама, содержащего палладий. При этом полученные шламы без смешивания выщелачивают серной кислотой. Техническим результатом является повышение степени извлечения меди и благородных металлов из электронного лома на основе меди. 2 пр.

Изобретение относится к способу электрохимической переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений, вольфрам, тантал и другие ценные металлы, входящие в состав перерабатываемого сплава. Способ включает анодное окисление сплава в кислом электролите при наложении электрического тока. При этом анодное окисление сплава проводят в кислом электролите, содержащем 150 г/л H₂SO₄+50 г/л HCl. Процесс ведут при наложении постоянного тока плотностью 250-300 мА/см² и температуре 20-40°С. Техническим результатом является существенное повышение скорости процесса анодного окисления до 250-315 мг/см²·час. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для получения цветных, благородных металлов и их сплавов, получаемых при утилизации электронных приборов и деталей, а также для переработки бракованных изделий. Способ включает шихтовку отходов с флюсом, плавку шихты, разделение продуктов плавки на шлак и сплав, содержащий медь и платиновые металлы. В качестве флюса используют гидроксид натрия. Шихтовку проводят с медью при содержании меди 80-30 вес.%, флюса 10-35 вес.% и отходов 10-35 вес.%. Плавку ведут при температуре 1100-1200°С в течение 10-20 мин. Полученный сплав подвергают электрохимическому растворению в растворе сульфата меди. Полученный при электрохимическом растворении шлам, содержащий платиновые металлы, обрабатывают в растворе серной кислоты для очистки от примесей. Технический результат - повышение степени извлечения платиновых металлов из отходов. 2 пр.

Изобретение относится к способа утилизации отработанных технологических растворов, в частности растворов химического никелирования, и может быть использовано для утилизации отработанных растворов, содержащих в качестве лигандов для ионов никеля карбоновые кислоты и их производные. Способ включает использование двухкамерного электрохимического модуля, содержащего раствор серной кислоты, с двумя катионообменными мембранами и свинцовым анодом в задней камере. Каждая из камер электрохимического модуля содержит раствор серной кислоты 50-200 г/л, плотность тока на свинцовом аноде составляет 2,5-7,5 А/дм². В переднюю камеру помещают индикаторный свинцовый анод, сигнализирующий о необходимости перемещения раствора серной кислоты из задней камеры в переднюю и заполнения задней камеры свежим раствором серной кислоты, причем площадь поверхности индикаторного анода равна 0,5-2% площади поверхности основного анода, а плотность тока на нем равна плотности тока на основном аноде. Способ позволяет предотвратить разрушение основного свинцового анода и сократить до минимума расход серной кислоты, используемой для приготовления и замены растворов в обеих камерах модуля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к удалению ионов ртути из отработанного раствора амальгамирования и промывных вод и может быть использовано для обезвреживания отработанных растворов при амальгамировании цинковых электродов химических источников тока. Способ подразумевает удаление ртути из отработанного раствора амальгамирования и промывных вод в виде твердых частиц. Отработанный раствор или промывную воду подвергают электрохимической обработке в катодной камере двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной, в анодной камере которого расположен платинированный титановый анод, а в катодной камере - катод из титана или нержавеющей стали, вращающийся со скоростью 120-300 об/мин. Анодную камеру заполняют раствором ацетата цинка 1-10 г/л и уксусной кислоты 5-30 г/л. Электролиз ведут при катодной плотности тока 0,1-1 А/дм², пропуская 1-10 А·ч/л, после чего частицы порошка цинка, содержащие ртуть, отделяют от водной фазы. Способ позволяет создать на участке амальгамирования замкнутый технологический цикл и устранить вынос в сточные воды соединений ртути в виде наночастиц, не задерживаемых фильтрами. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к регенерации вторичного металлсодержащего сырья, в том числе к электрохимической переработке металлических отходов сплавов вольфрам-медь, содержащих 7-50% Cu. Способ включает анодное окисление отходов в 10-15%-ном растворе аммиака под действием постоянного электрического тока. При этом процесс окисления проводят с добавкой в раствор 0,1-0,5 М NaOH или 0,1-0,5 М KOH при плотности тока 1000-3000 А/м². Техническим результатом изобретения является повышение извлечения металлов более 98% при минимальном расходе электроэнергии и эффективное разделение вольфрама и меди. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области электрохимических методов получения медных порошков и может найти применение в производстве катализаторов, порошковой металлургии, антифрикционных смазках, гальванопластике, процессах очистки стоков от ионов меди. Способ включает растворение отходов и последующий электролиз раствора, отличающийся тем, что электролиз ведут на виброэлектродах при плотности тока 0,2-0,5 А/см², при этом анод выполнен из анодированного свинца, а соотношение компонентов в электролите составляет: 40-60 г/л хлорида натрия на 20-30 г/л медьсодержащих аммиакатных отходов. При этом достигается следующий технический результат: получение порошков меди с размером частиц не более 300 нм, содержанием кислорода не более 5% и производительностью более 0,031 кг/(м²·ч), а также увеличивается способность сопротивления медного порошка к водородному изнашиванию в порошковых композициях, усиливается коррозионной стойкость порошка, повышается эффективность утилизации медьсодержащих аммиакатных отходов. 2 ил.

Изобретение относится к электролитическому способу получения металлического свинца из десульфированной свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора. Способ включает следующие стадии: а) выщелачивание десульфированной пасты посредством приведения ее в контакт с раствором, содержащим хлорид аммония, с образованием раствора после выщелачивания и выделением газообразного СО₂; б) отделение первого твердого остатка и первого осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (а); в) выщелачивание твердого остатка, отделенного на стадии (б), посредством приведения его в контакт с раствором, включающим хлорид аммония и перекись водорода; г) отделение второго твердого остатка и второго осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (в); д) соединение первого осветленного раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (б), со вторым осветленным раствором после выщелачивания, поступающим со стадии (г) с формированием единого раствора; е) проведение электролиза раствора, поступающего со стадии (д), в проточной ячейке, при плотности тока, составляющей от 50 до 10000 А/м². При этом электролиз приводит к образованию губчатого свинца. Настоящее изобретение также относится к соответствующему способу десульфирования указанной пасты. Техническим результатом является повышение выхода свинца, упрощение и повышение эффективности процесса. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способу электрохимического извлечения серебра из серебросодержащих токопроводящих отходов, и может быть использовано при переработке различных видов полиметаллического сырья (лом радиоэлектронной и вычислительной техники, отходы электронной, электрохимической и ювелирной промышленности, концентраты технологических переделов). Способ включает анодное растворение серебра в водном растворе комплексообразователя в потенциостатическом режиме с анодом из исходного сырья и нерастворимым катодом. В качестве комплексообразователя используют сульфит натрия с концентрацией 12-370 г/л. Анодное растворение ведут при 18-50°C при потенциале анода 0,40÷0,74 В относительно нормального водородного электрода. При этом процесс ведут в закрытом объеме в неагрессивной слабощелочной среде. Техническим результатом изобретения является селективное извлечение серебра, увеличение скорости растворения серебра и исключение из состава электролита токсичных и опасных веществ. 5 пр.

Изобретение относится к коллоидному раствору наносеребра и способу его получения и может быть использовано в медицине, ветеринарии, пищевой промышленности, косметологии, бытовой химии и агрохимии. Способ включает электрохимическое растворение серебра в деионизированной воде. Электрохимическому растворению подвергают серебро в виде мелкодисперсного порошка серебра с химической чистотой 99,999% и с размерами частиц до 100 нм. Процесс проводят в электролизере, внутри которого расположены электроды в виде емкостей из химически нейтрального материала, в которые помещают от 100 до 150 г мелкодисперсного порошка серебра и, посредством проводника, находящегося в химически нейтральной оболочке, подают постоянное напряжение от 30 до 45 вольт. Электролиз ведут в условиях циклического изменения полярности напряжения каждые 2 часа и перемешивания раствора 2 раза в сутки до достижения в коллоидном растворе концентрации серебра от 5,0 до 100,0 мг/л. При этом доля наночастиц металлического серебра составляет от 5 до 90% от общей концентрации серебра в растворе, доля наночастиц размером от 2 до 15 нм составляют от 65 до 85% от общего объема наночастиц в растворе, доля наночастиц размером от 15 до 35 нм составляют соответственно от 15 до 35%, оставшуюся долю в общей концентрации серебра в растворе составляют ионы серебра. Технический результат изобретения состоит в получении стабильного коллоидного раствора наносеребра. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу получения высококачественной меди. Способ включает электролитическое рафинирование с растворением анода и переходом ионов меди на катод. При этом электролитическое рафинирование ускоряют путем установки между анодом и катодом решетки с отрицательным потенциалом, элементы которой имеют защитную изоляцию от электролита. Технический результат заключается в уменьшении времени электролитического рафинирования и снижении удельного расхода электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургическому использованию катодов, полученных путем электролиза. Способ включает приваривание токоподвода, выполненного в виде пластин с медным покрытием, к матричной основе. При этом медное покрытие осаждают электролизом на предварительно подготовленную для увеличения шероховатости поверхность пластин токоподвода. Техническим результатом является улучшение электротехнических свойств катодов, снижение их металлоемкости и повышение долговечности.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к извлечению золота из богатых сульфидных концентратов. Концентрат шихтуют со свинецсодержащими материалами, восстановителем и шлакообразующими флюсами. Проводят плавку концентрата при температуре 1100-1200°С с получением золото-свинцового сплава. Образующийся золото-свинцовый сплав подвергают электролитическому растворению в азотнокислом электролите при анодной плотности тока 800-1500 А/м² и непрерывной подаче в электролизную ванну свежего электролита, содержащего 15-30 г/л HNO₃ с расходом, при котором вытекающий из ванны товарный электролит содержит 1-3 г/л HNO₃ и 50-100 г/л Pb(NO₃)₂ . При этом для предотвращения восстановления свинца катод отделяют от анода анионообменной мембраной. Золото выделяют в шлам, а из электролита осаждают свинец в виде труднорастворимой соли, которую возвращают на плавку. Технический результат заключается в увеличении степени извлечения золота. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных медно-никелевых сплавов. Способ включает получение медного порошка в виде катодного осадка, никелевого раствора и нерастворимого шлама, концентрирующего серу и благородные металлы. Для этого проводят электрохимическое анодное растворение сплава в водном растворе. При этом анодному растворению подвергают сульфидный медно-никелевый сплав в виде гранул размером 0.5-5.0 мм, используемый в качестве насыпного анода. Электролиз ведут при анодной плотности тока 20.0-40.0 А/м². В качестве исходного сплава используют никелевый, медно-никелевый файнштейн или белый матт. В качестве неорганической кислоты используют серную кислоту. Техническим результатом является повышение полноты растворения сплавов и перевода серы в элементное состояние. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения основного карбоната свинца электролизом водного раствора с использованием анодного свинецсодержащего материала, насыщенного диоксидом углерода. При этом электролиз проводят при катодной плотности тока 25-30 мА/см², давлении диоксида углерода 0,5-0,8 МПа, а в качестве анодного материала используются решетки отработанного свинцового аккумулятора. Техническим результатом является повышение производительности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения металлической сурьмы из сурьмяного сырья. Способ включает получение раствора трифторида из сурьмяного сырья. При этом к полученному раствору трифторида сурьмы (SbF₃) добавляют валин (C₅ H₁₁O₂N) до достижения мольного соотношения трифторид сурьмы : валин, равного 1:(0,8-1,0). Затем проводят электрохимическое выделение металлической сурьмы из полученного раствора методом внутреннего электролиза на стальном электроде. Технический результат заключается в повышении выхода сурьмы, степени ее чистоты и в снижении энергетических затрат. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу электрохимической переработки металлических отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений. Способ включает анодное растворение отходов сплавов в кислом электролите при наложении переменного электрического тока. Растворение ведут в азотнокислом или сернокислом электролите при наложении однополупериодного асимметричного переменного электрического тока промышленной частоты и при использовании в качестве второго электрода пластины из тантала или ниобия. При этом анодное растворение ведут при поддержании кислотности азотнокислого электролита на уровне 200-250 г/л НNО₃, а сернокислого электролита на уровне 150-200 г/л H₂SO₄, при температуре 20-40°С и силе тока не менее 1 кА. Техническим результатом является повышение скорости процесса с обеспечением экологической чистоты. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к установке для извлечения золота с деталей ЭВМ. Установка содержит электролизер с анодами и катодом, установленным в диафрагме, разделяющей внутреннее пространство электролизера. При этом электролизер выполнен в виде охлаждаемой стальной ванны прямоугольной формы с коррозионно-защитным вкладышем из полипропилена. Диафрагма выполнена съемной керамической и установлена с помощью рамки, выполненной из диэлектрика и крепящейся к фланцу корпуса электролизера, причем рамка одновременно является держателем анодов. Технический результат заключается в повышении эффективности работы установки, энерго- и ресурсосбережении при переработке лома, включающего детали ЭВМ. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологиям получения редких элементов, в частности селена. Способ извлечения селена из шламов электролиза меди включает окислительный обжиг, улавливание диоксида селена из печных газов водными растворами и выделение селена из раствора. При этом выделение селена из раствора осуществляют электроэкстракцией селена в электролизере с разделенным пространством при начальном значении рН не менее 2,5 для создания буферных свойств электролита и существования его в виде селенитно-биселенитного раствора. Процесс ведут при катодной плотности тока 200-500 А/м ². В качестве материала электродов используют рутенированный титан. Техническим результатом является повышение эффективности селективного извлечения селена из шламов технологическим путем, не требующим применения дорогостоящих реагентов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в металлургии, электронике, а также при изготовлении пигментов и сварочных электродов. Отходы производства ферросплавов, содержащих в основном марганец, в качестве которых используют шламы промывки выхлопных газов из печей производства ферромарганца и силикомарганца, направляют на термическое сульфатирование 1, включающее обработку в печи материала, подаваемого из смесителя, в котором эти отходы были обработаны кислотой с расходом, близким к стехиометрическому. Внутри печи используют тефлоновые лотки и вырабатывают SO ₂. Затем осуществляют гидрометаллургическую фазу, состоящую из стадий выщелачивания 2, первичной 3 и вторичной 4 очисток, а также кондиционирования 5. Выщелачивание 2 проводят при интенсивном перемешивании в реакторе с покрытием, регулирующим кислотность, используя анолит электролизера или синтетический анолит. Стадию первичной 3 очистки проводят в том же реакторе до тех пор, пока рН не повысится до значений, близких к нейтральному, удаляя, главным образом, железо и алюминий. Полученную пульпу фильтруют в фильтр-прессе, промывают водой, предпочтительно в самом фильтр-прессе, получая инертные отходы. Промывочную воду пульпы добавляют в смеситель или повторно используют для концентрирования в ней марганца. На стадии вторичной 4 очистки удаляют примесь цинка путем осаждения ZnS. Полученный раствор после кондиционирования 5 направляют на электролиз 6 с получением электролитического марганца. Изобретение позволяет утилизировать отходы с получением высокочистого марганца - 99,9%. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к электролитической обработке металлсодержащих растворов, в которой используют, по меньшей мере, одно неионное поверхностно-активное вещество (ПАВ) в электролитическом растворе. При этом используют ПАВ, которое снижает поверхностное натяжение на величину от 20 до 60% электролитического раствора и при концентрации ПАВ 0,2 мас.% и при температуре 24°С в водном растворе с 190 г/л серной кислоты и 157 г/л сульфата меди, который разбавлен водой в соотношении 1:10. Изобретение пригодно для экстракции или очистки металлов, таких как медь, хром, никель, цинк, золото и серебро. Техническим результатом является исключение образования тумана при электролизе кислых растворов для улучшения свойств выделяемого металла. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота. Способ заключается в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений. В качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м³. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является повышение эффективности очистки растворов и получение концентрата цветных металлов для дальнейшей его переработки. 7 ил., 7 табл.