Риформинг бензинолигроиновых фракций: .каталитический реформинг – C10G 35/04

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 35/00 Риформинг бензинолигроиновых фракций
C10G 35/04 .каталитический реформинг 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БАЗОВОГО БЕНЗИНА

Изобретение относится к способам получения высокооктанового базового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается двухстадийного способа получения высокооктанового базового бензина с использованием жидкого и газообразного углеводородного сырья в присутствии катализатора, и циркуляцией непревращенного сырья и углеводородных газов. В качестве жидкого углеводородного сырья используют нефть, или газовый конденсат, или их смесь, в качестве газообразного углеводородного сырья используют фракцию C1-C4 и/или фракцию C3-C4 и циркулирующие углеводородные газы, жидкое углеводородное сырье подвергают фракционированию в ректификационной колонне с отбором прямогонных фракции с пределами выкипания внутри интервала температур C5-75°C, бензольной фракции с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C, фракции 85-(160-220)°C и циркулирующих углеводородных газов, фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур C 5-75°C и 85-(160-220)°C подают в первую стадию контактирования с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, бензольную фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C удаляют из продуктов фракционирования. Во вторую стадию контактирования подают газообразное углеводородное сырье, которое контактирует с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, причем контактирование в первой и второй стадиях проходит при протекании основных реакций - изомеризации, ароматизации и гидрирования; продукты контактирования первой и второй стадий проходят совместно стабилизацию и фракционирование с выделением целевого продукта - высокооктанового базового бензина, выкипающего внутри интервала температур C5-(160-220°C), остатка выше (160-220°C), непревращенного сырья, которое циркулирует в сырье первой стадии, и углеводородных газов, которые циркулируют в сырье второй стадии. Технический результат - получение высокооктанового базового бензина с улучшенными экологическими характеристиками. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

2518481
патент выдан:
опубликован: 10.06.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТЕНОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАСЕЛ ПУТЕМ ГИДРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к способу получения нафтеновых технологических масел, имеющих определенное по стандарту ASTM D 2140 соотношение содержания атомов углерода ароматических углеводородов СA к содержанию атомов углерода нафтеновых углеводородов CN к содержанию атомов углерода парафиновых углеводородов СP, составляющее от 0 до 30 масс.% к от 20 до 65 масс.% к от 20 до 55 масс.%, и содержание полициклических ароматических соединений менее 3 масс.% по IP 346, отличающемуся тем, что эдукт технологического масла, который имеет определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений не менее 3 масс.%, и содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов CN 25 масс.% гидрируют водородом с использованием металлического катализатора при температуре от 200°С до 400°С и давлении от 80 до 250 бар. Изобретение также касается применения нафтеновых технологических масел. Технический результат - получение высококачественных нафтеновых технологических масел, содержащих высокую долю нафтеновых углеводородных соединений. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.

2473668
патент выдан:
опубликован: 27.01.2013
СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО РИФОРМИНГА (ВАРИАНТЫ)

Настоящее изобретение относится к процессу предварительной пассивации для установки непрерывного реформинга до реакции или в процессе пассивации для установки непрерывного реформинга во время начальной реакции. Изобретение касается способа с предварительной пассивацией для установки непрерывного реформинга, содержащего загрузку катализатора реформинга в установку непрерывного реформинга, запуск циркуляции газа и повышение температуры реактора, ввод сульфида в газ при температуре реактора в пределах 100-650°С, регулирование количества серы в циркулирующем газе в диапазоне 3-20×10-6 л/л для пассивирования установки. Изобретение также касается способа пассивации для установки непрерывного реформинга. Технический результат - замедление каталитической активности металлов на стенках в высокотемпературных зонах, подверженных воздействию водорода, предотвращение каталитического коксования во время реакции, уменьшение риска аварийной работы установки. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 6 пр.

2470065
патент выдан:
опубликован: 20.12.2012
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ И ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР, ВХОДЯЩИЙ В ЕЕ СОСТАВ

Изобретение относится к устройствам для каталитической и плазменной обработки жидких сред нефти и нефтепродуктов, в частности к технологии их каталитического риформинга в сочетании с крекингом. Установка содержит основной каталитический реактор 1 с магистралью 2 подачи в него жидкой среды, дополнительный каталитический реактор 3, магистраль 4 выдержки под давлением обработанной жидкой среды, рециркуляционую магистраль 5, первый и второй смесители 6, 7, насос 8, а также первую и вторую магистрали 9, 10 подачи исходной жидкой среды, при этом каждый каталитический реактор 1, 3 выполнен в виде полой емкости с установленным со стороны входа в нее соплом 11, сопло 11 основного каталитического реактора через магистраль 2 подачи в него жидкой среды и сопло 11 дополнительного каталитического реактора со стороны входа в них параллельно подключены к напорной магистрали 12 насоса 8, который входом подключен к выходу второго смесителя 7, подключенного входом к выходу первого смесителя 6, подключенного входом к выходу из дополнительного каталитического реактора 3 и к первой магистрали 9 подачи исходной жидкой среды, к емкости дополнительного каталитического реактора 3 подключена магистраль 13 подачи каталитической добавки, причем выходное сечение последней расположено от выходного сечения сопла 11 дополнительного каталитического реактора 3 на расстоянии L, составляющем от 0,5 до 0,8 диаметра d выходного сечения сопла 11 дополнительного каталитического реактора 3, к проточной части сопел каждого из каталитических реакторов 1 и 3 подключены мановакуумметры 14, а рециркуляционная магистраль 5 подключена со стороны входа в нее к выходу из основного каталитического реактора 1 и со стороны выхода из нее - к входу во второй смеситель 7. Основной каталитический реактор 1 выполнен плазменным, снабженным высоковольтным источником питания 15 с постоянным током 10-100 мА, дополнительный каталитический реактор 3 выполняет функцию сверхзвукового струйного смесителя. Установка дополнительно содержит дегазатор 16, охладитель 17, второй насос 18, магистраль 20 отвода парогазовой смеси и газа, магистраль 21 возврата конденсата низкомолекулярных компонентов, магистраль 22 подачи дегазированной жидкой среды, вторая магистраль 10 подачи исходной жидкой среды через второй насос 18 подключена к входу дегазатора 16, который одним выходом подключен магистралью 20 отвода парогазовой смеси и газа к охладителю 17, а другим выходом - магистралью 22 подачи дегазированной жидкой среды к входу второго смесителя 7, выход охладителя 17 магистралью 21 возврата конденсата низкомолекулярных компонентов подключен к магистрали 22 подачи дегазированной жидкой среды. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, улучшить качество и увеличить ассортимент обработки углеводородсодержащих жидких сред. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

2465303
патент выдан:
опубликован: 27.10.2012
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья и катализа Изобретение касается способа осуществления каталитической эндотермической реакции газового сырья, в котором подвод тепловой энергии к зоне расположения неподвижного катализатора осуществляют конвекцией от частей корпуса реактора, нагреваемых действием токов высокой частоты, причем корпус реактора выполнен теплоизолированным, а в процессе подвода тепла регулируют подвод по длине слоя катализатора, обеспечивая равномерный прогрев слоя по сечению катализатора за счет встроенных в корпус реактора металлоконструкций, обогреваемых токами высокой частоты. Технический результат - высокая степень конверсии углеводородного газового сырья. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

2462502
патент выдан:
опубликован: 27.09.2012
КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Изобретение относится к системе установки каталитического риформинга. Описана система каталитического риформинга, включающая: поток исходного сырья, включающий нафту и, по меньшей мере, одно содержащее марганец, выбранное из группы, состоящей из циклопентадиенил трикарбонила марганца, метилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, триметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, тетраметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пентаметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, этилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диэтилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, изопропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, трет-бутилциклопентадиенил трикарбонила марганца, октилциклопентадиенил трикарбонила марганца, додециклопентадиенил трикарбонила марганца, этилметилциклопентадиенил трикарбонила марганца и инденил трикарбонила марганца; и катализатор, причем катализатор установки риформинга, включает: подложку; благородный металл на подложке; и осадок из свободных частиц марганца на катализаторе, которые образуются при распаде, по меньшей мере, одного содержащего марганец соединение указанного выше. Описан способ повышения октанового числа смеси продукта риформинга, произведенного установкой каталитического риформинга, на нефтеперерабатывающем заводе, имеющем поток исходного продукта установки риформинга, упомянутый способ включает: добавление к потоку исходного продукта установки риформинга катализатора, содержащего оксидированный марганец, в результате чего октановое число смеси произведенного продукта риформинга увеличивается относительно октанового числа смеси произведенного продукта риформинга, полученного на нефтеперерабатывающем заводе без добавления катализатора, содержащего оксидированный марганец, причем оксидированный марганец катализатор получен из группы трикарбонилов марганца, указанных выше. Технический результат - увеличение срока службы катализатора и/или повышение октанового числа потока продукта риформинга. 7 н. и 12 з.п. ф-лы.

2453583
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к переработке различного нефтяного сырья, а именно газовых конденсатов и нефтяных дистиллятов с концом кипения не выше 400°С, в высокооктановые бензины, дизельное топливо марки «А» или топлива для реактивных двигателей. Описан способ переработки углеводородного сырья в бензин с концом кипения не выше 195°С и октановым числом не ниже 83 пунктов по моторному методу, а также двигателей, заключающийся в превращении углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500°С, давлении не более 2.5 МПа, массовых расходах сырья не более 10 ч-1. В качестве исходного сырья используют углеводородные дистилляты различного происхождения с концом кипения не выше 400°С, разделяют на три фракции: нк - 180, 180-280 и 280 - кк°С, далее смесь двух фракций нк - 180°С и 280 - кк°С подвергают каталитической переработке в реакторе, на выходе из которого продукты охлаждают и разделяют в сепараторе на газовую фазу и смесь моторных топлив, разгоняемую на бензин и дизельную фракцию, при этом дизельную фракцию компаундируют с третьей фракцией 180-280°С. Технический результат - увеличение выхода дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

2443755
патент выдан:
опубликован: 27.02.2012
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему ввод исходного сырья - углеводородного масла - в контакт с катализатором каталитической конверсии в реакторе для каталитической конверсии, включающим одну или несколько реакционных зон для проведения реакции, где исходное сырье в виде углеводородного масла подвергают реакции каталитической конверсии в присутствии ингибитора, и отделение пара реагента, произвольно содержащего ингибитор, от кокса, нанесенного на катализатор, а целевое изделие, содержащее этилен и пропилен, получают путем отделения пара реагента, катализатор отделяют от кокса и восстанавливают для повторного использования в реакторе, причем отношения ингибитора к исходному сырью составляет 0,001-15% по весу, ингибитор выбирают из вещества, обладающего способностью вырабатывать водород, или имеющего восстановительную способность, или обладающего адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов и их смесей, причем вещество, обладающее способностью вырабатывать водород или содержащее водород, выбирают из водорода, тетрагидронафталена, декалина, каталитического сухого крекинг-газа, коксового сухого газа и их смесей, веществом, обладающим восстановительной способностью, является окись углерода, а вещество, обладающее адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов, выбирают из метанола, этилового спирта, аммиака, пиридина и их смесей. Применение настоящего способа позволяет ослабить дальнейшую реакцию преобразования легких олефинов, что приводит к увеличению выхода целевых продуктов. 20 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

2417976
патент выдан:
опубликован: 10.05.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ (ЭКОФОРМИНГ)

Изобретение относится к производству экологических высокооктановых компонентов моторных топлив из бензиновых фракций или бензиновых фракций и С14-углеводородных газов. Изобретение касается способа получения компонентов моторных топлив путем гидрооблагораживания жидких продуктов процессов риформинга, с содержанием ароматических углеводородов не менее 55 мас.%, при этом C5+ - жидкие высокоароматизированные продукты риформинга или фракцию, выделенную из С5+ - высокоароматизированных продуктов риформинга, выкипающую в пределах температур 36-102°С, смешивают с водородсодержащим газом, представляющим собой смесь водорода и C1-C 4 - углеводородных газов, и направляют в реактор гидрирования с катализатором, содержащим металл(ы) платиновой группы, где при температуре не более 350°С и давлении не менее 0,35 МПа ароматические углеводороды подвергают гидрированию и превращают в насыщенные циклоалкановые углеводороды, С5+ - продукты гидрирования отделяют от водородсодержащего газа и выводят из процесса в качестве экологического компонента моторных топлив, при этом содержание ароматических углеводородов в С5+ составляет менее 42 мас.%, а октановые числа более 92 пунктов (ИМ). Технический результат - увеличение выхода С5+ -высокооктановых продуктов, соответствующих требованиям стандарта Евро-3. 7 з.п. ф-лы, 12 табл., 2 ил.

2417251
патент выдан:
опубликован: 27.04.2011
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКИХ СРЕД И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ

Изобретение относится к технологии каталитической обработки нефти или нефтепродуктов, в частности к способу их каталитического риформинга в сочетании с крекингом. Установка для обработки углеводородосодержащих жидких сред содержит основной каталитический реактор, магистраль подачи в него углеводородосодержащей жидкой среды, дополнительный каталитический реактор, магистраль выдержки под давлением обработанной углеводородосодержащей жидкой среды, рециркуляционную магистраль, первый и второй смесители, насос, а также первую и вторую магистрали подачи исходной углеводородосодержащей жидкой среды. Каждый каталитический реактор выполнен в виде полой емкости с установленным со стороны входа в нее соплом. Сопло основного реактора через магистраль подачи в него углеводородосодержащей жидкой среды и сопло дополнительного реактора со стороны входа в них параллельно подключены к напорной магистрали насоса. К емкости дополнительного реактора подключена магистраль подачи каталитической добавки, выходное сечение которой расположено от выходного сечения сопла дополнительного реактора на расстоянии L, составляющем от 0,5 до 0,8 от диаметра d выходного сечения сопла дополнительного реактора. Также предложен способ работы установки для обработки углеводородосодержащих жидких сред. Изобретение позволяет снизить затраты на проведение процессов обработки углеводородосодержащей жидкой среды при упрощении технологического цикла: обработки углеводородосодержащей жидкой среды. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

2415702
патент выдан:
опубликован: 10.04.2011
СПОСОБ РЕФОРМИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

Изобретение относится к формованному катализатору с заданной высокой плотностью и с заданным низким соотношением компонента платиновой группы к олову и касается способа применения катализатора для конверсии углеводородов. Описан катализатор конверсии углеводородов, включающий металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см3 и предпочтительно больше чем 0,65 г/см 3, в которой массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9 и предпочтительно менее чем 0,85, где металлом платиновой группы является платина в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в расчете на элемент, и где вышеупомянутый катализатор содержит ассоциированное олово в специфических кластерах из олова и металлов платиновой группы в количестве, по меньшей мере, 33 мас.% и эффективное молярное отношение ассоциированного олова к платине в вышеупомянутых кластерах составляет, по меньшей мере, 0,65, по анализу мессбауэровской спектроскопией. Также описан способ конверсии углеводородов, включающий контактирование углеводородного сырья с вышеописанным катализатором при условиях конверсии углеводородов, конвертированного углеводорода, где катализатор включает металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см3, где массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9. Технический результат - технологические преимущества в конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 8 з.п., 6 табл.

2388534
патент выдан:
опубликован: 10.05.2010
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к катализаторам для получения высокооктановых компонентов бензина и ароматических углеводородов в процессе риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, который содержит носитель, представляющий собой соединение: xAl 2O3·yZrO2 ·zTiO2 при мольных значениях коэффициентов: x=(9,2-9,7)·10-1; y=(8,1-49,0)·10 -3; z=(0,63-6,3)·10-3, а также платину, рений и/или иридий и хлор при следующем массовом соотношении компонентов: платина 0,1-1,0; рений и/или иридий 0,1-1,0; хлор 0,5-2,5; носитель до 100. Катализатор обладает высокой активностью и стабильностью при высокой объемной скорости подачи сырья и низком давлении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

2344877
патент выдан:
опубликован: 27.01.2009
СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу гидрообработки углеводородного сырья, заключающумуся в том, что а) углеводородное сырье (УС) и водород смешивают в необходимом соотношении путем подачи обоих потоков в струйный насос, причем подача УС осуществляется в инициирующую часть насоса с давлением, обеспечивающим необходимые технологические объемный расход и давление смеси, б) смесь со стадии а) подают в реактор гидрообработки, в) поток смеси выходящий из реактора гидрообработки, охлаждают до температуры ниже критической температуры (Ткр) самого легкого компонента УС, но выше самого тяжелого компонента газовой фазы и разделяют на два потока, жидкостной и газообразный, г) газообразный поток сепарируют, последовательно снижая его температуру, тем самым, отделяя от него сконденсированные компоненты имеющие на каждой стадии самую высокую критическую температуру, далее водород очищают методом короткоцикловой адсорбции и подают на вход струйного насоса, замыкая тем самым контур его рециркуляции или газообразный поток направляют в реактор дополнительной гидрообработки и лишь затем приступают к его сепарации, очистке методом короткоцикловой адсорбции и возврату водорода в контур его рециркуляции, д) жидкостной поток очищают от сжиженных газов, последовательно дросселируя давление потока. Данный способ позволяет снижать капиталоемкость, энергозатраты, а также снижать паразитное растворение газов в жидкости.

2340653
патент выдан:
опубликован: 10.12.2008
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к малотоннажным установкам для переработки углеводородного сырья (нефти, стабилизированного газового конденсата и др.) путем жидкофазного окислительного каталитического крекинга, дегидрирования, олигомеризации, изомеризации, ароматизации в слое гетерогенных катализаторов. Изобретение относится к установке жидкофазного каталитического окислительного крекинга углеводородного сырья, состоящей из сырьевой емкости подготовки исходного сырья, соединенной трубопроводами с запорной арматурой через реактор для получения бензиновой фракции с реактором по получению фракции дизельного топлива и мазута с теплообменниками для сконденсирования парогазовых фракций бензина, дизельного топлива и для охлаждения мазута, емкостями для хранения жидких фракций, насосами для подачи углеводородного сырья по откачке бензина, дизельного топлива и мазута с установки. В емкость по подготовке исходного сырья вмонтирована решетка по всей площади и распределительная система, через которую подается воздух для активации углеводородного сырья, конструкция реакторов по получению бензина и дизельного топлива однотипны, содержат теплоэлектронагреватели углеводородного сырья в нижней зоне реактора и имеют три неподвижных слоя, причем для размещения среднего слоя гетерогенных катализаторов смонтирован блок в виде двухходового теплообменника, в котором трубное пространство заполнено гранулами катализатора, по которому с трубной доски нисходящим потоком поступает углеводородное сырье в нижний слой катализатора, а в межтрубное пространство восходящим потоком поступает парогазовая фаза в верхний слой катализатора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости, повышение надежности и экономичности установки, предотвращение термического разложения углеводородного сырья и коксообразования на поверхности катализатора, обеспечение перестройки на переработку различных видов углеводородного сырья без монтажных работ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2321614
патент выдан:
опубликован: 10.04.2008
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Использование: изобретение относится к способам каталитического риформинга и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Сущность: осуществляют стадию предварительной подготовки установки риформинга: через пустые реакторы риформинга и слой цеолитсодержащего адсорбента при повышенной температуре, достигают тем, что проводят циркуляцию газа - смеси азота и воздуха при подъеме температуры от 350 до 520°С, причем в интервале температур 350-500°С циркуляцию проводят только через пустые реакторы, а в интервале 500-520°С - через пустые реакторы и слой цеолитсодержащего адсорбента. Предпочтительно циркуляцию через пустые реакторы и слой адсорбента проводят не менее 1 часа смесью азота и воздуха с мольным соотношением воздух в пересчете на кислород/азот 1-3:50. Технический результат: сокращение времени проведения стадии предварительной подготовки, сокращение продолжительности пускового периода установки повышение выхода стабильного риформата с высоким октановым числом. 2 з.п. ф-лы.

2301827
патент выдан:
опубликован: 27.06.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Предложенный способ получения высокооктанового бензина включает каталитический риформинг прямогонной гидроочищенной бензиновой фракции, ректификацию продуктов риформинга с получением первой фракции с температурой конца кипения 110°С и ниже и второй фракции с температурой начала кипения 110°С и ниже, контактирование первой фракции сначала с алюмоплатиновым катализатором, содержащим 0,35-0,40 мас.% платины, 0,36-0,42 мас.% рения, 0,25-0,30 мас.% кадмия, 1,0-1,2 мас.% хлора и остальное окись алюминия, при температуре 200-250°С и давлении до 4 МПа, а затем с катализатором изомеризации СИ-2, содержащим 0,30-0,35 мас.% платины, 70-80 мас.% оксида циркония, 10-25 мас.% оксида алюминия, 6-12 мас.% сульфат-иона, 0,02-0,03 мас.% оксида натрия, 0,03-0,04 мас.% железа и 0,03-1,32 хлора, при температуре 185-200°С и давлении 3-3,5 МПа, смешение продукта контактирования со второй фракцией. Технический результат: повышение октанового числа целевого продукта при незначительном увеличении содержания ароматических углеводородов. 2 табл.

2280063
патент выдан:
опубликован: 20.07.2006
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к технологии каталитического риформинга, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве высокооктановых бензинов. Сущность: прямогонную гидроочищенную бензиновую фракцию подвергают каталитическому риформингу. Бензиновую часть реакционной смеси перед подачей в последний реактор разделяют на головную, среднюю и остаточную фракции, выкипающие в интервале НК-(85-95)°С, (85-95)-(150-155)°С и (150-155)°С-КК соответственно. Среднюю фракцию контактируют с алюмоплатиновым катализатором в последнем реакторе и смешивают головную и остаточную фракции с продуктом последнего реактора. Технический результат: повышение выхода целевого продукта. 1 табл.

2280062
патент выдан:
опубликован: 20.07.2006
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА

Применение: нефтехимия и нефтепереработка. Сущность: проводят риформинг прямогонной гидроочищенной бензиновой фракции 40-193°C с предварительным разделением сырья. При этом перед подачей реакционной смеси в реактор производят разделение ее бензиновой части на головную и остаточную фракции с температурой начала кипения остаточной фракции в пределах 85-105°С, остаточную фракцию контактируют с алюмоплатиновым катализатором в реакторе риформинга, а головную отправляют на смешение с продуктом реактора. Технический результат: повышение выхода целевого продукта - высокооктанового бензина. 1 табл.

2240340
патент выдан:
опубликован: 20.11.2004
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ, ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ, ЛЕГКИХ ФРАКЦИЙ БЕНЗИНА И ДРУГИХ ШИРОКИХ ФРАКЦИЙ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к нефтегазопереработке, в частности к переработке углеводородного сырья путем дегидрирования, крекирования, ароматизации и изомеризации в слое гетерогенного катализатора при периодической регенерации последнего. Сырье направляют в ряд последовательно соединенных ступеней реакторов с межступенчатым подогревом. В реакторах в слое гетерогенного цеолитсодержащего (группы пентасилы) катализатора происходит конверсия углеводородов, причем поток сырья направляют последовательно в реакторы со все более высокой температурой. В то же время один (или несколько) реакторов находятся в режиме регенерации катализатора путем выжига кокса подачей кислородо-азотной смеси. Последовательность подключения реакторов от режима регенерации к режиму конверсии производят таким образом, чтобы реактор, бывший в режиме регенерации, переводился на режим конверсии наиболее легких углеводородов (или олефинов), а реактор, бывший в режиме конверсии легких углеводородов, переводился на режим конверсии более тяжелых. 1 ил.
2226543
патент выдан:
опубликован: 10.04.2004
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ)

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят переработку углеводородного сырья для получения высокооктановых бензинов и высокоцетанового дизельного топлива с низким содержанием серы. В качестве сырья используют нефтяные дистилляты или газовые конденсаты с концом кипения 250-410oС и с суммарным содержанием производных тиофена не более 30 мас.% (что соответствует общему содержанию серы 10 мас.%) без предварительного фракционирования с выделением газовой, бензиновой, дизельной и остаточной фракций и их очисткой от соединений серы, а в качестве катализатора используют смесь катализатора гидроочистки и/или гидрокрекинга с цеолитом или заменяющим его компонентом. Технический результат: создание улучшенного одностадийного способа получения высокооктанового бензина и дизельного топлива, характеризующегося упрощением технологии и повышением качества получаемых продуктов. 3 с. и 18 з.п. ф-лы, 5 табл.
2219219
патент выдан:
опубликован: 20.12.2003
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ)

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят переработку углеводородного сырья в бензин с концом кипения не выше 195oС и октановым числом не ниже 83 по моторному методу, а также в дизельное топливо с цетановым числом не ниже 50 и температурой застывания не выше -35oС, заключающуюся в превращении углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500oС, давлении не более 2,5 МПа, массовых расходах смеси углеводородов не более 10 ч-1, при этом в качестве исходного сырья используют углеводородные дистилляты различного происхождения с концом кипения не выше 400oС. Образовавшиеся в ходе реакции газы отделяют от жидких продуктов и подвергают переработке с образованием дополнительных количеств бензиновой фракции. Технический результат: создание улучшенного способа получения моторных топлив. 2 с. и 7 з.п.ф-лы.
2216569
патент выдан:
опубликован: 20.11.2003
СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Использование: нефтехимия. Описывается работа системы с многоэтапной каталитической конверсией углеводородов, в которой углеводороды протекают последовательно через по меньшей мере две реакционные зоны и при которой используют ступенчатый обход части загрузки в каждую зону так, что в первой зоне обрабатывается только первая часть подачи и во второй зоне - оставшаяся часть подачи и по меньшей мере часть потока, вытекающего из первой зоны. Технический результат: снижение массы потока, пропускаемого через первую и вторую реакционные зоны, при сохранении высокой пропускной способности при конверсии углеводородов. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.
2208623
патент выдан:
опубликован: 20.07.2003
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕФОРМИНГА ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ)

Блок реформинга топлива относится к устройствам для получения богатого водородом газа из углеводорода и водяного пара. По первому варианту блок дополнительно включает в себя блок регулирования скорости течения сырого топливного газа. По второму варианту включает в себя блок инверсии направления газового потока. По третьему варианту блок реформинга включает в себя каталитическую секцию и блок перемешивания катализатора. По четвертому варианту включает в себя блок подачи окисляющего газа, содержащего кислород, в каталитическую секцию и блок усреднения теплоты. По пятому варианту включает в себя блок подачи окисляющего газа в каталитическую секцию, блок нагрева участка, не находящегося в области на стороне приема окисляющего газа, при помощи горячего газа, выпускаемого заданным элементом, который является компонентом системы, в которую входит устройство для реформинга топлива. По шестому варианту включает в себя блок подачи окисляющего газа в каталитическую секцию и блок конечного охлаждения, который разбрызгивает жидкость. По седьмому варианту каталитическая секция включает в себя первый и второй реакционные блоки, установленные в непосредственной близости друг от друга в каталитической секции так, что имеется область перекрытия. Данные конструктивные особенности обеспечивают повышение производительности устройства. 7 с. и 8 з.п. ф-лы, 38 ил.
2199382
патент выдан:
опубликован: 27.02.2003
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ ИЛИ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕФОРМИНГА

Установка для проведения эндотермических и экзотермических реакций включает испытывающие различные тепловые деформации конструктивно отдельные детали для проведения этих химических реакций и выполненное по типу поршневого уплотнения уплотнение между этими конструктивно отдельными деталями для создания газонепроницаемого уплотнения во время тепловых деформаций. В установке для реформинга происходит конверсия метана и водяного пара в СО, СО2 и Н2. Установка имеет цилиндрический наружный корпус, в котором имеется зона косвенного теплообмена и зона подачи, из которой содержащий метан и водяной пар поток газа подается в зону косвенного теплообмена, патрубок, который выполнен в корпусе и через который в зону косвенного теплообмена подается поток нагревающего газа, который служит источником тепла, необходимого для конверсии, множество труб с плавающим концом заполненные катализатором отводящую трубу, камеру, в которой собирается поток содержащего СО, CO2 и Н2 газа, с которой сообщается отводящая труба. Трубы и отводящая труба выполнены с возможностью расширения при тепловых деформациях во взаимопротивоположных направлениях по отношению к зоне подачи. Использование данной группы изобретений позволяет создать простую и надежную в работе установку с низким потреблением энергии. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
2185879
патент выдан:
опубликован: 27.07.2002
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЛЬНОГО СООТНОШЕНИЯ "УГЛЕВОДОРОД : ОКИСЛИТЕЛЬ" ПРИ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе конверсии углеводородов. Способ включает подачу сырьевой смеси в смеситель, затем в конвертор, где происходит преобразование углеводорода и окислителя в водородосодержащую смесь конечных продуктов конверсии. Регулирование расходов компонентов исходной сырьевой смеси ведут в автоматическом режиме на основе сигнала отклонения текущего расхода компонентов конечного продукта от заданного. Формирование сигнала отклонения осуществляется в блоке сравнения, а регистрация измеренных сигналов и их преобразование в управляющий сигнал - в блоке преобразования, содержащем приборы, регистрирующие концентрацию компонентов конечного продукта и приборы, преобразующие сигналы, соответствующие текущим значениям компонентов в сигналы, соответствующие содержанию атомов углерода, кислорода и водорода. Данный способ позволяет повысить точность, надежность и эффективность регулирования подачи сырья и расширить информативность. 2 ил., 1 табл.
2173332
патент выдан:
опубликован: 10.09.2001
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Изобретение относится к способам каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: гидроочищенную бензиновую фракцию пропускают с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ) при повышенных температуре и давлении через несколько реакторов, в которые загружен платиносодержащий катализатор, охлаждают газопродуктовую смесь, отделяют в сепараторе высокого давления циркулирующий ВСГ, а в сепараторе второй ступени - растворенный водород и углеводороды С1-3 при давлении 1,1-1,3 МПа и стабилизируют нестабильный катализат в стабилизационной колонне при температуре верха 55-75°С, низа 185-195°С и давлении 1,1-1,3 МПа. Технический результат - увеличение выхода стабильного катализата.
2164931
патент выдан:
опубликован: 10.04.2001
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к нефтегазопереработке, в частности к переработке углеводородного сырья. Описывается способ переработки широкой функции легких углеводородов и попутных нефтяных газов в высокоароматизированные жидкие углеводороды путем испарения и нагрева сырья в печи, контактирования его с цеолитсодержащим группы пентасила катализатором, находящимся в системе последовательно соединенных ступеней катализаторов - реакторов с межступенчатым подогревом сырья, разделения риформата на целевые продукты и регенерации катализатора путем выжига кокса. Сырье при температуре 420 - 490oС сначала направляют в реакторы с катализатором, отработавшим в режиме конверсии пропан-бутановой фракции, причем в упомянутых реакторах при этом происходит конверсия углеводородов С5, содержащихся в сырье, а затем весь поток направляют в остальные последовательно расположенные реакторы с печами межступенчатого подогрева, в первом из которых находится только что отрегенерированный катализатор, а в последующих все более и более отработавший, где осуществляется при температуре 500 - 590oС конверсия в ароматические углеводороды пропана и бутана, также содержащихся в сырьевом потоке. Технический результат - переработка широкой фракции углеводородов, содержащей значительные количества углеводородов C5. 3 ил.
2130961
патент выдан:
опубликован: 27.05.1999
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ (ЦЕОКАТ)

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к переработке углеводородного сырья путем дегидрирования и ароматизации на стационарном слое и периодической регистрации катализатора, такого, например, как цеолитсодержащий (типа ZSM-5). Установка состоит из узла предварительного подогрева сырья, печи испарения и подогрева сырья, ряда блоков печь - реактор, узел подготовки газа регенерации и разделения продуктов реакции, а также системы трубопроводов с управляемыми запорными клапанами, соединяющей агрегаты установки таким образом, что в рабочем состоянии последовательно находятся все реакторы, кроме одного, стоящего на регенерации. Это позволяет сократить количество реакторов и клапанов и осуществлять технологический процесс с большей селективностью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
2130960
патент выдан:
опубликован: 27.05.1999
КОМБИНИРОВАННАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Установка предназначена для одновременной выработки промышленной электроэнергии и товарных ароматических углеводородов с использованием в качестве сырья и топлива широкой фракции легких углеводородов, газовых конденсатов и т.п. Установка выполнена на базе газотурбинного привода электрогенератора с пусковой газовой турбиной, камерой сгорания высокого давления турбогазогенератора. В газовом тракте выхлопа турбин установлены камера сгорания среднего давления, промежуточные подогреватели продуктово-сырьевой смеси каталитического контура и котел-утилизатор. Подключенный к газотурбинному приводу каталитический контур риформинга содержит ряд последовательно подключенных реакторов со стационарным катализатором. Первичный подогреватель сырья установлен на выходе газопродуктов смеси из последнего реактора, а после промежуточных подогревателей установлены терморегуляторы точной настройки рабочих температур в реакторах. Три сепаратора продукта высокого, среднего и низкого давлений и два аккумулятора газообразной фракции реакций катализа имеют возможность подключения друг к другу, к камерам сгорания и к тракту пусковой турбины. Установка обеспечивает наиболее эффективное использование потребляемого сырья, полное использование полученной газообразной фракции, улучшенное отделение жидкого катализатора от газов, автономность многоразового запуска и одновременную выработку промышленной электроэнергии и товарных катализаторов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
2120466
патент выдан:
опубликован: 20.10.1998
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к комплексным устройствам для производства высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов C6-C10 путем каталитической переработки органического сырья на основе углеводородов, кислородсодержащих соединений или их смесей. Установка содержит технологически обвязанные ректификационные колонны, сепараторы, теплообменную, емкостную, перекачивающую аппаратуру и реакторные блоки. Реакторный блок представляет собой объединенные газоходом и установленные последовательно, по ходу подачи газового теплоносителя, теплогенератор, каталитический реактор кожухотрубчатого типа и кожухотрубчатый теплообменный аппарат. Для улучшения регулирования температурных режимов работы загруженного в трубное пространство реактора катализатора на разных стадиях процесса протекающих с различными тепловыми эффектами реакций (в т.ч. с экзотермическим и эндотермическим тепловым эффектом) осуществляют подачу в межтрубное пространство реактора газового теплоносителя с заданной температурой (100-600oC). Газовый теплоноситель получают путем сжигания в теплогенераторе топливного газа с последующим смешением образовавшихся высокотемпературных дымовых газов с воздухом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
2098173
патент выдан:
опубликован: 10.12.1997
Наверх