Получение соединений, содержащих окси- или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода шестичленного ароматического кольца: ..обработкой, приводящей к химической модификации – C07C 37/86

МПКРаздел CC07C07CC07C 37/00C07C 37/86
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C07 Органическая химия
C07C Ациклические и карбоциклические соединения
C07C 37/00 Получение соединений, содержащих окси- или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода шестичленного ароматического кольца
C07C 37/86 ..обработкой, приводящей к химической модификации

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСФЕНОЛА А ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к вариантам способа получения бисфенола А, один из которых включает стадию удаления свободной кислоты с использованием смолы, выбранной из сильнокислотной ионообменной смолы, сильноосновной ионообменной смолы, слабоосновной ионообменной смолы и их смеси, на следующей стадии (D), для того чтобы удалить свободную кислоту, содержащуюся в маточной жидкости или изомеризованной жидкости, причем способ получения бисфенола А включает: стадию реакции конденсации (А), на которой избыточное количество фенола реагирует с ацетоном в присутствии кислотного катализатора; стадию концентрирования (В), на которой концентрируют реакционную смесь, полученную на стадии (А); стадию кристаллизации и разделения твердой и жидкой фаз (С), на которой кристаллизуют аддукт бисфенола А и фенола, охлаждая сконцентрированную реакционную смесь, полученную на стадии (В), и отделяют этот аддукт от маточной жидкости; стадию изомеризации (D), на которой изомеризуют всю маточную жидкость, полученную на стадии (С), с помощью катализатора изомеризации и возвращают полученную в результате изомеризованную жидкость на стадию (А) и/или стадию (В); стадию разложения аддукта (F), на которой получают расплав бисфенола А, удаляя фенол из аддукта бисфенола А и фенола, полученного на стадии (С); и стадию гранулирования (G), на которой получают гранулированный продукт, гранулируя расплав бисфенола А, полученный на стадии (F). Также изобретение относится к вариантам установки для осуществления указанного способа. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

2422429
патент выдан:
опубликован: 27.06.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСФЕНОЛА А

Настоящее изобретение относится к способу получения бисфенола А, исходного соединения для получения эпоксидной или поликарбонатной смолы, включающему: (А) стадию реакции конденсации, заключающуюся в проведении реакции между ацетоном и избытком фенола в присутствии кислотного катализатора, (В) стадию концентрирования, заключающуюся в концентрировании реакционной смеси, полученной на стадии реакции конденсации, (С) стадию кристаллизации и разделения твердой/жидкой фаз, заключающуюся в кристаллизации аддукта бисфенола А и фенола путем охлаждения концентрированной жидкости, полученной на стадии концентрирования, и разделении концентрированной жидкости на аддукт и маточную жидкость, (D) стадию изомеризации, заключающуюся в изомеризации бис(гидроксифенил)пропанов, отличных от бисфенола А, в бисфенол А, осуществляемой путем введения всей маточной жидкости, полученной на стадии кристаллизации и разделения твердой/жидкой фаз, в контакт с сильнокислотной катионообменной смолой, (Е) стадию извлечения, заключающуюся в отправлении по контуру циркуляции части изомеризованной жидкости обратно, по меньшей мере, на одну стадию, выбираемую из (А) стадии реакции конденсации, (В) стадии концентрирования и (С) стадии кристаллизации и разделения твердой/жидкой фаз, при одновременном извлечении бисфенола А и фенола из части изомеризованной жидкости, (F) стадию разложения аддукта, заключающуюся в удалении фенола из аддукта бисфенола А и фенола и извлечении бисфенола А, и (G) стадию гранулирования, заключающуюся в гранулировании бисфенола А, полученного на стадии разложения аддукта, при этом концентрацию воды в маточной жидкости, содержащей бис(гидроксифенил)пропаны, на стадии изомеризации (D) регулируют, выдерживая в диапазоне от 0,2 до 0,9% (масс.). Предлагаемый способ позволяет продлить срок службы катализатора изомеризации и эффективно получать целевой продукт. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

2419600
патент выдан:
опубликован: 27.05.2011
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛА ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству фенола кумольным методом, в частности к стадии очистки конечного продукта с получением фенола высокой степени чистоты. Способ очистки фенола-сырца осуществляют в две стадии. На первой в среде фенола проводят окисление ацетола, альдегидов и -метилстирола кислородом воздуха с использованием гетерогенного катализатора, содержащего металлы переменной валентности, а на второй стадии проводят конденсацию продуктов окисления и неокисленных продуктов с использованием гетерогенного кислотного катализатора. Отделение получаемых в процессе очистки фенола соединений ведут на заключительной стадии выделения товарного продукта методом дистилляции. Предпочтительно в качестве катализатора на первой стадии используют соединения металлов побочных подгрупп 1 и 6 групп, а также металлов 8 группы Периодической таблицы на нейтральном или кислом носителе. В качестве катализатора на второй стадии используют алюмосиликатные контакты на основе цеолитов типа "X", или "Y", или других цеолитов, содержащих или не содержащих промотирующие и модифицирующие добавки. Технический результат - высокая степень очистки фенола от примесей с улучшением экономических показателей процесса. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

2266275
патент выдан:
опубликован: 20.12.2005
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСЕЙ МЕТИЛБЕНЗОФУРАНА В ФЕНОЛЕ

Изобретение предназначается для снижения уровня содержания примесей метилбензофурана в феноле, полученном путем разложения кумолгидропероксида. Первоначально фенол обрабатывают амином для снижения концентрации ацетола, затем фенол с низким уровнем содержания ацетола подвергают контакту с кислым полимером, например, с сульфокатионитом в кислой форме или с твердым перекисленным катализатором при температуре 70-120o и времени контакта, достаточном для снижения уровня содержания метилбензофурана за счет преобразования в соединения с более высокой точкой кипения. Фенол отделяют перегонкой от соединений с более высокой точкой кипения. Обработка амином позволяет понизить концентрацию ацетола до величины не более 200 ррm, а остаточное содержание метилбензофурана достигает величины менее 10 ppm. 8 з.п.ф-лы, 3 табл.
2134681
патент выдан:
опубликован: 20.08.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА АВТОБЕНЗИНА ИЗ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ

Изобретение относится к органической каталитической химии. С целью получения гидрогенизата, представляющего собой высокооктановый компонент автобензина в качестве товарного продукта, путем гидрокаталитической переработки фенольной смолы в смеси с изопропилбензолом или гидрогенизатом в присутствии водорода, водородсодержащего газа или метановодородной фракции в двух последовательно работающих реакторах. В первом реакторе на катализаторах состава: I - NiO, MoO3, Sn, Mg-Si, Al2O3 и II - Pd, P3Э2O3, Mg-Si, Al2O3, при объемном соотношении КТ I : КТ II 4 : 1. Во втором реакторе на катализаторе состава: Pt, F, Sn, ZSM-8, Al2O3. При температуре 320 - 380oC, давлении 3 - 5 МПа, объемной скорости подачи сырья на каждый реактор 2 - 3 ч-1 и соотношении водородсодержащих газов и сырья (1000 - 2000) : 1 (л/л) получают ароматический концентрат с октановым числом по исследовательскому методу 95 - 105 пунктов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
2076859
патент выдан:
опубликован: 10.04.1997
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ

Использование: переработка отходов совместного производства, фенола и ацетона кумольным методом, гидрокрекинг и гидрогенизация фенольной смолы в среде растворителя. Сущность изобретения: фенольную смолу смешивают с изопропилбензолом или гидрогенизатом, выводимым с конечной стадии данного процесса, в объемном отношении 1 : 1 и затем смесь подвергают гидрокрекингу в присутствии водорода и катализатора, содержащего кристаллический магнийсиликат, состава, мас.%: CoO 5; MoO3 15; магнийсиликат 10; Al2O3 остальное. Полученный гидрогенизат дополнительно гидрируют на катализаторе состава, мас.%: Pd 0,5; алюмосиликат, содержащий 10% цеолита. Гидрокрекинг проводят при 320 - 380oC давлении 3 - 4 МПа, с подачей сырья 3 - 4 ч-1, при соотношении водород : сырье 1000 - 1200 : 1 л/л. Гидрирование продуктов гидрокрекинга осуществляют при 100 - 250oC, давлении 3 - 4 МПа, объемной скорости 1,5 - 2 ч-1, соотношении водород : сырье 1000 - 1200 : 1 л/л. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2068405
патент выдан:
опубликован: 27.10.1996
Наверх