Электроды, их изготовление, не предусмотренное в других рубриках: ..электроды на основе углерода – C25B 11/12

Изобретение относится к электродной промышленности и ферросплавного производства и может быть использовано при изготовлении самообжигающихся электродов ферросплавных рудовосстановительных печей. Электродная масса для самообжигающихся электродов включает антрацит, литейный кокс, каменноугольный пек и отходы кремнистых и хромистых ферросплавов. Изобретение позволяет повысить электропроводность и увеличить механическую прочность электродов, а также снизить расход применяемого кокса и каменноугольного пека и полезно использовать мелкие отходы ферросплавов. 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к материалам для газодиффузионных электродов электрохимических источников тока, в том числе для топливных элементов с полимерными протонообменными мембранами, использующихся в качестве высоконадежных, экологически чистых источников тока, например, для резервных устройств бесперебойного питания. Материал для углеродного электрода, проницаемый для паров и газов в поперечном направлении, содержащий вертикальные сквозные каналы, представляет собой углерод-углеродный композиционный материал на основе наполнителя технического углерода и связующего полиакрилонитрила с вертикальными сквозными цилиндрическими каналами диаметром 8-52 мкм, с количеством каналов 150-250 на 1 мм² поверхности, с диаметром естественных пор между частицами наполнителя 0,8-1,3 мкм, пористостью 22-75%, удельным объемным электрическим сопротивлением 4,7-7,2 мОм·см, прочностью на сжатие 54-159 МПа. Техническим результатом изобретения является повышение плотности рабочего тока топливного элемента, повышение прочности и газопроницаемости углеродного электрода. 5 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к материалам для газодиффузионных электродов электрохимических источников тока, в том числе для топливных элементов с полимерными протонообменными мембранами, использующихся в качестве бесшумных источников тока, например, на подводных лодках. Материал для углеродного электрода, проницаемый для паров и газов в поперечном направлении, содержащий вертикальные сквозные каналы, представляет собой углерод-углеродный композиционный материал на основе наполнителя графита и связующего полиакрилонитрила с вертикальными сквозными цилиндрическими каналами диаметром 8-52 мкм, с количеством каналов 150-250 на 1 мм² поверхности, с диаметром естественных пор 2 между частицами наполнителя 1,5-1,8 мкм, пористостью 33-82%, удельным объемным электрическим сопротивлением 4,7-7,1 мОм·см, прочностью на сжатие 42-148 МПа. Техническим результатом изобретения является повышение плотности рабочего тока топливного элемента, повышение прочности и газопроницаемости углеродного электрода. 1 табл., 6 пр., 7 ил.

Настоящее изобретение относится к нетканым волокнистым материалам, которые могут быть использованы в различных электрохимических устройствах, водородных накопителях, устройствах фильтрации, каталитических подложках и т.п. Нетканый волокнистый материал состоит из фрагментов активированного углеродного волокна, среднее характеристическое отношение которых составляет между приблизительно 1 и 5. Технический результат - увеличение эффективности электрических двухслойных конденсаторов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения анодного материала (анодов). Углеродный анодный материал получают путем смешивания игольчатого и/или нефтяного кокса и пека в количестве от 20 до 40% от массы кокса с последующей карбонизацией при температуре 600-1000°С. В качестве пека используют среднетемпературный пек, процесс осуществляют в присутствии катализатора, выбранного из ряда, включающего соединения железа, кобальта, никеля и их сплавы, а карбонизацию проводят в восстановительной или инертной среде. Полученный углеродный материал имеет турбостратную структуру и обладает проводимостью, сравнимой с графитом. Изобретение позволяет упростить процесс, повысить проводимость анодного материала и исключает выделение бензопирена в окружающую среду. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления угольного электрода для использования в качестве анода в электролизной ванне получения алюминия. Композит, представляющий собой смесь коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, смешивают с пеком каменноугольной смолы или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит является комбинацией крупных, средних и мелких частиц, и указанный коксовый окатыш может содержать в основном указанные мелкие частицы, и указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека. Указанную пасту формируют в твердое изделие и обжигают указанное твердое изделие при повышенной температуре с образованием указанного угольного электрода. Технический эффект - создание угольного электрода с возможностью утилизации коксового окатыша. 7 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для производства углеродных электродов, в частности катодных блоков и анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров. Способ включает измельчение твердого наполнителя с получением крупной, средней и мелкой фракций, смешение упомянутых фракций и активированной добавки, смешение полученного состава наполнителя с пеком и термообработку полученной шихты. В качестве активированной добавки используют часть твердого наполнителя, подвергнутого механохимической активации, а перед смешением активированной добавки с фракциями твердого наполнителя ее предварительно смешивают с крупной фракцией. Технический эффект - увеличение электропроводности электрода и снижение образования экологически вредных выбросов. 1 табл.

Изобретение относится к коксу, армированному углеродным волокном, предпочтительно игольчатому коксу. Кокс образуется совместным коксованием смеси небольшого количества нарезанных углеродных волокон и тяжелых остатков переработки нефти или каменноугольного дегтя и пеков, получаемой смешиванием углеродных волокон или стабилизированных волокон предшественника для образования углеродных волокон с потоком подаваемого сырья для способа замедленного коксования, коксованием указанной смеси на известной установке замедленного коксования и обжигом полученного кокса. Сырье состоит из группы остатков с высоким содержанием ароматических соединений после перегонки в вакууме, легкого крекинга, каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, термического крекинга, пиролиза этилена или мягких пеков, производимых коксованием угля или перегонкой остатков угля с высоким содержанием ароматических соединений. Кокс применяют в полигранулированных аморфных или графитизированных углеродных материалах, содержащих по меньшей мере 70 мас.% углерода, в частности, в угольных электродах и в связанных с ними соединительных деталях (ниппелях), в мелкозернистых графитах и реакторных графитах, в кирпичах для домен или в катодах и анодах для электролиза расплавленных солей алюминия. Технический результат - получение армированного углеродными волокнами кокса высокого качества из остатков нефтепереработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению угольных электродов. Способ изготовления угольных электродов включает стадии комбинирования прокаленного кокса, жидкого пекового связующего материала и углеродных волокон, производных от мезофазного пека, для образования исходной электродной смеси; экструдирования исходной электродной смеси с образованием необожженной заготовки электрода; обжига необожженной заготовки электрода с образованием карбонизированной электродной заготовки и графитизации карбонизированной электродной заготовки посредством выдерживания карбонизированной электродной заготовки при температуре около 2500°С в течение не более 18 часов. Технический эффект - повышение прочности электродов, уменьшение коэффициента продольного теплового расширения. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области электрохимического получения фтора, а более конкретно к вопросу эксплуатационной стойкости материала анода фторного среднетемпературного электролизера. Анод фторного среднетемпературного электролизера выполнен из углеродистого материала (коксовой пластины обожженной) с показателем окисляемости А по дериватографу - убылью массы в максимуме дифференциальной кривой дериватограммы (ДТГ), определенной в неизотермических условиях при скорости нагрева пробы 10°С в минуту, равным А=50±3%, и температурой максимума ДТГ в интервале Т=680-730°С, причем разность температур между экстремумами ДТГ Т=0, показатель относительной структурной упорядоченности материала анода равен 50±1; полуширина линии 002 составляет 2,5±0,1 угловых градусов; размеры кристаллита по высоте Lc и по длине La изменяются в интервале 40-50 нм/10, а разность размеров кристаллита Lc-La отвечает погрешности их измерения. Достигается повышение точности определения добротности и пригодности материала анодов за счет большей определенности структуры углеродистого материала. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к материалам для изготовления электродов, используемых при электролизе жидкости, преимущественно питьевой воды. Материал содержит порошкообразный кремний, порошкообразный графит и связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошкообразный графит - 20-79, порошкообразный кремний - 79-20, связующее - остальное. Технический эффект - улучшение качества обработки питьевой воды разного состава и обеспечение насыщения ее ионами кремния, что благоприятно сказывается на здоровье человека. 1 табл.

Изобретение предназначено для электродной промышленности и металлургии. Твердые углеродистые материалы, например термоантрацит, антрацит, кокс, прокаливают, дробят и обрабатывают парами каменноугольной смолы, которые выделяют из жидкой фазы фусов каменноугольных при 500-550°С 2-3 ч. Масса фусов каменноугольных 25-30% от массы твердых углеродистых материалов. Обработанные углеродистые материалы рассеивают, дозируют, смешивают со связующим 3-5 мин при 140-180°С. Из расплавленной электродной массы формуют брикеты. Самообжигающиеся электроды, полученные из массы по изобретению, имеют следующие характеристики: плотность - 1,71÷1,98 г/см ³, удельное электросопротивление - 73,3÷81,4 Ом·мм²/м, прочность на сжатие - 34,1÷35,2 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для электродной промышленности и металлургии. Твердые углеродистые материалы прокаливают при 1200-1300°С, дробят, рассеивают, дозируют, смешивают со связующим 3-5 мин при 140-180°С. Соотношение компонентов, мас.%: термоантрацит - 23-57; железококс - 25-55; каменноугольный пек - остальное. Из расплавленной электродной массы формуют брикеты. Самообжигающиеся электроды, полученные из массы по изобретению, имеют следующие характеристики: удельное электросопротивление - (83,9-96,4) Ом·мм ²/м, теплопроводность - (2,6-4,8) Вт/м·град. 2 табл.

Изобретение относится к области электродного производства и может быть использовано при производстве анодов алюминиевых электролизеров для электролитического получения алюминия. Предложенный способ предусматривает смешение коксовой шихты с пеком и формирование массы, при этом на смешение подают либо порошкообразный пек крупностью менее 2 мм и коксовую шихту, нагретую до температуры на 50-90°C выше двойной температуры размягчения пека, либо расплавленный пек с температурой, вдвое превышающей температуру размягчения пека, и коксовую шихту с температурой на 15-25°С выше температуры расплавленного пека, а формирование массы в обоих случаях осуществляют при температуре анодной массы, равной 100-150°C. Технический эффект - повышение качества брикетов и анодной массы: повышение прочности брикетов, снижение пористости, повышение механической прочности, снижение разрушаемости в токе СО₂. Способ позволяет перерабатывать все виды пеков как в твердом, так и в жидком виде. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.