Соединения, содержащие карбоксильные группы, связанные с атомами углерода шестичленных ароматических колец: .моноциклические трикарбоновые кислоты – C07C 63/307

МПКРаздел CC07C07CC07C 63/00C07C 63/307
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C07 Органическая химия
C07C Ациклические и карбоциклические соединения
C07C 63/00 Соединения, содержащие карбоксильные группы, связанные с атомами углерода шестичленных ароматических колец
C07C 63/307 .моноциклические трикарбоновые кислоты

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ОСАДКА КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ

Изобретение относится к усовершенствованным вариантам способа получения сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, содержащей 8-14 атомов углерода, пригодного в качестве исходного материала для изготовления полиэфира, где указанный способ включает, например, следующую последовательность стадий: (а) окисление ароматического сырья в зоне окисления с получением суспензии карбоновой кислоты; (b) удаление в зоне жидкофазного массообмена, в которой удаляют по меньшей мере 5% жидкости, примесей из суспензии ароматической дикарбоновой кислоты с образованием осадка или суспензии ароматической дикарбоновой кислоты, и потока маточного раствора, где зона жидкого массообмена включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости; (с) удаление в зоне противоточной промывки растворителем остаточных примесей из суспензии или осадка ароматической дикарбоновой кислоты, полученной на стадии (b), с образованием осадка ароматической дикарбоновой кислоты с растворителем и потока маточного раствора вместе с растворителем, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, и указанный растворитель содержит уксусную кислоту, (d) удаление части растворителя в зоне противоточной промывки водой из осадка ароматической дикарбоновой кислоты вместе с растворителем, полученного на стадии (с), с образованием смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты и потока жидкости побочных продуктов вместе с растворителем/водой, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, и зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, причем стадии (b), (с) и (d) объединены в одну зону жидкофазного массообмена, и направление смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты непосредственно на следующую стадию (е), (е) сушку указанного смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфира, причем указанный смоченный водой осадок сохраняет форму осадка между стадиями (d) и (е). 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

2380352
патент выдан:
опубликован: 27.01.2010
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления ароматического углеводорода, такого как, например, пара-ксилол, мета-ксилол, 2,6-диметилнафталин или псевдокумол, с помощью источника молекулярного кислорода с образованием соответствующей ароматической карбоновой кислоты в жидкофазных условиях при температуре от 50°С до 250°С, в присутствии катализатора, представляющего собой: а) катализатор окисления на основе по меньшей мере одного тяжелого металла, который представляет собой кобальт и один или более из дополнительных металлов, которые выбирают из марганца, церия, циркония, титана, ванадия, молибдена, никеля и гафния; b) источник брома; и с) незамещенный полициклический ароматический углеводород. Изобретение также относится к каталитической системе для получения ароматической карбоновой кислоты жидкофазным окислением ароматических углеводородов, представляющей собой: а) катализатор окисления на основе по меньшей мере одного тяжелого металла, который представляет собой кобальт и один или более из дополнительных металлов, которые выбирают из марганца, церия, циркония, титана, ванадия, молибдена, никеля и гафния; b) источник брома; и с) незамещенный полициклический ароматический углеводород. Добавки незамещенных полициклических ароматических углеводородов активируют окисление ароматических углеводородов, что повышает выход целевых продуктов и позволяет снизить концентрацию катализатора и температуру процесса. 11 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 табл.

2362762
патент выдан:
опубликован: 27.07.2009
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРИМОЛЕКУЛЯРНОГО АНГИДРИДА ТРИМЕЛЛИТОВОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ангидрида тримеллитовой кислоты, широко используемого при получении высококачественных пластификаторов, электроизоляционных лаков, высокотемпературных полиимидоамидных покрытий и других полимерных материалов. Способ получения внутримолекулярного ангидрида тримеллитовой кислоты осуществляют путем жидкофазного окисления псевдокумола кислородом воздуха в одну стадию при повышенной температуре и давлении в условиях противотока кислородосодержащего газа и реакционных продуктов в присутствии катализатора, содержащего соли тяжелых металлов и галоидных соединений с последующей отгонкой растворителя и термической дегидратацией тримеллитовой кислоты до внутримолекулярного ее ангидрида, причем окисление псевдокумола осуществляют в реакционном объеме, разделенном на три зоны, в каждую реакционную зону осуществляют рассредоточенный ввод бромистоводородной кислоты таким образом, что концентрация HBr дискретно повышается и составляет в верхней (первой) зоне [HBr]0,052%, в средней (второй) [HBr]0,09%, в нижней (третьей) зоне [HBr]0,111%, состав катализатора во всех зонах поддерживают постоянным при соотношении его компонентов в пределах Со:Mn:Ni = 0,28-0,66:1:0,04, и процесс ведут в температурном диапазоне 160-205°С ступенчатым ее повышением по зонам в интервале: в верхней (первой) зоне 160-180°С, в средней (второй) зоне 180-190°С, в нижней (третьей) зоне 195-205°С. Изобретение позволяет улучшить технологический процесс окисления псевдокумола и качество целевого продукта, повысить удельную производительность реакционного объема. 2 табл., 3 ил.

2266276
патент выдан:
опубликован: 20.12.2005
Наверх