Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: .отличающийся используемыми катализаторами – C10G 47/02

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм. Изобретение относится также к частицам, содержащим такие цеолиты, а также к их применению в процессе обработки нефти, в частности, в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат-увеличение активности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения дизельных топлив с улучшенными противоизносными свойствами и повышенной воспламеняемостью и может использоваться в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности. Изобретение касается способа, включающего стадии гидрирования смеси газойлевых фракций вторичного происхождения в жестких условиях при давлении 270-300 кг/см² (давление водорода не ниже 200 кг/см²), температуре 300-400°C, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч^-1 и соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 (соотношение водород:сырье не менее 1500:1), из продуктов гидрирования выделяют ректификацией дизельную фракцию, окисляют дизельную фракцию смешением с окисленным дизельным топливом до содержания пероксидных соединений 3-5 ммоль/кг, где подвергают окислению ароматические (моноциклические, бициклические, трициклические) соединения, а также парафино-нафтеновые соединения до образования пероксидных соединений в количестве 20-350 ммоль/кг. Компаундируют окисленную дизельную фракцию с дизельной фракцией, выделенной ректификацией продуктов гидрирования (неокисленной), до необходимого количества по противоизносным и цетановым характеристикам. Технический результат - улучшение смазывающих свойств топлива одновременно с улучшением цетановых характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n , или M(SOC-R)_n или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к обработке растительного масла и нефтяного дизельного топлива с образованием гибридной дизельной биотопливной композиции. Изобретение касается способа получения гибридного дизельного топливного продукта, включающего стадии, в которых объединяют растительное масло с дизелем с образованием первой смеси, в которой растительное масло составляет не более 10 вес.% указанной первой смеси; проводят гидроочистку первой смеси на первой стадии с образованием гидроочищенной второй смеси, содержащей дезоксигенированные триглицеридные компоненты, в которой по меньшей мере 95 атомных процентов серы, присутствующей в первой смеси, преобразуются в Н₂S во второй смеси; проводят изомеризацию гидроочищенной второй смеси на отдельной второй стадии в присутствии катализатора изомеризации с образованием третьей смеси, включающей гибридное дизельное топливо, имеющее температуру помутнения, которая является более низкой, чем температура помутнения второй смеси, причем H₂S и NH₃ во второй смеси не удаляли перед изомеризацией второй смеси на второй стадии, и весь поток, выходящий из первой стадии, поступает на вторую стадию; и выделяют гибридное дизельное топливо из третьей смеси с образованием гибридного дизельного топливного продукта. Изобретение касается также системы для получения гибридного дизельного топливного продукта. Технический результат - не требуется межкаскадного удаления H₂S и NH₃ между стадиями гидроочистки и изомеризации, образуется гибридный дизельный продукт с низкой температурой помутнения, повышение производительности, совместной обработки при снижении общих производственных затрат. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья, в качестве которого используют преимущественно тяжелое и/или остаточное сырье, в котором в сырье дополнительно вводят металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R)_n или M(SSC-R) _n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, где n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов, из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом в качестве углеводородной добавки используют парафиновые углеводороды, или олефиновые углеводороды, или фракцию сланцевой смолы, или их смеси в количестве 2,0-20,0% мас. Технический результат - увеличение степени конверсии углеводородсодержащего сырья, повышение выхода дистиллятных фракций. 2 з.п. ф-лы, 22 табл., 16 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R) _n, или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции после смешивания с сырьем. Изобретение также касается вариантов способа. Технический результат - повышение качества и степени извлечения светлых углеводородов до 95%. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 10 пр.

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга, включающему контакт потока сырья, содержащего углеводороды с точкой кипения 340-565°С, с катализатором, содержащим компонент гидрирования и бета цеолит, где компонент гидрирования содержит металлический компонент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, и любой их комбинации, и где бета цеолит имеет мольное отношение диоксид кремния:оксид алюминия более 9:1, но менее 30:1 и адсорбционную емкость по SF₆, по меньшей мере, 28% масс. Технический результат - увеличение выхода продуктов средних дистиллятов. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтяных остатков в топливные дистилляты путем термокаталитического крекинга. Изобретение касается способа получения топливных дистиллятов, включающего смешение тяжелых нефтяных остатков с экстрактом селективной очистки масел, используемой в количестве 0,5-15 мас.% на сырье и содержащей 1-15 мас.% активного водорода, и диспергирование. В полученную смесь добавляют измельченную каталитическую добавку, в качестве которой используют алюмосиликаты, кизельгур, оксид алюминия, природные или синтетические цеолиты, кислые глины, взятые в количестве 3-14 мас.% на сырье. В результате термокаталитического крекинга выделяют топливные дистилляты. Технический результат - повышение качества и количества целевых продуктов, снижение коксообразования и коксоотложения. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к системе водородообработки с неподвижным слоем, а также способам улучшения существующей системы водородообработки с неподвижным слоем, которые включают предварительное обогащение тяжелого нефтяного сырья в одном или более суспензионнофазных реакторах с использованием коллоидного или молекулярного катализатора, а затем дальнейшую водородообработку обогащенного сырья в одном или более реакторах с неподвижным слоем, использующих пористый катализатор на носителе. Коллоидный или молекулярный катализатор образуется при непосредственном смешении композиции предшественника катализатора с тяжелым нефтяным сырьем и повышении температуры сырья выше температуры разложения композиции предшественника катализатора с образованием коллоидного или молекулярного катализатора in situ. Асфальтены и другие углеводородные молекулы, в ином случае слишком крупные для диффундирования в поры катализатора неподвижного слоя, могут быть обогащены коллоидным или молекулярным катализатором. Один или более суспензионнофазных реакторов могут быть созданы и расположены выше по потоку от одного или более реакторов с неподвижным слоем существующей системы водородообработки с неподвижным слоем и/или преобразованы из одного или более существующих реакторов с неподвижным слоем. Технический результат - увеличение уровня конверсии, повышение каталитической активности катализатора. 7 н. и 41 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 ил.

Изобретение относится к композициям катализатора гидрокрекинга, их получению и применению в процессе гидрокрекинга. Композиция катализатора без носителя для гидрокрекинга включает в себя один или несколько металлов группы VIb, один или несколько неблагородных металлов группы VIII, один или несколько цеолитов и, необязательно, тугоплавкий оксидный материал, получена осаждением металлов группы VIb, неблагородных металлов группы VIII, и, необязательно, тугоплавкого оксидного материала в присутствии цеолита. Способ получения вышеуказанной композиции катализатора, в котором одно или несколько соединений металлов группы VIb объединяют с одним или несколькими соединениями неблагородных металлов группы VIII, и с цеолитом, в присутствии протоносодержащей жидкости и щелочного соединения, и после осаждения извлекают композицию катализатора. Технический результат - получение каталитической композиции, обладающей очень высокой активностью при гидрировании моноароматических соединений, а также существенно лучшей селективностью по продуктам - средним дистиллятам. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Способы и системы обработки тяжелого нефтяного сырья с использованием водорода с образованием обогащенного материала включают использование коллоидного или молекулярного катализатора, диспергированного в тяжелом нефтяном сырье, реактор гидрокрекинга и горячий сепаратор. Коллоидный или молекулярный катализатор катализирует реакции гидрокрекинга и другой обработки с использованием водорода в реакторе гидрокрекинга. Катализатор, предпочтительно, ассоциируется с асфальтенами в тяжелом нефтяном сырье, что способствует реакциям обогащения, включающим асфальтены, в большей степени, чем образованию предшественников кокса и осадка. Коллоидный или молекулярный катализатор преодолевает проблемы, связанные с пористыми катализаторами на носителе в обогащении тяжелого нефтяного сырья, в частности неспособность таких катализаторов эффективно обрабатывать асфальтеновые молекулы. Результатом является одно из следующего: сниженное засорение оборудования, увеличенный уровень конверсии и более эффективное использование катализатора на носителе, если он используется в комбинации с коллоидным или молекулярным катализатором. 5 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 табл, 31 ил.

Изобретение относится к промотированным катализаторам на смешанной подложке цеолит/алюмосиликат с малым содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидроочистки, в которых они применяются. Катализатор содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII Периодической системы, промотирующий элемент в контролируемом количестве, выбранный из оксида фосфора, и подложку на основе цеолита Y, определяемого постоянной а элементарной ячейки кристаллической решетки, составляющей от 24,40·10^-10 м до 24,15·10^-10 м, и на основе алюмосиликата, содержащего оксид кремния (SiO ₂) в количестве, превышающем 5% вес. и меньше или равном 95% вес. Катализатор содержит следующие характеристики: средний диаметр пор, общий объем пор, удельную поверхность по БЭТ, объем пор разных размеров, характеризуется рентгенограммой и плотностью набивки катализатора. Технический результат - катализатор позволяет получить выгодные селективности по средним дистиллятам, т.е. по фракциям с начальной температурой кипения по меньшей мере 150°С и конечной, доходящей до значения начальной температуры кипения остатка, например, ниже 340°С или также 370°С. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения неочищенного сырья. При контактировании неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами получают суммарный продукт, который включает неочищенный продукт. Неочищенное сырье имеет содержание остатка, по меньшей мере, 0,2 грамма остатка на 1 грамм неочищенного сырья. Неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа. Одно или несколько свойств этого неочищенного продукта можно изменить, по меньшей мере, на 10% относительно соответствующих свойств неочищенного сырья. В некоторых вариантах изобретения в результате контактирования неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами получают газ. Данные способы позволяют получать неочищенное сырье с улучшенными характеристиками. Изобретение также относится к неочищенному продукту или смеси и способу получения транспортного топлива. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл., 12 ил.

Изобретение относится к новому классу продолговатых формованных частиц, используемых в каталитических и некаталитических процессах. Описаны удлиненные формованные частицы, содержащие два выступа, причем каждый выступ распространяется от и присоединяется к центральному положению, где центральное положение выравнивается вдоль продольной оси частицы, причем поперечное сечение частицы занимает пространство, окруженное наружными кромками шести кругов, вокруг центрального круга, каждый из этих шести кругов касается двух соседних кругов, в то время как два чередующихся круга находятся на равном расстоянии от центрального круга и могут быть соединены с центральным кругом, причем два круга, смежные с двумя чередующимися кругами (но не общий круг), касаются центрального круга, за минусом пространства, занятого четырьмя оставшимися наружными кругами, и включая четыре оставшиеся области междоузлии, удлиненные формованные частицы дополнительно содержат от одного до четырех дополнительных выступов, предпочтительно один или два дополнительных выступа, каждый прикреплен к существующему концевому выступу, как определено выше, причем дополнительный выступ определен таким же образом, как выше, существующий концевой выступ становится новым центральным кругом, а первоначальный центральный круг становится другим выступом; также описаны формованный катализатор или предшественник катализатора для синтеза углеводородов Фишера-Тропша, формованный носитель, способ получения носителя, матричный диск, способ получения углеводородов и способ получения топлива и базового масла из углеводородов. 7 н. и 7 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для крекинга углеводородов и способу его получения. Описан катализатор для крекинга углеводородов, содержащий Y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов в расчете на RE₂O₃ составляет от 4 до 15 вес.%, первоначальный размер элементарной ячейки составляет от 2,450 нм до 2,458 нм и размер равновесной структуры элементарной ячейки после обработки 100% паром при 800°С в течение 17 ч превышает 2,430 нм. Также описан способ получения указанного выше катализатора для крекинга углеводородов включающий: (1) сушку Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов до содержания воды менее 10 вес.%, затем при весовом соотношении SiCl ₄ : Y-цеолит, равном 0,1-0,9:1, взаимодействие цеолита с газообразным SiCl₄, подаваемым сухим воздухом при 150-600°С в течение промежутка времени от 10 минут до 6 часов и продувку сухим воздухом в течение промежутка времени от 5 минут до 2 часов после реакции и затем удаление остаточных растворимых побочных продуктов в цеолите путем промывки декатионизированной водой; (2) смешение и суспендирование 10-50 вес.% Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов, полученного на стадии (1), 10-60 вес.% связующего и 2-75 вес.% глины и формование катализатора путем сушки при распылении; и применение указанного катализатора. Технический эффект - получение катализатора, характеризующегося высокой активностью, гидротермической стабильностью, высокой степенью конверсии тяжелой нефти и селективностью по газолину, сухому газу и коксу, заметное снижение содержания олефинов в полученном газолине. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил., 17 табл.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии получения из таких источников сырья, как сырая нефть, высококипящие нефтяные фракции, нефтяные остатки, продукты ожижения угля и коксохимического производства, отработанные масла, бытовые и промышленные органические отходы различных сортов углеводородных топлив и исходных углеводородных продуктов для основного и нефтехимического синтеза. Способ переработки углеводородов включает выбор и/или синтез доноров водорода, стадию перемешивания углеводородов, доноров водорода и катализатора, гидрогенизацию полученной смеси, ее сепарацию, выделение легкой и тяжелой фракций, причем тяжелую фракцию вместе с катализатором и выбранными донорами водорода направляют на стадию перемешивания, а легкую фракцию подвергают гидрогенизации с последующим выделением синтезированных доноров водорода, которые также направляют на стадию перемешивания. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам углубленной переработки нефти. Предлагается способ получения катализатора гидрокрекинга нефтяного сырья путем компаундирования цеолита Y с алюмоникель(кобальт) молибден(вольфрам)оксидной системой. Низкощелочной цеолит Y с силикатным модулем 5,5-7,0 и кристалличностью не менее 70% смешивают с гидроксидом алюминия псевдобемитной структуры в соотношении (1-9):1, формуют, сушат, прокаливают в атмосфере водяного пара с получением формованного термообработанного цеолита. Далее цеолит либо пропитывают водными растворами солей Ni(Co) и Mo(W), либо размалывают и компаундируют с алюмоникель(кобальт)молибден(вольфрам)оксидной системой путем смешения с гидроксидом алюминия и солями Ni(Co) и Mo(W) с последующим формованием или путем смешения с гидроксидом алюминия, формования и последующей пропитки водными растворами солей Ni(Co) и Mo(W). 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Группа изобретений относится к области нефтехимии - к способам переработки углеводородного сырья, имеющего температуру конца кипения от 140 до 400°С, и предназначено для получения топливных фракций - бензиновых, керосиновых и/или дизельных фракций при помощи твердых катализаторов. Первый вариант способа переработки углеводородного сырья осуществляют путем его контактирования при давлении 0,1-4 МПа, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим кристаллический силикат или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, общей эмпирической формулы (0,02-0,35)Na ₂O·Эл₂O₃ ·(27-300)SiO₂·kH ₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или с катализатором, содержащим силикат или цеолит указанного состава, и, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0% мас., разделения продуктов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-4 МПа, причем в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и содержащие изопарафины и нафтены в суммарном количестве 54-58,1% мас., ароматические углеводороды - 8,4-12,7% мас., парафины и н-парафины - остальное до 100% мас., или в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и выбранные из группы, имеющей следующие интервалы выкипания фракций, °С: 43-195, 151-267, 130-364, 168-345, 26-264, 144-272. Второй вариант способа переработки углеводородного сырья в присутствии водорода при мольном отношении H ₂/углеводороды - 0,1-10 осуществляют путем его контактирования при избыточном давлении, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим цеолит и, возможно, содержащим металлы или их соединения, разделения продукутов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-6 МПа, причем катализатор содержит цеолит со структурой ZSM-12, и/или (бета), и/или (омега), и/или цеолит L (эль), и/или морденит, и/или кристаллический элементоалюмофосфат, а также он содержит, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,05-20,0% мас., а в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С. Достигается увеличение гибкости процесса при расширении ассортимента используемого сырья и получаемых целевых продуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: в углеводороды вводят раствор катализатора и проводят крекинг под давлением в присутствии водорода. Катализатор выбирают в виде водорастворимого соединения кремния, а крекинг ведут при температуре и давлении, обеспечивающих взрывообразный переход раствора катализатора в паровую фазу. Получают, в основном, компоненты моторных топлив. Технический результат - упрощение процесса каталитического крекинга с повышением выхода товарных продуктов, возможность создания промышленных установок небольшой единичной мощности для переработки 0,5-1,0 млн тонн нефти в год. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: нефтеперерабатывающая и другие отрасли промышленности. Сущность: подают по меньшей мере части тяжелого сырья в секцию деасфальтизации (SDA) в присутствии углеводородных растворителей с получением двух потоков, причем один из них состоит из деасфальтированных нефтепродуктов (ДАН), а другой из асфальтов. Смешивают асфальт с катализатором гидрогенизации и, возможно, с оставшейся частью тяжелого сырья, не направленной в секцию деасфальтизации, и подают смесь в реактор гидроочистки (НТ), в который подают водород или смесь водорода и H₂S. Подают поток, содержащий продукт реакции гидроочистки и катализатор в диспергированной фазе, на одну или более стадию перегонки или испарения (D), посредством которой отделяют наиболее летучие фракции, среди которых находятся газы, полученные при реакции гидроочистки. Рециркулируют по меньшей мере 60 мас.% кубового остатка (гудрона) или жидкости, выходящей из установки испарения, содержащих катализатор в диспергированной фазе, обогащенных сульфидами металлов, полученными при удалении металлов из сырья и, возможно, коксом, в зону деасфальтизации. Технический результат: упрощение технологии процесса. 18 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. Сущность: смесь вакуумного дистиллата и дистиллатной фракции вторичных деструктивных процессов подвергают гидрогенизационной переработке при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора. При этом используют фракцию вторичных деструктивных процессов с содержанием серы до 1 мас.% в количестве 2-25 мас.% на сырье. В качестве сырья используют вакуумный дистиллат с концом кипения до 560°С, в качестве дистиллатной фракции вторичных деструктивных процессов используют газойлевые фракции каталитического крекинга, висбрекинга, замедленного коксования. Процесс проводят при давлении 4-10 МПа, температуре 340-415°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1. Технический результат: повышение степени очистки остатка, возможность вовлечения в процесс тяжелого вакуумного дистиллата. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтепереработка, нефтехимия. В сырую нативную нефть с содержанием воды 2-10% вес. вводят катализатор, проводят активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти. Катализатор используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов периодической системы, растворяют в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора. В качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций сырой нефти. Технический результат: упрощение процесса переработки с повышением глубины переработки нефти. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.