Получение соединений, содержащих атомы азота, связанные двойными связями с углеродным скелетом: .оксимов – C07C 249/04

Изобретение относится к улучшенному способу получения -аминоацеталей формулы (I) в рацемическом виде

Настоящее изобретение относится к полифениленэфиркетоноксиматам, а также к способу их получения. Элементарное звено указанного полифениленэфиркетоноксимата выражено формулой [-O-N=С(СН ₃)-С₆Н₄-O-С₆Н₄ -С(СН₃)=N-O-С₆Н₄-СО-С₆ Н₄-]_n. Приведенная вязкость полифениленэфиркетоноксимата составляет 0,4-0,5 дл/г, и молекулярная масса равна от 40800 до 51000. Полифениленэфиркетоноксиматы получают путем неравновесной нуклеофильной поликонденсации дифтордифенилкетона с дикетоксимом диацетилдифенилоксида. Реакцию проводят в диметилсульфоксиде в течение 6 часов при 165°С при взаимодействии эквимольных количеств калиевого диоксимата диацетилдифенилоксида с 4,4'-дифторбензофеноном. Мольное соотношение 4,4'-дифторбензофенон : дикетоксим 4,4'-диацетилдифенилоксида : КОН : К₂СО₃ составляет 1:1:2:0,15. Полученный полимер обладает улучшенными механическими свойствами, термостойкостью, а также обладает комплексом свойств, характерных как для полиэфирформальоксиматов, так и для полиэфиркетонов. 2 н.п., 3 пр.

Изобретение направлено на способ управления осушкой циклогексаноноксима со стадии оксимирования, заключающийся в дополнительном введении разделителя с устройством раздела фаз, включающим трубопроводы отбора сульфата аммония и циклогексаноноксима со сборниками, причем выход сборника сульфата аммония соединен с первым входом сборника сульфата аммония первой ступени осушки, а выход сборника циклогексаноноксима соединен со входом разделителя первой ступени с датчиком расхода и клапаном, первый выход которого соединен со вторым входом сборника сульфата аммония первой ступени, а второй выход - со сборником циклогексаноноксима первой ступени, соединенным трубопроводом с насосом и вихревым смесителем, куда также подают сульфат аммония, с датчиком расхода и клапаном, расход гидроксиламинсульфата с клапаном и аммиак с датчиком расхода и клапаном, установленным перед теплообменником, после которого установлены датчики рН среды и температуры, а выход вихревого смесителя соединен с входом разделителя второй ступени осушки с устройством раздела фаз, включающим трубопроводы отбора сульфата аммония и циклогексаноноксима со сборниками; выход сборника сульфата аммония соединен со входом сборника сульфата аммония второй ступени с насосом, а выход сборника циклогексаноноксима соединен со входом сборника циклогексаноноксима второй ступени с датчиками давления и температуры, соединенного с фильтром и насосом подачи циклогексаноноксима на перегруппировку; управление осуществляют задавая расходы циклогексаноноксима для осушки, сульфата аммония на первую и вторую ступени осушки, значение рН среды, концентрацию остаточного циклогексанона в циклогексаноноксиме и воздействуют соответственно на клапаны подачи циклогексаноноксима, сульфата аммония на первую и вторую ступени осушки, аммиака и гидроксиламинсульфата. Технический результат заключается в уменьшении расхода олеума и аммиака. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам к способам окислительно-восстановительного аммоксимирования. Описан способ окислительно-восстановительного аммоксимирования, в котором кетон или альдегид реагирует с аммиаком и кислородом в присутствии катализатора; в котором катализатор представляет собой редокс-катализатор на основе алюмофосфата, имеющий по меньшей мере два различных окислительно-восстановительных каталитических центра, включающих атомы различных переходных металлов, выбранных из Co(III), Mn(III), Fe(III), Ti(IV), Cr(VI), Cu(III), V(V) и Ru(III). Описано также применение полученных описанным выше способом оксимов, в частности оксима циклогексанона, для получения в -капролактама. Технический результат - увеличение выхода процесса аммоксимирования. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к технологии процесса оксимирования циклогексанона в производстве капролактама. Установка оксимирования включает две ступени, контуры циркуляции на первой и второй ступенях, смесители циклогексанона, гидроксиламинсульфата и аммиака, рецикл сульфата аммония, насосы, теплообменники, разделительные сосуды, емкости смешения и осушители, датчики для контроля и клапаны для регулирования рН-среды подачей аммиака. Кроме того, установка содержит: смеситель для подачи на первую ступень циклогексанона с компонентами сульфата аммония, отделенными после первой и второй ступени оксимирования; циркуляционные контуры на первой и второй ступенях по схеме «реактор - насос - смесители - теплообменник - реактор» с датчиком рН-среды и клапаном для регулирования рН подачей аммиака в линию между смесителями; смесители на первой и второй ступенях для смешения циклогексаноксима после первой ступени и после второй ступени с гидроксиламинсульфатом и компонентами сульфата аммония; датчики показателя рН-среды и клапаны для регулирования и подачи циклогексанона на первую ступень и подачи гидроксиламинсульфата на вторую ступень оксимирования; устройство для регулирования по рН-среды отбора и подачи смеси после первой, второй ступени оксимирования и подачи циклогексаноноксима на изомеризацию. Технический результат - увеличение производительности установки и повышение качества циклогексаноксима за счет низкого содержания влаги. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения дихлорглиоксима. Способ заключается в том, что в суспензию глиоксима в концентрированном водном растворе хлористого кальция дозируют одновременно и пропорционально при перемешивании концентрированную соляную кислоту и пергидроль при мольном соотношении глиоксима, хлористого водорода и перекиси водорода соответственно 1,0:2,0...2,4:2,2...2,4, при весовом соотношении общего количества воды и хлористого кальция 1,2...2,8:1,0 при температуре 15...25°С. Способ обеспечивает получение целевого продукта с выходом 81-93%. 1 табл.