Ациклические насыщенные соединения, содержащие атомы галогена: ...дихлорэтаны – C07C 19/045

Изобретение относится к способу использования теплоты реакции, возникающей в процессе производства 1,2-дихлорэтана из этилена посредством реакции обмена с кислородом и хлористым водородом (оксихлорирование) в реакторе с псевдоожиженным слоем, с отводом этой теплоты реакции через находящийся внутри реактора, расположенный в псевдоожиженном слое пучок охлаждающих труб. Способ характеризуется тем, что часть теплоты реакции отводят посредством нагрева питательной воды для котла, при этом нагретую питательную воду для котла используют для обогрева теплоотводов в процессе производства. Использование настоящего изобретения позволяет улучшить использование тепла при одновременном уменьшении соответствующих элементов установки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу работы дистилляционной колонны для удаления воды и компонентов кипящих ниже, чем 1,2-дихлорэтан, из 1,2-дихлорэтана. Способ характеризуется тем, что, по меньшей мере, часть теплоты конденсации содержащих воду вторичных паров дистилляционной колонны используют для выпаривания раствора едкого натра. Использование настоящего способа позволяет оптимизировать использование выделяемого тепла и снизить потребность в охлаждающей воде. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к способам выделения 1,2-дихлорэтана из отходов производства винилхлорида, получаемого термическим крекингом 1,2-дихлорэтана. 1,2-дихлорэтан выделяется из кубовых остатков ректификации путем отгона в присутствии трет-бутилпирокатехина. Техническое решение позволяет оптимизировать технологические, экономические и экологические параметры процесса получения винилхлорида, т.к. позволяет вернуть выделенный 1,2-дихлорэтан в рецикл и снизить количество жидких хлорорганических отходов. 8 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу использования теплоты реакции при получении 1,2-дихлорэтана из этилена и хлора в реакторе прямого хлорирования, причем хлор производят в процессе электролиза хлорида натрия, причем по меньшей мере, часть теплоты реакции образования 1,2-дихлорэтана используют для выпаривания NaOH, который получают в качестве побочного продукта при электролизе NaCl при получении хлора, необходимого для прямого хлорирования, и к устройству для проведения способа, состоящему из кожухотрубного теплообменника с 2 неподвижными трубными решетками и кубовой частью NaOH, который выполнен таким образом, что подачу водного раствора гидроксида натрия можно проводить внутри трубок, а 1,2-дихлорэтан - по наружной стороне трубок, а также, дополнительно, включает устройство, которое служит для подачи водного раствора гидроксида натрия внутрь трубок и для разделения его. Техническим результатом является сокращение потребности в охладителях и оптимизация использования вторичного тепла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу стабилизации хлорорганических растворителей из ряда перхлорэтилена, трихлорэтилена, дихлорэтана и хлороформа, в котором используют стабилизатор в количестве 0,01-1,0% от массы стабилизируемого хлорорганического растворителя. При этом в качестве стабилизатора используют эпоксидированное соевое масло, либо стабилизирующую систему, состоящую из эпоксидированного соевого масла 95,55-98,90 мас.%, уротропина 0,10-0,40 мас.%, этанола 1,00-4,00 мас.% и эпихлоргидрина 0,00-0,10 мас.%, либо стабилизирующую систему, состоящую из эпоксидированного соевого масла 50,0-96,0 мас.% и этанола 4,0-50,0 мас.%. Технический результат - высокая эффективность стабилизации хлорорганических растворителей, доступность и низкая стоимость компонентов стабилизатора, сравнительно низкая экологическая опасность. 3 н.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к каталитическим способам переработки метана прямым и/или окислительным хлорированием. При этом для оксихлорирования метана хлористый водород берут в объемном отношении к метану как 0,5-1:1, кислород - в суммарном объемном отношении к хлористому водороду в пределах 0,58-0,68:1 и на стадии окислительного хлорирования в процесс в массовом количественном отношении как 3,5-4:1 к не прореагировавшему хлористому водороду вводят воду, с помощью которой непрореагировавший хлористый водород в составе образующейся соляной кислоты, возвращают в процесс на стадию оксихлорирования метана. Процесс также может включать стадии: пиролиз хлористого метила, полученного на стадии хлорирования и/или оксихлорирования метана с получением низших олефинов, преимущественно этилена, окислительное хлорирование полученного этилена до дихлорэтана, термическое дегидрохлорирование полученного дихлорэтана до винилхлорида. Причем в качестве катализатора прямого и/или окислительного хлорирования метана используют смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, нанесенную в количестве 3-30% мас.% на пористый носитель с удельной поверхностью 1-60 м²/г, а пиролиз хлористого метила проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO-34 при давлении 2-5 атм и температуре 400-500°С. Технический результат - сбалансированный по хлору метод переработки природного газа с получением хлористого метила, низших олефинов, преимущественно этилена, дихлорэтана, винилхлорида. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана высокой степени чистоты из растворенного хлора и растворенного этилена, которые приведены в контакт друг с другом с использованием циркулирующей жидкой реакционной среды, которая состоит по существу из 1,2-дихлорэтана и катализатора, а также к устройству, в котором протекает реакция, содержащему, по меньшей мере, один вертикально расположенный участок протекания реакции, выполненный в виде замкнутого контура. Причем оба колена контура соединены с расположенным выше резервуаром для отгонки легких фракций, из которого выходит продукт реакции в виде газа, или в виде жидкости, или в виде как газа, так и жидкости. При этом место подачи хлора и растворенного этилена расположено на том колене контура, по которому жидкость поднимается, причем за расположенным выше по потоку местом подачи этилена следует расположенное ниже по потоку место подачи растворенного хлора. Причем за каждым местом подачи хлора следует, по меньшей мере, одно место подачи жидкого 1,2-дихлорэтана и подача жидкого 1,2-дихлорэтана осуществляется со столь высокой кинетической энергией, что происходит смешение 1,2-дихлорэтана, растворенного хлора и этилена. Технический результат - получение 1,2-дихлорэтана высокой степени чистоты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана высокой чистоты из растворенного хлора и растворенного этилена, которые приводят в контакт друг с другом, с применением побуждаемой к циркуляции жидкой реакционной среды, которая по существу состоит из 1,2-дихлорэтана и катализатора и по меньшей мере проходит через вертикально расположенную, образующую петлю зону реакции, причем оба колена петли связаны с расположенным вверху газоотделителем, из которого продукт реакции отводят в газообразном или жидком виде или как в газообразном, так и в жидком виде, характеризующемуся тем, что: несколько, по меньшей мере 3, секций подачи расположены в колене петли, по которому жидкость течет вверх; и каждая из этих секций подачи состоит из узла подачи растворенного или газообразного этилена, расположенного на входе в секцию, и узла подачи растворенного хлора, расположенного на выходе из секции, и кроме того может иметь статические смесительные устройства. Также изобретение относится к устройству для осуществления настоящего способа. Настоящий способ является более экономически выгодным, так же как и соответствующее устройство, и позволяет увеличить мощность без увеличения внешних размеров реактора и одновременно получать дихлорэтан высокой чистоты. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу очистки отходов хлорорганических производств от продуктов осмоления отгонкой летучих компонентов, характеризуется тем, что летучие компоненты отгоняют в виде азеотропа с водой в присутствии инертного неорганического наполнителя и вспомогательного вещества, снижающего адгезию продуктов осмоления к оборудованию. Данный способ позволяет исключить образование продуктов осмоления и коксообразования и достичь полного отделения летучих компонентов от смолистых веществ. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для получения 1,2-дихлорэтана взаимодействием этена с хлористым водородом и газом, содержащим кислород. Процесс осуществляют в реакторе оксихлорирования посредством псевдоожиженного слоя с образованием реакционного газа. При этом реакционный газ фильтруют вне реактора оксихлорирования. Причем фильтр имеет, по меньшей мере, одну фильтровальную свечу. Технический результат - удаление каталитической пыли с небольшими затратами, высокая степень отделения катализатора, достижение достаточного отделения полихлорированных дибензо-п-диоксинов/фуранов от реакционного газа, 2 н. и 14 з.п., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии органического синтеза и может быть использовано для получения 1,2-дихлорэтана. Вакуумный реактор жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет испарения рабочей среды при кипении включает колонну 1, газораспределители хлора 2 и этилена 3, циркуляционную трубу 5, перфорированные тарелки 6, конденсатор 7, насос 8, вакуум-насос 9 и гидравлический затвор 10. В процессе работы в реакторе снижается давление, температура кипения рабочей среды опускается ниже 60°С. Изобретение позволяет увеличить селективность процесса получения 1,2-дихлорэтана до 99,8%, снизить выход побочных продуктов. 4 ил.

Изобретение относится к способу жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет испарения реакционной среды. Процесс проводят при пониженной температуре кипения реакционной среды ниже 60°С под вакуумом, который образуется за счет конденсации образующихся паров в выносном конденсаторе и удаления неконденсирующихся газов вакуумным насосом. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана). 4 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена. В процессе поддерживают оптимальное соотношение значений теплоты, отводимой за счет испарения, и теплоты, отводимой за счет охлаждения жидкой среды в теплообменнике. Причем 1/6 часть выделяющейся в реакторе теплоты отводят за счет испарения синтезированного продукта при кипении, а 5/6 частей выделяющейся теплоты отводят за счет циркуляции жидкой рабочей среды в выносном теплообменнике. При этом перепад температуры жидкости в зоне реакции поддерживают 52°С. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана). 3 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена. Процесс ведут с раздельной подачей газообразных реагентов хлора и этилена непосредственно в жидкую реакционную среду реактора. При этом хлор и этилен перед подачей в реактор предварительно подогреваются в теплообменниках до температуры, равной температуре жидкости в реакторе. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов - высших хлорпроизводных этана. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции реактора барботажного типа для получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции при кипении рабочей среды. В качестве контактного устройства в реакторе используют два слоя металлической насадки. Сверху на насадку подают жидкий 1,2-дихлорэтан, в пространство между слоями насадки подают газообразный хлор с азотом, а под нижний слой насадки подают газообразный этилен с азотом, что позволяет уменьшить диаметр реактора в 1,5-2 раза за счет увеличения эффективности перемешивания и создания развитой поверхности контакта фаз. Причем теплоту реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана в азот. Температуру жидкости при этом поддерживают ниже температуры кипения. Технический результат - увеличение селективности процесса, снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана) и уменьшение габаритных размеров реактора. 4 ил.

Изобретение относится к получению 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет кипения рабочей среды. При осуществлении способа в реагенты - хлор и этилен - добавляется азот. Отношение объемного расхода хлора к объемному расходу азота поддерживается 1:1. Процесс протекает при температуре ниже температуры кипения 1,2-дихлорэтана, а отвод теплоты реакции осуществляется за счет испарительного охлаждения рабочей среды в азот. Технический результат - увеличение селективности процесса, снижение выхода побочных продуктов. 1 табл., 5 ил.

Настоящее изобретение относится к катализаторам оксихлорирования этилена до 1,2-дихлорэтана, к способу их получения и способу получения дихлорэтана. Описан катализатор оксихлорирования этилена до 1,2-дихлорэтана, включающий соединения Cu и Mg, нанесенные на глинозем в качестве носителя, и имеющие содержание меди, выраженное по Cu, от 2 до 8 мас.%, причем атомное соотношение Mg/Cu составляет от 1,2 до 2,5, с распределением атомов меди в большей степени, внутри частицы катализатора, чем на поверхности (слой толщиной 20-30 Å), и атомов магния, в большей степени на поверхности (слой толщиной 20-30 Å), чем внутри частицы, и удельная поверхность катализатора составляет от 30 до 130 м² /г. Описан способ получения дихлорэтана оксихлорированием в псевдоожиженном слое этилена с использованием воздуха и/или кислорода в качестве окислителей в присутствии вышеуказанного катализатора. Описан также способ получения катализатора путем пропитки глинозема водными растворами солей Cu и Mg, которые являются подкисленными хлористо-водородной кислотой или другими сильными кислотами, с использованием объема раствора, который равен или меньше пористости глинозема. Технический эффект - повышение селективности при высоких температурах, избежание слипания частиц и потерь активного компонента. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению 1,2-дихлорэтана. Способ включает оксихлорирование этилена хлористым водородом и газом, содержащим кислород, а также щелочную обработку дихлорэтана. Перед щелочной обработкой 1,2-дихлорэтана отделяют диоксид углерода. Отделение диоксида углерода проводят посредством понижения давления реакционной смеси, содержащей 1,2-дихлорэтан, либо посредством введения инертного газа, в качестве которого используют азот, либо путем нагревания. Продукт оксихлорирования, содержащий 1,2-дихлорэтан, перед отделением диоксида углерода гасят, охлаждают и/или конденсируют. Реакционную смесь, содержащую 1,2-дихлорэтан, после отделения диоксида углерода обрабатывают водным щелочным раствором и затем отделяют. Полученная реакционная смесь, содержащая 1,2-дихлорэтан, характеризуется содержанием хлораля или/и хлоральгидрата менее 0,02% масс., предпочтительно менее 0,005% масс. и особенно предпочтительно менее 0,002% масс. Технический результат - сокращение расхода щелочного раствора, предотвращение образования побочных продуктов хлораля и хлоральгидрата и чистый 1,2-дихлорэтан в отношении таких побочных продуктов. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу получения дихлорэтана из газообразных продуктов пиролиза. Способ включает разделение газообразных продуктов пиролиза с выделением этиленсодержащей фракции с концентрацией этилена 54-65 мас.% и фракции углеводородов С₃-С₅ . Этиленсодержащую фракцию хлорируют в жидкой фазе в присутствии катализатора, газовую фазу из продуктов хлорирования очищают адсорбцией и направляют в печь пиролиза в качестве топлива. Фракцию углеводородов С₃-C₅ подвергают исчерпывающему гидрированию, продукт гидрирования смешивают со свежим сырьем в массовом соотношении 0,05-1:1 и направляют на пиролиз. Способ является комплексным, более технологичным и экономичным. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к утилизации хлорсодержащих отходов. Способ осуществляют путем пропускания паров хлорорганических соединений в составе кислородсодержащей реакционной газовой смеси, через слой катализатора, обеспечивающего окисление исходных хлорорганических соединений. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК-спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР ²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0,7 до 1,2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, s_na=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - селективное окисление исходных хлорорганических соединений до легко утилизируемых и безвредных веществ без образования вредных побочных примесей. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтехимии и, более конкретно, к выделению 1,2-дихлорэтана. Выделяют 1,2-дихлорэтан из кубового остатка выделения винилхлорида, получаемого термическим или термокаталитическим крекингом 1,2-дихлорэтана, путем дистилляции при температуре куба 90-135°С в присутствии добавки. В качестве добавки используют смесь жидких хлорпарафинов с плотностью 0,98-1,02 г/см³ при ее массовом соотношении к кубовому остатку 1÷3:100. Технический результат - увеличение степени выделения дихлорэтана и уменьшение коксообразования. 1 табл.