Получение карбоновых кислот или их солей, галогенангидридов или ангидридов: ..молекулярным кислородом – C07C 51/21

Изобретение относится к улучшенному способу селективного удаления примеси пропионовой кислоты из потока акриловой кислоты. Способ включает введение потока акриловой кислоты в реакцию в присутствии смешанного металлооксидного катализатора, предназначенного для удаления пропионовой кислоты; в котором смешанный металлооксидный катализатор включает смешанный оксид металлов, описывающийся эмпирической формулой A_aM_bN_c X_dZ_eO_f, в которой A представляет собой Mo; M представляет собой V; N представляет собой Te; X представляет собой Nb: и Z представляет собой Pd; и O обозначает кислород в оксиде, и в которой, если a=1, то b=0,01-1,0, c=0,01-1,0, d=0,01-1,0, e=0-0,1 и f зависит от степени окисления других элементов. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции поликарбоновой кислоты, включающему: (а) проведение окисления многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое исходное ароматическое соединение, растворитель и воду, в зоне первичного окисления с получением в результате исходной суспензии, содержащей сырую терефталевую кислоту; (b) проведение окислительного сжигания, по меньшей мере, части указанной исходной суспензии в зоне сжигания с получением в результате суспензии продукта сжигания, имеющей одну или более из следующих характеристик: (i) содержит менее чем 9000 частей на млн. изофталевой кислоты (ИФК); (ii) содержит менее чем 15000 частей на млн. бензойной кислоты (БК), (iii) содержит менее чем 64 части на млн. 4,4'-дикарбоксибифенила (4,4'-ДКБ), (iv) содержит менее чем 70 частей на млн. 2,6-дикарбоксифлуоренона (2,6-ДКФ), (v) содержит менее чем 12 частей на млн. 2,7-дикарбоксифлуоренона (2,7-ДКФ), (vi) содержит менее чем 12 частей на млн. 9-флуоренон-2-карбоновой кислоты (9Ф-2КК), (vii) содержит менее чем 4 части на млн. 4,4'-дикарбоксистильбена (4,4'-ДКС), (viii) содержит менее чем 6 частей на млн. 4,4'-дикарбоксиантрахинона (4,4'-ДКА); (с) охлаждение, по меньшей мере, части указанной суспензии продукта сжигания в зоне охлаждения с получением в результате охлажденной суспензии, содержащей охлажденные жидкую и твердую фазы; и (d) использование системы очистки растворителя для удаления, по меньшей мере, одной ароматической примеси, содержащей бензойную кислоту, пара-толуиловую кислоту, 4-карбокси-бензальдегид и/или тримеллитовую кислоту, присутствующей в загрузке очистки растворителя, введенной в указанную систему очистки растворителя, где указанная охлажденная жидкая фаза указанной охлажденной суспензии образует, по меньшей мере, 20% масс. указанной загрузки очистки растворителя. Изобретение относится также к другим вариантам способа получения композиции поликарбоновой кислоты. В изобретении раскрываются системы для более эффективного и экономичного получения поликарбоноваой кислоты, в частности терефталевой кислоты. 7 н. и 105 з.п. ф-лы, 30 ил., 4 табл.

Изобретение относится к катализаторам для окисления углеводородов. Описан катализатор для окисления углеводородов при газофазном контакте, включающий смешанный оксид металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb), представленный химической формулой 1: где a, b или c независимо представляют собой атомные молярные отношения ванадия, теллура или ниобия, при условии, что 0,01 а 1, 0,01 b 1, 0,01 c 1 и n представляет собой атомное молярное отношение кислорода, которое определяется валентностью и атомными молярными отношениями ванадия, теллура и ниобия, и палладий (Pd) или оксид палладия, присоединенный к смешанному оксиду металлов, в котором атомное молярное соотношение палладия, присоединенного к смешанному оксиду металлов, и молибдена, содержащегося в смешанном оксиде металлов, составляет от 0,00001:1 до 0,02:1. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий стадии: получения первой смеси предшественника молибдена (Мо), предшественника ванадия (V), предшественника теллура (Те), предшественника ниобия (Nb) и кислоты; получения смешанного оксида металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb) кальцинированием первой смеси; получения второй смеси смешанного оксида металлов и предшественника палладия и кальцинирования второй смеси. Описан способ газофазного окисления углеводородов, включающий окисление углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр., 3 ср. пр.

Изобретение относится к катализаторам окисления углеводородов. Описан катализатор для окисления углеводородов при газофазном контакте, включающий смешанный оксид металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb), представленный химической формулой 1: , где a, b или с независимо представляют собой атомные молярные отношения ванадия, теллура или ниобия при условии, что 0,01 а 1, 0,01 b 1, 0,01 с 1 и n представляет собой атомное молярное отношение кислорода, которое определяется валентностью и атомными молярными отношениями ванадия, теллура и ниобия, и вольфрам (W) или оксид вольфрама, присоединенный к смешанному оксиду металлов, где атомное молярное соотношение вольфрама, присоединенного к смешанному оксиду металлов, и молибдена, содержащегося в смешанном оксиде металлов, составляет от 0,00001:1 до 0,02:1. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий стадии: получения первой смеси предшественника молибдена (Мо), предшественника ванадия (V), предшественника теллура (Те), предшественника ниобия (Nb) и кислоты; получения смешанного оксида металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb) кальцинированием первой смеси; получения второй смеси смешанного оксида металлов и предшественника вольфрама и кальцинирования второй смеси. Описан способ газофазного окисления углеводородов, включающий окисление углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акриловой кислоты из пропилена, включающий первую стадию окисления пропилена до акролеина и вторую стадию окисления акролеина до акриловой кислоты, где он включает стадию дегидратации глицерина до акролеина, осуществляемую в присутствии газа, содержащего пропилен, при этом указанную стадию дегидратации глицерина осуществляют перед реакцией каталитического окисления пропилена до акролеина в присутствии подаваемого газа, содержащего пропилен, или же после реакции каталитического окисления пропилена до акролеина в присутствии газовой смеси, выходящей после реакции окисления пропилена до акролеина. Способ согласно изобретению позволяет частично использовать возобновляемое сырье, увеличивая при этом выход акриловой кислоты. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам жидкофазного каталитического окисления ароматических соединений. Способ включает окисление пара-ксилола в жидкой фазе многофазной реакционной среды, содержащейся в одном или более реакторов первичного окисления, в котором реакционная среда содержит первый отдельный 20% сплошной объем, имеющий первую пространственно-временную скорость кислорода (STR кислорода), и второй отдельный 20% сплошной объем, имеющий вторую STR кислорода, причем отношение первой STR ко второй STR кислорода составляет по меньшей мере 1,5:1. Второй вариант способа включает введение пара-ксилола в реакционную зону барботажной колонны реакторного типа, введение потока окислителя и окисление по меньшей мере части пара-ксилола в жидкой фазе многофазной реакционной среды, содержащейся в реакционной зоне реактора первичного окисления, в котором окисление проводят так, что если указанную реакционную зону теоретически разделить на 30 горизонтальных слоев одинакового объема, один слой O₂-max имеет максимальную концентрацию кислорода, и один слой O₂-min имеет минимальную концентрацию кислорода, причем их отношение составляет примерно 2:1. Технический результат - обеспечение эффективной реакции при относительно низких температурах, повышение экономичности и эффективности способа. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 7 табл., 35 ил.

Изобретение относится к способу жидкофазного каталитического окисления соединения, которое имеет, по меньшей мере, одну углеводородную группу (варианты). Жидкофазное окисление проводят в барботажной колонне реакторного типа, которая обеспечивает более эффективное проведение реакции при относительно низких температурах. Способ по одному из вариантов включает введение потока окислителя, содержащего молекулярный кислород, в зону реакции барботажной колонны реакторного типа. Введение потока исходного подаваемого материала, содержащего окисляемое соединение, в упомянутую зону реакции с обеспечением поступления не более чем приблизительно 80 мас.% от упомянутого окисляемого соединения вводимого упомянутого потока исходного подаваемого материала в один вертикальный квадрант зоны реакции, определяемый теоретически при помощи пары пересекающихся вертикальных плоскостей, разделяющих упомянутую зону реакции на 4 вертикальных квадранта с равным объемом. Окисление, по меньшей мере, части упомянутого окисляемого соединения в жидкой фазе многофазной реакционной среды, содержащейся в упомянутой зоне реакции. По другому варианту обеспечивают поступление, по меньшей мере, приблизительно 25 мас.% от упомянутого окисляемого соединения в упомянутую зону реакции в одной или нескольких позициях, отстоящих вовнутрь от упомянутых вертикальных боковых стенок, по меньшей мере, на 0,05D, где D - максимальный диаметр упомянутой зоны реакции. Если окисляемым соединением является пара-ксилол, а продуктом реакции окисления является сырая неочищенная терефталевая кислота (СТА), то тогда такой продукт СТА может быть очищен и отделен при использовании более экономичных методик по сравнению с тем, что можно было бы использовать, если СТА получали бы при использовании обычного высокотемпературного способа окисления. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 35 ил., 6 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу контроля, регулирования и/или управления процессом получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты частичным окислением в газовой фазе С₃- и/или С₄-соединений-предшественников в присутствии гетерогенного, имеющего форму частиц катализатора, в реакторе с двумя или более вертикальными, расположенными параллельно друг другу при образовании каждый раз зазора термолистовыми пластинами, причем в зазорах размещают гетерогенный, имеющий форму частиц катализатор и газообразную реакционную смесь пропускают через зазоры, причем в качестве величины контроля, управления и/или регулирования выбирают одну или несколько температурных величин, которые измеряют в одном или нескольких зазорах, в одной или нескольких точках измерения, которые распределяют по высоте каждого зазора. Обеспечивается гомогенность измеряемых температурных зон с целью регулирования процесса. 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к катализатору окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты и к способу приготовления упомянутого катализатора. Описан способ приготовления нанесенной на носитель каталитической композиции, приемлемой для окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты, в котором нанесенная на носитель каталитическая композиция включает катализатор, включающий один или несколько металлических компонентов, на носителе, включающем альфа-оксид алюминия, и этот способ включает следующие стадии: (а) приготовление суспензии одного или нескольких металлических компонентов и частиц носителя из альфа-оксида алюминия или предшественника носителя из альфа-оксида алюминия, (б) распылительная сушка суспензии и необязательно (в) кальцинирование высушенной распылением суспензии с получением нанесенной на носитель каталитической композиции. Описаны также нанесенная на носитель каталитическая композиция, приготовленная по указанному способу, и способ селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты с использованием нанесенной на носитель каталитической композиции. Технический результат - высокая селективность целевых продуктов (этилен и уксусная кислота) и снижение образования СО_Х. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических кислот, включающему дробление угля или торфа, приготовление водно-щелочной суспензии, периодическое заполнение реактора окисления, нагрев суспензии в реакторе, окисление ее кислородом воздуха при повышенных термобарических условиях, охлаждение продуктов окисления, вывод их из реактора и выделение целевых кислот, в котором для окисления используют безбалластную суспензию, приготовленную кипячением смеси сухого угля или торфа, NaOH и воды, охлаждением указанной смеси, отстаиванием, сливом с осадка, сгущением слива и при необходимости добавлением NaOH, причем безбалластная суспензия имеет следующий состав: органические вещества угля или торфа - 15-25%, NaOH - 3,5-5%, остальное - вода, суспензию впрыскивают в реактор в объем адиабатически сжатого в 14-21 раз воздуха до давления 3,5-5,5 МПа и адиабатически разогретого до 700-900K на время 10^-2-10^-3 с из расчета 1 г органических веществ суспензии на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях, затем осуществляют стабилизацию и закалку продуктов окисления, адиабатически их расширяя, стабилизованные и закаленные продукты окисления выводят из реактора и выделяют из них целевые кислоты или их фракции. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа получения органических кислот, включающему дизельный двигатель, работающий по 2-х или 4-х тактному циклу, в котором в качестве реактора используют дизельный двигатель, дополнительно имеющий внешний постоянный привод коленчатого вала, топливный насос и форсунки, а топливный насос и форсунки обеспечивают распыление суспензии из расчета 1 г органических веществ на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях. Изобретение направлено на повышение производительности и эффективности производства органических кислот путем сокращения времени окисления, снижения содержания балласта, уменьшения расходов щелочи и воздуха, а также утилизации кинетической энергии газов окисления. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения ароматической карбоновой кислоты путем жидкофазного окисления ароматического исходного сырья, содержащего бензол, содержащий два или три способных к окислению заместителя в кольце, или нафталин, содержащий по меньшей мере один способный к окислению заместитель в кольце, кислородом в реакционной среде, содержащей исходные ароматические соединения, промотор, катализатор на основе тяжелого металла и растворитель, содержащий бензойную кислоту и от около 5 до около 60 вес.% воды, причем весовое отношение растворителя в реакционной среде находится в интервале от 1 до 40, причем окисление осуществляется в реакционной зоне реактора с двухфазным потоком, в условиях реакции с образованием отходящего газа высокого давления и при температуре в первой части реакционной зоны в интервале от 160 до 230°С, и при температуре во второй части реакционной зоны в интервале от 180 до 260°С, и по меньшей мере, часть полученной ароматической кислоты кристаллизуется из реакционной среды в реакционной зоне. Согласно другому варианту способ получения ароматической дикарбоновой кислоты путем жидкофазного окисления исходного ароматического сырья включает: (а) приготовление реакционной среды, содержащей исходное ароматическое сырье, катализатор на основе тяжелого металла, источник брома и растворитель, содержащий бензойную кислоту и воду, причем ароматическое соединение представляет собой бензол, содержащий два способных к окислению алкильных заместителя в мета- или пара-положении в кольце, или нафталин, содержащий в кольце два способных к окислению алкильных заместителя, и весовое отношение растворителя в реакционной среде находится в интервале от 1 до 40; (б) контактирование, по меньшей мере, части реакционной среды с кислородсодержащим газом в первом непрерывно перемешиваемом реакторе смешения при температуре от 160 до 230°С с образованием первого потока газа высокого давления и продукта, содержащего кристаллическую ароматическую дикарбоновую кислоту, в жидкой среде, содержащей растворенную дикарбоновую кислоту, катализатор на основе тяжелого металла, бром, воду, бензойную кислоту, промежуточные продукты окисления и побочные продукты; (в) направление полученного продукта во второй непрерывно перемешиваемый реактор смешения, где образуется второй поток газа высокого давления и, по меньшей мере, часть этого продукта контактирует с кислородсодержащим газом при температуре от 180 до 260°С, при этом значительная часть промежуточных продуктов окисляется с получением ароматической дикарбоновой кислоты. Способы позволяют свести к минимуму получение токсичного метилбромида. 2 н. и 24 з.п.ф-лы, 2 ил.