Получение углеводородов из одного или более соединений, из которых ни одно не является углеводородом: .из органических соединений, содержащих только атомы галогена в качестве гетероатомов – C07C 1/26

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C ₂-C₄, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO. Способ характеризуется тем, что пиролиз хлористого метила проводят на катализаторе со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 мас.%, которую получают в течение 60-150 минут работы реактора, по истечении которых для поддержания полученной степени зауглероживания катализатор постоянно отводят в регенератор, удаляют избыточный углерод выжиганием воздухом при температуре 550°C, после чего возвращают в реактор, обеспечивая при этом постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора из реактора пиролиза в регенератор и обратно. Использование способа позволяет повысить селективность процесса получения низших олефинов за счет увеличения селективности катализатора, используемого в процессе пиролиза хлористого метила. 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу каталитического окислительного хлорирования метана в полочном адиабатическом реакторе при давлении 1-10 ата в присутствии катализатора, содержащего на пористом носителе с удельной поверхностью 1-60 м²/г смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3 в количестве 3-30 мас.% от массы носителя и распределенного на каждой полке реактора на 30% выше предыдущей. Способ характеризуется тем, что в полочный адиабатический реактор по ходу реакционного газа на каждую полку адиабатического реактора загружают двухслойный катализатор в виде равных по объему слоев, первый слой катализатора содержит смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, а второй слой катализатора - смесь хлоридов меди и калия в мольном соотношении 1:1. При использовании настоящего способа конверсия хлористого водорода остается стабильной. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана. Полученный катализатор содержит от 0,1 до 10 масс.% кремния. В качестве катализатора на основе силикоалюмофосфатов используют молекулярные сита типа SAPO-18 или SAPO-34 или молекулярные сита, содержащие их сокристаллизованные фазы. Способ синтеза низших олефинов включает превращение углеродсодержащего сырья в присутствии указанного катализатора. В качестве углеродсодержащего сырья используют метанол или его водный раствор, содержащий от 25 до 100% масс. метанола, или диметиловый эфир, или хлорметан. Превращение осуществляют в газовой фазе при 350-500°C, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 0,5-15 г/г час, в присутствии газа-разбавителя. Технический результат - обеспечение полной конверсии углеродсодержащего сырья и повышение выхода олефинов С2-С4. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к способу синтеза 1,2,6,7-бис-(9H,10H-антрацен-9,10-диил)пирена 1 путем взаимодействия генерируемого in situ аринового производного пирена с антраценом в атмосфере аргона

Настоящее изобретение относится к области катализа, в частности к способу получения катализатора гидродехлорирования, содержащего палладий и оксид циркония. Способ получения катализатора осуществляют включением палладия в оксид циркония посредством пропитки древесных опилок солями палладия и циркония, после этого проводят сушку при комнатной температуре и при 80-85°С, затем термообработку полученного продукта на воздухе при температуре около 600°С в течение 4 часов и восстановление при атмосферном давлении в токе водорода при температуре около 400°С в течение 1 час. Технический эффект - повышение активности катализатора и упрощение способа получения катализатора. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием в присутствии гетерогенного катализатора в среде инертного высококипящего углеводородного растворителя при мольном соотношении водород: хлорорганический отход, равном 20÷40:1 с рециклом растворителя, содержащего непрореагировавшие отходы, и разделением газообразных продуктов реакции известными методами, характеризующемуся тем, что процесс ведут при температуре 280-350°С в присутствии сплавного Ni-Al-Ti катализатора, предварительно активированного выщелачиванием, при этом в качестве инертного растворителя используют растворитель с температурой кипения 350-500°С, а его избыток по отношению к перерабатываемым хлорорганическим отходам поддерживают в пределах 5÷10:1. Использование настоящего способа позволяет повысить технологичность процесса за счет исключения необходимости периодического восстановления каталитической активности используемого катализатора. 1 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу каталитической переработки метана из природного газа с получением низших олефинов, преимущественно этилена, через промежуточный синтез хлористого метила методом окислительного хлорирования метана и последующего каталитического пиролиза хлористого метила. Способ включает окислительное хлорирование метана, пиролиз полученного на стадии оксихлорирования метана хлористого метила и характеризуется тем, что после выделения хлорметанов со стадии оксихлорирования метана оставшуюся кубовую жидкость, содержащую преимущественно метиленхлорид и хлороформ, при температуре 150-300°C на палладиевом или никель-молибденовом катализаторе на носителе подвергают гидродехлорированию, а полученный после гидродехлорирования поток реакционного газа разделяют на две фракции. Одну из указанных фракций с высококипящими продуктами гидродехлорирования, содержащими непрореагировавший метиленхлорид и хлороформ, направляют на узел разделения хлорметанов стадии оксихлорирования метана, а другую с низкокипящими газами процесса гидродехлорирования хлорметанов, включающими водород, метан, хлористый водород и частично хлористый метил, объединяют с газовым потоком, выходящим со стадии пиролиза хлористого метила, с последующим их совместным разделением на водород, метан, низшие олефины и непрореагировавший хлористый метил, который возвращают на стадию каталитического пиролиза. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход хлористого метила и соответственно легких олефинов, получаемых при его конверсии. 1 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения биарилов из арилбромидов и арилборных кислот при комнатной температуре в присутствии каталитической системы, полученной взаимодействием основания в растворителе с палладийсодержащим соединением, характеризующемуся тем, что в качестве палладий содержащего соединения используют хлорид палладия, в качестве основания - гидроксид натрия, а в качестве растворителя используют этанол или его смесь с водой в объемном соотношении 1:4 соответственно, при этом процесс ведут при молярном соотношении арилборная кислота:арилбромид:основание: хлорид палладия 1:1:1,3:0,016. Использование настоящего способа позволяет проводить синтез биарилов из доступных, но малореакционноспособных арилбромидов при комнатной температуре с использованием «безлигандных» каталитических систем, на воздухе в среде содержащего воду этанола. 7 табл.

Изобретение относится к способу гидродехлорирования хлорароматических соединений путем их взаимодействия с водородом в проточной системе в присутствии катализатора при нагреве, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют металл-углеродный композит, представляющий собой частицы никеля размером 3-10 нм, плотно полностью покрытые слоем углерода толщиной 0,5-2 нм, а температура нагрева составляет 75-350°С. Применение настоящего способа позволяет снизить температуру реакции гидродехлорирования хлорароматических соединений при сохранении эффективности и стабильности работы катализатора. 4 табл.

Изобретение относится к способу получения трицикло[4.2.1.0 ^2,5]нонан-3-спиро-1'-бутана общей формулы (1)

характеризующемуся тем, что 3-метилентрицикло[4.2.1.0 ^2,5]нонан подвергают взаимодействию с триэтилалюминием Et₃Al в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp₂ZrCl₂ в мольном соотношении 3-метилентрицикло[4.2.1.0 ^2,5]нонан: Et₃Al:Cp₂ZrCl₂ =10:(10-14):(0.4-0.6) в атмосфере аргона при температуре 20°С и нормальном давлении в гексане, в течение 5-7 ч с последующим добавлением при -10°С диэтилового эфира в объеме, равном взятому гексану, трифенилфосфина Ph₃P и ацетилацетоната палладия Pd(acac)₂ в эквимольном к Cp₂ZrCl ₂ количестве, затем прибавляют свежеперегнанный аллилхлорид в трехкратном избытке на взятый Et₃Al, температуру доводят до комнатной и перемешивают еще 5 ч. Указанное соединение может найти применение в тонком органическом синтезе, в производстве жидкокристаллических систем, а также биологически активных веществ. 1 табл.

Изобретение относится к вариантам способа получения углеводородов, имеющих число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, включающим:

образование галогенированного углеводорода, при реакции углеводородного реагента, имеющего число атомов углерода в цепи Cm, где m n, m 1 и m 10 с галогенирующим агентом;

образование углеводородного продукта, имеющего число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, при контакте галогенированного углеводорода с каталатическим реагентом оксида металла;

выделение углеводородного продукта; и

регенерирование каталитического реагента.

Применение данного способа позволяет избежать рециклизации/выделения водного раствора галогенводородной кислоты. 4 н. и 24 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза олефинов, включающему следующие стадии: поступление потока алканов, представляющих собой побочные продукты, полученные при производстве олефинов; поступление второго реагента, представляющего собой галогенид, выбранный из группы, состоящей из хлора, брома и йода; взаимодействие потока алканов и второго реагента с образованием первых продуктов реакции и галогенводорода; отделение первых продуктов реакции от галогенводорода; взаимодействие первых продуктов реакции с твердым окислителем с образованием потока олефинов и отработанного окислителя; окисление отработанного окислителя, полученного при окислении первых продуктов реакции, для получения исходного твердого окислителя и исходного второго реагента; рециклирование твердого окислителя; и рециклирование второго реагента; взаимодействие галогенводорода с твердым окислителем с образованием воды и отработанного окислителя; окисление отработанного окислителя, полученного при окислении галогенводорода, для получения исходного твердого окислителя; и рециклирование твердого окислителя. Предлагаемое изобретение позволяет избирательно получать олефины с возможностью присоединения предлагаемого способа к существующей олефиновой установке для повышения производительности при минимальном дополнительном вложении. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения 4,5,6,7-тетраалкил-1,4,6,9-декатетраенов общей формулы (1):

где R=н-C₂H₅ , н-С₃Н₇, н-C ₅H₁₁, характеризующемуся тем, что дизамещенный ацетилен общей формулы где R=C₂H₅ , н-С₃Н₇, н-С ₅Н₁₁, подвергают взаимодействию с н-BuMgCl в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp ₂ZrCl₂ в мольном соотношении н-BuMgCl:Cp₂ZrCl ₂=10:(22-26):(1.0-1.4) в атмосфере аргона при нормальном давлении в диэтиловом эфире в течение 3 ч с последующим добавлением при 0°С аллилхлорида в количестве 1.1 мольных эквивалента на взятый BuMgCl и CuCl в количестве 0.1 мольный эквивалент на взятый ацетилен с последующим перемешиванием реакционной массы при комнатной температуре в течение 3-5 часов. Полученные замещенные 4,5,6,7-тетраалкил-1,4,6,9-декатетраены могут найти применение в тонком органическом и металлоорганическом синтезе в качестве исходных полупродуктов при получении комплексов на основе переходных металлов, замещенных тиофенов, фуранов, циклопентадиенов и пиридинов, а также в синтезе биологически активных веществ. 1 табл.