Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: ....с галогенидами – C07C 2/68

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола. Способ включает алкилирование бензола пропиленом в присутствии катализаторного комплекса на основе треххлористого алюминия путем подачи осушенной бензольной шихты, полиалкилбензолов, пропилена, катализаторного комплекса, возвратного катализаторного комплекса в реактор алкилирования в условиях турбулентности. При этом способ характеризуется тем, что смешение осушенной бензольной шихты и полиалкилбензолов с пропиленом осуществляют в вихревом смесителе перед подачей на гребенку реактора алкилирования, свежий катализаторный комплекс подают на гребенку реактора алкилирования, а возвратный катализаторный комплекс подают в среднюю часть реактора алкилирования. Использование настоящего способа позволяет повысить селективность процесса, увеличить выход целевого продукта, снизить расход сырьевых продуктов: бензола, пропилена, катализаторного комплекса на основе треххлористого алюминия. 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу селективного получения мета-диалкилбензолов (мета-диизопроплбензола или мета-диэтилбензола) путем алкилирования бензола низшим олефином в присутствии катализатора на основе безводного хлорида алюминия с последующим разделением алкилата ректификацией. Способ характеризуется тем, что мета-диалкилбензол получают в две стадии путем синтеза на 1-ой стадии моно-алкилбензола, а на 2-ой стадии -изомеров диалкилбензола таким образом, что моно-алкилбензол получают путем взаимодействия бензола с пара-диалкилбензолом, а на 2-ой стадии получают изомеры диалкилбензола взаимодействием моно-алкилбензола с этиленом или пропиленом, а образовавшуюся на 2-ой стадии смесь изомеров диалкилбензола разделяют на индивидуальные изомеры, из которых пара-диалкилбензол возвращают на 1-ую стадию. Цель настоящего способа - достичь высокой селективности получения целевого продукта за счет оптимального сочетания реакционных процессов алкилирования и переалкилирования, а также снизить энергозатраты при организации рециклических потоков путем выбора величины конверсии исходных продуктов. 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения 2-изопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола путем алкилирования п-ксилола пропиленом в жидкой фазе, характеризующемуся тем, что алкилированию подвергают п-ксилол при температуре 70-90°С и на первой ступени алкилирование проводят в присутствии катализатора AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в присутствии катализаторов AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в пределах 40-90% и накопления в алкилате индивидуального моно-изопропил-п-ксилола 30-50%, далее 5-моно-изопропил-п-ксилол подвергают алкилированию на 2-й ступени в присутствии AlCl₂·H₂ PO₄ таким образом, что после достижения в алкилате суммарного содержания изомеров 2,5-, 2,3-, 2,6-ди-изопропил-п-ксилола 30-50% прекращают подачу пропилена и выдерживают полученный алкилат при температуре 70-90°С в течение 2-6 часов до достижения концентрации 2,5-ди-изопропил-п-ксилола не менее 95% с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Таким образом, заявленное техническое решение позволяет упростить получение моноизопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола и повысить выход целевых продуктов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,3,5,7-тетраалкиладамантана общей формулы

где R¹=R²=R³ =R⁴=Et;

R¹=R² =R³=R⁴=н-Pr; R¹=R² =Me, R³=R⁴=Et; R¹=R² =Me, R³=R⁴= н-Pr;

R ¹=R²=R³= н-Pr,

а также смесей полалкиладамантанов в присутствии электрофильных катализаторов, характеризующемуся тем, что адамантан, 1,3-диметиладамантан или смесь полиалкиладамантанов с общим числом атомов углерода 11-20 алкилируют олефинами С_nН _2n, где n=2 или 3, в присутствии каталитической системы брутто формулы АlХ₃·С_кНаl_r , где Х=Cl, Hal=Вr, k=0, r=2, или Х=Br, Hal=Cl, k=1, r=4, и процесс проводят в растворе СН₂Х₂ (X=Cl, Br) при 15-25°С в течение 2-3 ч при мольном отношении [адамантан]:[катализатор]=(15-10):1. Также изобретение относится к новым соединениям формулы

Изобретение относится к получению мономеров, используемых в производстве высокомолекулярных соединении, конкретно к алкилированию бензола низшими олефинами в алкилаторе. Способ осуществляют в три этапа: на первом смешивают жидкие углеводороды: осушенный бензол, полиалкилбензолы и возвратный бензол, на втором - в смесь жидких углеводородов вводят этилен или другие олефины, на третьем - каталитический комплекс на основе хлористого алюминия, причем на всех трех этапах обеспечивают движение потока в турбулентном режиме в алкилаторе, оснащенном статическими средствами турбулизации. Алкилатор включает вертикальный цилиндрический пустотелый корпус с нижним расположением патрубков для ввода компонентов, в том числе через гребенку, и верхним расположением патрубков для отвода реакционной массы и газообразных продуктов. Корпус выполнен из конфузорных, диффузорных и цилиндрических элементов, соосно связанных между собой. Патрубки ввода исходных компонентов расположены вдоль оси корпуса, причем патрубки ввода олефинов и каталитического комплекса разнесены между собой и от патрубков ввода жидких углеводородов не менее чем на две секции турбулизации. Технический результат - повышение выхода алкилбензола за счет непрерывного осуществления процесса в малогабаритном оборудовании. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование бензола этиленом путем подачи осушенной бензольной шихты, каталитического комплекса на основе хлорида алюминия, этилена, рециркулирующего каталитического комплекса и возвратного бензола в реактор алкилирования, отделение полученной реакционной массы от каталитического комплекса, нейтрализацию реакционной массы щелочью и отмывку водой от щелочи с последующим разделением реакционной массы ректификацией. При этом перед подачей в реактор алкилирования осуществляют смешение осушенной бензольной шихты, каталитического комплекса, этилена, рециркулирующего каталитического комплекса и возвратного бензола в турбулентном режиме и подают их в реактор алкилирования также в условиях турбулентности. Технический результат: повышение конверсии процесса получения этилбензола.

Настоящее изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения иммобилизованной ионной жидкости путем иммобилизации ионной жидкости при помощи аниона в результате обработки носителя источником аниона, например неорганическим галогенидом, до получения ионной жидкости или нанесения ее на носитель. Альтернативно, ионная жидкость может быть иммобилизована благодаря наличию катиона, ковалентно связанного с носителем, например, при помощи силильных групп, или введена в носитель путем синтеза носителя в присутствии приемлемого основания. Технический результат: иммобилизованные ионные жидкости предназначены для применения в качестве катализаторов, например, при осуществлении реакции Фриделя-Крафтса. 2 н. и 16 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование бензола альфа-олефинами в присутствии катализаторного комплекса в непрерывном режиме при повышенной температуре. Алкилат нейтрализуют, отмывают от катализаторного комплекса и выделяют из него целевой продукт ректификацией. При этом в качестве альфа-олефинов применяют фракцию C₈-C₁₄, причем перед алкилированием бензол и альфа-олефины смешивают и азеотропно осушают, ректификацию проводят по крайней мере в две стадии, при этом температура куба любой стадии одинакова и равна температуре кипения альфа-олефинов, а давление ректификации каждой последующей стадии ниже давления предыдущей стадии. Алкилирование осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.%: бензол - 20-25, альфа-олефины - 70-80, катализаторный комплекс - 1,5-2. Также описана установка для алкилирования бензола альфа-олефинами. Технический результат: увеличение конверсии алкилируемого бензола и повышение выхода целевого продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.