ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций – C10G 47/00

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 47/00 Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций
C10G 47/02 .отличающийся используемыми катализаторами
C10G 47/04 ..оксиды
C10G 47/06 ..сульфиды
C10G 47/08 ..соли галогеноводородных кислот
C10G 47/10 ..с катализаторами, нанесенными на носители
C10G 47/12 ...неорганические носители
C10G 47/14 ....катализаторами, содержащими металлы группы платины или их соединения
C10G 47/16 ....кристаллические алюмосиликатные носители
C10G 47/18 .....катализаторами, содержащими металлы группы платины или их соединения
C10G 47/20 .....катализаторами, содержащими прочие металлы или их соединения
C10G 47/22 .некаталитический крекинг в присутствии водорода
C10G 47/24 .с подвижными твердыми частицами
C10G 47/26 ..суспендированными в масле, например шламообразными
C10G 47/28 ..по способу подвижного слоя
C10G 47/30 ..по способу псевдоожиженного слоя
C10G 47/32 .в присутствии соединений, выделяющих водород
C10G 47/34 ..органические соединения, например гидрированные углеводороды
C10G 47/36 .управление или регулирование
управление или регулирование вообще  G 05

Патенты в данной категории

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

2527573
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник. Установка снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертером углеводородов, через теплообменник связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез-газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану. Кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращенные навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования. Изобретение также касается способа комплексной переработки нефти в установке. Технический результат - получение чистого синтез-газа, атомарного водорода, улучшение транспортировки продуктов переработки нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

2527281
выдан:
опубликован: 27.08.2014
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРОВОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ

Изобретение относится к устройствам и способам для распределения пара и жидкости. Устройство содержит вертикальную продолговатую ёмкость с размещенной в ней тарелкой. Тарелка содержит множество продолговатых колпачков, простирающихся над верхней поверхностью тарелки. Колпачки имеют отверстие в крышке или боковое отверстие. При этом первый колпачок имеет самое верхнее отверстие на большей высоте над верхней поверхностью тарелки, по сравнению с самым верхним отверстием второго колпачка. Изобретение позволяет изменять высоту колпачков и/или их отверстий с целью регулирования профиля (распределения) жидкого потока, при повышении уровня жидкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

2526984
выдан:
опубликован: 27.08.2014
СПОСОБЫ ГИДРОКРЕКИНГА С ПОЛУЧЕНИЕМ ГИДРОИЗОМЕРИЗОВАННОГО ПРОДУКТА ДЛЯ БАЗОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к процессам гидрокрекинга, в условиях которых значительная доля тяжелого углеводородного сырья, например вакуумного газойля (VGO), превращается в углеводороды с меньшей молекулярной массой и более низкими температурами кипения. Изобретение касается способа получения базового масла, содержащего: a) гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, содержащего заранее заданное количество менее 15% масс. бета-цеолита с получением потока, выходящего с установки гидрокрекинга, содержащего по меньшей мере 40% масс. углеводородов, кипящих при температуре ниже 382°C (720°F), и b) отделение от потока, выходящего с установки гидрокрекинга, не превращенного масла с температурой застывания не выше 18°C (65°F) в виде высококипящей фракции, содержащей базовое масло. Технический результат - улучшение качества базового масла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

2519547
выдан:
опубликован: 10.06.2014
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализаторов депарафинизации масляных фракций. Предложен цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита, включающий гидрирующие компоненты и добавки, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: цеолит 50,0-70,0; МоО3 4,0-5,0; ZnO 1,0-3,0; P2O5 1,0-2,0; B 2O3 1,0-3,0; Al2O3 - остальное до 100. При этом в качестве основы используют цеолит структурного типа ZSM-5, имеющий: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см 3/г; силикатный модуль 30,0-55,0. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта, в понижении температуры его застывания, в проведении процесса депарафинизации при более низких температурах. 3 табл., 3 пр.

2518468
выдан:
опубликован: 10.06.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА И КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к получению углеводородного топлива. Изобретение касается способа, включающего суспензионный гидрокрекинг тяжелого сырья с получением продуктов суспензионного гидрокрекинга; разделение указанных продуктов суспензионного гидрокрекинга с получением потока пека и потока тяжелого ВГО; смешивание, по меньшей мере, части пекового потока с растворителем для того, чтобы растворить часть пека в растворителе; и смешивание растворенной части пека, по меньшей мере, с частью потока тяжелого ВГО с образованием смешанного продукта. Изобретение также касается устройства для получения углеводородного топлива и композиции углеводородного топлива. Технический результат - получение турбинного или флотского топлива с приемлемыми характеристиками для сжигания в газовых турбинах или для получения различных марок флотского мазута. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 3 пр.

2517186
выдан:
опубликован: 27.05.2014
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЦЕОЛИТЫ Y С ТРИМОДАЛЬНОЙ ВНУТРИКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм. Изобретение относится также к частицам, содержащим такие цеолиты, а также к их применению в процессе обработки нефти, в частности, в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат-увеличение активности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.

2510293
выдан:
опубликован: 27.03.2014
СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАКТОРОВ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ И СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО 200 М.Д.МАСС.-2% МАСС. АСФАЛЬТЕНОВ

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, содержащего 200 м.д.- мас. 2% асфальтенов и/или больше 10 м.д. мас. металлов. Способ включает в себя гидродеметаллирование по меньшей мере в 2 реакционных зонах периодического действия, содержащих катализатор гидродеметаллирования и возможно катализатор гидродеазотирования, затем гидроочистку для понижения содержания органического азота с последующими гидрокрекингом в неподвижном слое и стадией перегонки. Настоящее изобретение дает возможность прямой обработки видов сырья, содержащих количества, значительно превышающие известные спецификации; эти виды сырья можно обрабатывать индивидуально или в смеси, сохраняя при этом продолжительность традиционного цикла. 17 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил.

2509798
выдан:
опубликован: 20.03.2014
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЕКА ОТ ПОДВЕРГНУТОГО ГИДРОКРЕКИНГУ В СУСПЕНЗИОННОЙ ФАЗЕ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ И ЕГО СОСТАВ

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек. В первой вакуумной колонне производят отделение ВГ от пека, а во второй вакуумной колонне производят дополнительное отделение ВГ от пека. Изобретение также касается устройства для превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека. Технический результат - получение пека, из которого могут быть приготовлены частицы, способные транспортироваться без слипания. 2 н.з. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

2504575
выдан:
опубликован: 20.01.2014
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЯЗКОСТИ МАЗУТА

Изобретение относится к способу снижения вязкости мазута путем его гидропереработки в присутствии катализатора при температуре 300-600°С, времени контакта мазута с катализатором 0,5-2 г-мазута/г-кат/ч в присутствии водорода, подаваемого под давлением 4-6 МПа со скоростью 16-80 мг-Н2/г-мазута/ч. Используют катализатор, нанесенный на носитель с регулярной пространственной структурой макропор, при этом в качестве носителя катализатор содержит оксид алюминия, полученный с помощью темплатного синтеза, а в качестве активного компонента катализатор содержит соединения кобальта и молибдена. Технический результат - получение мазутов с пониженной вязкостью. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

2502787
выдан:
опубликован: 27.12.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ ГИДРОКРЕКИНГОМ СЫРЬЯ, ПОЛУЧЕННОГО В ПРОЦЕССЕ ФИШЕРА-ТРОПША, В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА, СОДЕРЖАЩЕГО ТВЕРДЫЙ IZM-2

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша. В способе используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, содержащий гидрирующий-дегидрирующий металл, выбранный из группы, образованной из металлов группы VIB и группы VIII Периодической системы, и подложку, содержащую по меньшей мере один кристаллический твердый IZM-2. Химический состав IZM-2, выраженный в молях оксидов, в безводном состоянии отвечает следующей общей формуле: XO 2:aY2O3:bM2/nO, где X означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент, и M является по меньшей мере одним щелочным и/или щелочноземельным металлом валентности n, причем a и b означают, соответственно, число молей Y2 O3 и M2/nO, и a составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1. Изобретение позволяет повысить количество доступных средних дистиллятов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 3 пр.

2501736
выдан:
опубликован: 20.12.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОТИВОИЗНОСНЫМИ И ЦЕТАНОВЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Изобретение относится к способу получения дизельных топлив с улучшенными противоизносными свойствами и повышенной воспламеняемостью и может использоваться в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности. Изобретение касается способа, включающего стадии гидрирования смеси газойлевых фракций вторичного происхождения в жестких условиях при давлении 270-300 кг/см2 (давление водорода не ниже 200 кг/см2), температуре 300-400°C, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч-1 и соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 (соотношение водород:сырье не менее 1500:1), из продуктов гидрирования выделяют ректификацией дизельную фракцию, окисляют дизельную фракцию смешением с окисленным дизельным топливом до содержания пероксидных соединений 3-5 ммоль/кг, где подвергают окислению ароматические (моноциклические, бициклические, трициклические) соединения, а также парафино-нафтеновые соединения до образования пероксидных соединений в количестве 20-350 ммоль/кг. Компаундируют окисленную дизельную фракцию с дизельной фракцией, выделенной ректификацией продуктов гидрирования (неокисленной), до необходимого количества по противоизносным и цетановым характеристикам. Технический результат - улучшение смазывающих свойств топлива одновременно с улучшением цетановых характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

2499032
выдан:
опубликован: 20.11.2013
КОМПОЗИЦИЯ ПЕКА

Изобретение касается композиции пека, пригодной для транспортирования, содержащей углеводородный материал, кипящий выше 538°C, включающей не больше чем 30 вес.% вакуумного газойля, 1-20 вес.% органического остатка, не растворимого в толуоле, и имеющей концентрацию водорода не больше чем 7,3 вес.% в расчете на беззольную основу, которая демонстрирует начальную температуру процесса размягчения, по меньшей мере 66°C. Технический результат - менее липкая композиция пека, которая может быть гранулирована и транспортирована без слипания. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

2499014
выдан:
опубликован: 20.11.2013
МНОГОСТАДИЙНЫЙ ГИДРОКРЕКИНГ ОСТАТКОВ ПЕРЕГОНКИ

Изобретение относится к повышению качества нефтяного сырья. Изобретение касается способа повышения качества остатка перегонки, включающего гидрокрекинг остатка на первой стадии (14) реакции с образованием потока, выходящего с первой стадии; гидрокрекинг фракции деасфальтизированного масла на второй стадии (22) реакции с образованием потока, выходящего со второй стадии; подачу потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, в сепарационную систему (26); фракционирование потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, в сепарационной системе (26) с извлечением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и остаточной углеводородной фракции; и подачу остаточной углеводородной фракции в установку (32) растворной деасфальтизации с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла. Технический результат - повышение общей конверсии остатка. 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

2495911
выдан:
опубликован: 20.10.2013
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)n , или M(SOC-R)n или M(SSC-R)n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

2495087
выдан:
опубликован: 10.10.2013
СОВМЕСТНАЯ ОБРАБОТКА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБРИДНОГО ДИЗЕЛЬНОГО БИОТОПЛИВА С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПОМУТНЕНИЯ

Изобретение относится к обработке растительного масла и нефтяного дизельного топлива с образованием гибридной дизельной биотопливной композиции. Изобретение касается способа получения гибридного дизельного топливного продукта, включающего стадии, в которых объединяют растительное масло с дизелем с образованием первой смеси, в которой растительное масло составляет не более 10 вес.% указанной первой смеси; проводят гидроочистку первой смеси на первой стадии с образованием гидроочищенной второй смеси, содержащей дезоксигенированные триглицеридные компоненты, в которой по меньшей мере 95 атомных процентов серы, присутствующей в первой смеси, преобразуются в Н2S во второй смеси; проводят изомеризацию гидроочищенной второй смеси на отдельной второй стадии в присутствии катализатора изомеризации с образованием третьей смеси, включающей гибридное дизельное топливо, имеющее температуру помутнения, которая является более низкой, чем температура помутнения второй смеси, причем H2S и NH3 во второй смеси не удаляли перед изомеризацией второй смеси на второй стадии, и весь поток, выходящий из первой стадии, поступает на вторую стадию; и выделяют гибридное дизельное топливо из третьей смеси с образованием гибридного дизельного топливного продукта. Изобретение касается также системы для получения гибридного дизельного топливного продукта. Технический результат - не требуется межкаскадного удаления H2S и NH3 между стадиями гидроочистки и изомеризации, образуется гибридный дизельный продукт с низкой температурой помутнения, повышение производительности, совместной обработки при снижении общих производственных затрат. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

2487923
выдан:
опубликован: 20.07.2013
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА IZM-2 И СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ/ГИДРОКРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:

- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая,

и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО2:aY2O3:bM2/ nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y2O3 и М2/n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и

- активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой. Изобретение относится также к способам гидрокрекинга, гидрообработки, гидроконверсии, в которых применяется этот катализатор. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

2487755
выдан:
опубликован: 20.07.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения наночастиц металлов для использования в термокаталитических процессах переработки углеводородного сырья. Способ получения наночастиц металлов включает восстановление их из органической соли металла в условиях термического воздействия в среде углеводородного сырья, причем восстановление осуществляют из органической соли, имеющей формулу M(OOC-R)n или M(SOC-R)n , где R обозначает алкил, арил, С17Н33-, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, диэтиламино-, возможно включающий гидроксильную или амино-группу, n=1-3, a M обозначает металл из элементов Периодической системы элементов, при температуре выше температуры разложения указанной органической соли. Размер полученных наночастиц преимущественно составляет 1-100 нм. 3 з.п. ф-лы, 11 пр., 4 ил., 1 табл.

2486130
выдан:
опубликован: 27.06.2013
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья, в качестве которого используют преимущественно тяжелое и/или остаточное сырье, в котором в сырье дополнительно вводят металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)n, или M(SOC-R)n или M(SSC-R) n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, где n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов, из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом в качестве углеводородной добавки используют парафиновые углеводороды, или олефиновые углеводороды, или фракцию сланцевой смолы, или их смеси в количестве 2,0-20,0% мас. Технический результат - увеличение степени конверсии углеводородсодержащего сырья, повышение выхода дистиллятных фракций. 2 з.п. ф-лы, 22 табл., 16 пр.

2485168
выдан:
опубликован: 20.06.2013
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)n, или M(SOC-R) n, или M(SSC-R)n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции после смешивания с сырьем. Изобретение также касается вариантов способа. Технический результат - повышение качества и степени извлечения светлых углеводородов до 95%. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 10 пр.

2485167
выдан:
опубликован: 20.06.2013
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛЫХ МАСЕЛ ПОСРЕДСТВОМ СИСТЕМ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к способу гидроконверсии тяжелого масла, выбираемого из сырой нефти, тяжелой сырой нефти, битумов из битуминозных песков, остатков перегонки, тяжелых фракций перегонки, деасфальтированных остатков перегонки, растительных масел, масел, полученных из угля и горючих сланцев, масел, полученных термическим разложением отходов, полимеров, биомассы, включающий направление тяжелого масла в зону гидроконверсии, осуществляемой в одном или более реакторов с псевдоожиженным слоем, в которые вводят водород, в присутствии подходящего гетерогенного нанесенного катализатора гидрирования, выполненного из носителя и активной фазы, состоящей из смеси сульфидов, один из которых получен из металла, принадлежащего группе VIB, а по меньшей мере еще один получен из металла, принадлежащего группе VIII, а также подходящего катализатора гидрирования, представляющего собой катализатор на основе сульфида Мо или W, нанодиспергированный в указанном тяжелом масле, и направление потока, поступающего из зоны гидроконверсии, в зону разделения, в которой отделенную жидкую фракцию, содержащую нанодисперсный катализатор, направляют рециклом в реактор(ы) с псевдоожиженным слоем. Технический результат - высокая степень гидродеазотирования и гидрообессеривания, увеличение выхода дизельной фракции. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 2 табл.

2481387
выдан:
опубликован: 10.05.2013
МНОГОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И ТЕПЛОГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (СПОСОБ АРАКЕЛЯНА Г.Г.)

Изобретение относится к способу получения водородосодержащего газообразного топлива в турбогенераторной установке. Изобретение касается многостадийного способа получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающего запуск процесса в режиме принудительного разогрева и осуществление процесса в штатном режиме саморазогрева, включающем ввод нагнетанием под давлением углеводородного компонента и воды, нагревание, возврат топлива в зону поджига для образования огневого факела. Процесс получения топлива осуществляют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разогреваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по числу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до температуры образования водородосодержащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела. Изобретение также касается теплогазогенераторной установки для получения водородсодержащего газообразного топлива. Технический результат - стабильность и безопасность процессов получения водородосодержащего газообразного топлива, снижение энергоемкости и расхода углеводородного компонента в топливе. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

2478688
выдан:
опубликован: 10.04.2013
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

2469113
выдан:
опубликован: 10.12.2012
СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ С ВВЕДЕНИЕМ СЫРЬЯ СВЕРХУ РЕАКТОРА

Изобретение относится к способу гидроконверсии в кипящем слое нефтяного сырья, содержащего существенное количество легких фракций и, наряду с прочим, асфальтены, серосодержащие и металлические примеси. Изобретение касается способа гидроконверсии, в котором применяется по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, причем введение сырья осуществляется в газовое пространство сверху указанного реактора, способ включает разделение указанного сырья в реакторе на парообразную фракцию и жидкую фракцию. Изобретение относится также к реактору, позволяющему осуществить указанный способ. Технический результат - улучшение эффективности использования гидроконверсии, улучшение рабочих характеристик процесса. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 1 пр.

2469071
выдан:
опубликован: 10.12.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу получения низших олефиновых углеводородов, включающему пиролиз углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора, нанесенного на носитель, расположенный внутри реактора. Способ характеризуется тем, что в качестве углеводородного сырья используют пропан-бутановую углеводородную смесь, а в качестве катализатора используют наноструктурированные частицы металлов, сформированные на внутренней поверхности носителя. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход этилена и пропилена и исключить образования кокса. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

2468066
выдан:
опубликован: 27.11.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к способу получения жидкого топлива из нефтяного сырья, содержащего в качестве основных компонентов парафиновые углеводороды, имеющие от 20 до 100 атомов углерода, которое подвергают гидрообработке в присутствии предварительно определенного катализатора гидрообработки и в условиях гидрообработки, включающих температуру от 200 до 350°С, часовую объемную скорость жидкости от 0,1 до 0,5 час-1 и парциальное давление водорода от 0,5 до 8 МПа с получением вытекающего потока нефтяного продукта, который затем фракционируют с получением среднего дистиллята, включающего газойль, с цетановым числом 75 или более и точкой застывания -27,5°С или ниже, выход которого составляет 55% или более относительно массы нефтяного сырья. При этом катализатор гидрообработки включает активный металлический компонент, содержащий платину или палладий на носителе, содержащем аморфную твердую кислоту и сверхустойчивый цеолит Y-типа со средним диаметром частиц от 0,2 до 1,0 мкм, кристалличностью от 1,02 до 1,10 в расчете на стандартный цеолит Y-типа и удельной поверхностью от 700 до 790 м2/г, и, кроме того, катализатор гидрообработки выполняет функции дегидрирования, изомеризации, гидрокрекинга и гидрирования углеводородов, в котором нефтяное сырье представляет собой твердый парафин Ф-Т, полученный синтезом Фишера-Тропша. Технический результат - получение среднего дистиллята с высоким выходом, причем без потерь высокой крекирующей активности, и, кроме этого, получение высококачественного газойля, включенного в средний дистиллят. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.

2451714
выдан:
опубликован: 27.05.2012
СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВИХРЕВОГО РЕАКТОРА (ВР)

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при направленной переработке тяжелых и битуминозных нефтей, а также нефтяных остатков, например остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефтей, включая мазуты, гудроны, а также отходов нефтепереработки - нефтешламов. Изобретение касается способа, осуществляемого в вихревом реакторе объемом 1-20 литров, через который пропускают перерабатываемое сырье совместно с водородом от 0,1 до 0,8 мас.% от массы исходного сырья при избыточном давлении 0,01-0,5 МПа и температуре 380-450°C, скорости вращения ротора вихревого реактора от 2000 до 10000 оборотов в минуту и мощности привода ротора от 30 кВт до 5 МВт. Технический результат - увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и получения только товарных продуктов: дизельных фракций и гудрона - сырья для производства битума - при значительной простоте способа и высокой технологичности процесса. 4 пр., 1 ил.

2448153
выдан:
опубликован: 20.04.2012
СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ ПАРАФИНА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к способу гидрообработки парафина, включающему первую стадию, на которой парафин, произведенный посредством синтеза Фишера-Тропша, используется как исходное сырье, и парафин контактирует с катализатором, содержащим металл Группы VIII Периодической Таблицы, нанесенный на содержащий цеолит носитель в присутствии водорода для гидрокрекинга, вторую стадию, на которой исходное сырье временно переключается от парафина к дистиллированному маслу, полученному посредством перегонки смеси, содержащей продукт гидрокрекинга парафина, полученный на первой стадии, и продукт гидрокрекинга фракции средних дистиллятов, произведенный посредством синтеза Фишера-Тропша, и дистиллированное масло контактирует с катализатором в условиях с температурой реакции 160-330°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третью стадию, на которой исходное сырье переключается обратно от дистиллированного масла к парафину, и парафин контактирует с катализатором в присутствии водорода для гидрокрекинга. Изобретение также относится к способу изготовления базового топлива. Технический результат - получение базового топлива с адекватно пониженным содержанием нормальных парафинов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

2443757
выдан:
опубликован: 27.02.2012
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к способу производства базовых компонентов топлива. Изобретение касается способа, включающего стадию, на которой сырье, содержащее нормальные парафины, кислородсодержащие соединения и олефины и имеющее конечную точку кипения при дистилляции не выше чем 360°С, фракционируют при граничной температуре в интервале 130-160°С на первую фракцию, чья конечная точка кипения при дистилляции составляет не выше чем граничная температура, и вторую фракцию, чья начальная температура кипения при дистилляции не ниже чем граничная температура; стадию, на которой первую фракцию подвергают гидроочистке с использованием первого катализатора, включающего содержащий твердую кислоту носитель и металл группы VIII Периодической таблицы, нанесенный на носитель для получения базовых компонентов топлива, и стадию, на которой вторая фракция подвергается гидроочистке с использованием второго катализатора, включающего содержащий твердую кислоту носитель и металл группы VIII Периодической таблицы, нанесенный на носитель для получения базовых компонентов топлива. Во втором способе производства осуществляют контакт содержащего парафиновые углеводороды сырья с катализатором, содержащим носитель, который содержит кристаллический алюмосиликат и аморфную твердую кислоту, с платиной, нанесенной на катализатор, с использованием соединения платины, не содержащего хлора в качестве составляющего элемента, для обработки гидрокрекингом с получением нефтяного крекинг-продукта в виде базовых компонентов топлива. Технический результат - высокий выход обогащенных изопарафинами базовых компонентов топлива. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

2443756
выдан:
опубликован: 27.02.2012
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к способу производства жидкого топлива. Описан способ производства жидкого топлива посредством гидрокрекинга парафиновых углеводородов, произведенных синтезом Фишера - Тропша, содержащий стадию контактирования парафиновых углеводородов с катализатором в присутствии водорода, при этом катализатор содержит носитель, включающий в себя кристаллический алюмосиликат и аморфную жесткую кислоту, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VIII Периодической Таблицы элементов и поддерживаемый на носителе, и дополнительно содержит фосфор. Технический результат - повышение выхода среднего дистиллята. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

2437716
выдан:
опубликован: 27.12.2011
Наверх