Удобрения на основе аммиачной селитры – C05C 1/00

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения нитрат-сульфата аммония включает приготовление твердого сульфата аммония и смеси, содержащей нитрат аммония, сульфат аммония и воду, в которой отношение сульфат аммония : нитрат аммония ниже 0,5. Отверждение продукта, содержащего двойную соль нитрат-сульфата аммония состава 1:2, из твердого сульфата аммония и смеси происходит при охлаждении по меньшей мере части смеси со скоростью менее примерно 100°C/мин. Вода находится в смеси в процессе отверждения в количестве по меньшей мере 0,5 масс. % в расчете на общую массу нитрата аммония, сульфата аммония и воды в смеси. Предложенное изобретение позволяет получить композицию, содержащую двойные соли нитрата аммония, со сниженной способностью к детонации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству гранулированной аммиачной селитры. Способ получения гранулированной аммиачной селитры включает введение в полученный раствор аммиачной селитры стабилизирующей добавки с одновременной нейтрализацией получающегося раствора аммиаком, выпаривание полученного раствора до образования плава, гранулирование расплава, причем для повышения впитывающей способности гранулированной аммиачной селитры гранулы обрабатывают стабилизированной эмульсией, непрерывной фазой в которой является дизельное топливо, а дискретной фазой - вода, с варьируемым соотношением водной и масляной фаз 1:(1,5÷9). Изобретение позволяет получить гранулированную аммиачную селитру с повышенной статической прочностью, сниженной слеживаемостью и остаточной влажностью, с повышенными показателями впитывающей и удерживающей способностей без использования порообразующих добавок. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к композитам на основе нитрата аммония, содержащим нитрат аммония и окислительно-восстановительный реагент, и к способам изготовления таких композитов. Способ получения стабильного композита на основе нитрата аммония включает (a) смешение нитрата аммония, частицы которого имеют средний размер более 1 мм, с неокислительным соединением, средний размер частиц которого составляет 1000 мкм или менее; и (b) уменьшение среднего размера частиц нитрата аммония в присутствии неокислительного соединения с образованием однородной смеси нитрата аммония и неокислительного соединения со средним размером частиц 1-1000 мкм с получением взрывобезопасного порошка. Изобретение позволяет существенно уменьшить тенденцию нитрата аммония к окислению, а также повысить безопасность композита. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения включает в себя диспергирование капель расплава удобрения в паро(газо)-капельный восходящий поток жидкого хладоагента в колонном аппарате, подаваемого в количестве, необходимом для охлаждения гранул от температуры на 20°C выше температуры кипения хладоагента до температуры начала размягчения полимерного соединения, кристаллизацию, охлаждение и отделение образовавшихся гранул от хладоагента, конденсацию его и возвращение в процесс с покрытием поверхности гранул полимерной водозащитной оболочкой, обеспечивающей регулируемую скорость растворения исходного удобрения, за счет растворения полимерного соединения в органическом растворителе, причем с целью уменьшения расхода органического растворителя и увеличения водоустойчивости гранул в качестве жидкого хладоагента, одновременно являющегося капсулирующим агентом, используют устойчивую водную эмульсию, состоящую из раствора полимера в органическом растворителе и воды, с соотношением фаз масло : вода 1:5-1:0,1. Изобретение позволяет уменьшить расход органического растворителя и увеличить водоустойчивость гранул. 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, который включает введение в плав аммиачной селитры магнезиальной добавки, полученной разложением магнийсодержащего сырья азотной кислотой, с последующей нейтрализацией смеси аммиаком, упаривание и гранулирование, причем совместно с магнезиальной добавкой в плав добавляют шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды в количестве 0,04-0,4 кг/т аммиачной селитры. Изобретение позволяет получить продукт с высокими показателями качества. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения комплексного жидкого азотного удобрения, который включает смешивание раствора аммиачной селитры и производного угольной кислоты, причем в качестве аммиачной селитры используют 80% раствор аммиачной селитры до стадии выпарки, а в качестве производного угольной кислоты используют карбонат магния, при этом компоненты смешивают в массовом соотношении 1:0,525 при непрерывном перемешивании, температуре не выше 55°C, pH раствора доводят до 7. Изобретение позволяет повысить питательную ценность и снизить себестоимость удобрения на основе аммиачной селитры. 5 н.п. ф-лы, 5 пр.

Группа изобретений относится к химической промышленности, а именно к переработке побочного продукта и отхода производства карбамида, и может быть использована для получения комплексных минеральных удобрений. Согласно первому варианту изобретения углеаммониевые соли II ступени дистилляции (побочный продукт производства карбамида) выводят из рецикла получения карбамида, для чего насосы останавливают и под давлением 2 кгс/см² после уравнительного сосуда углеаммониевые соли подают в сборник, при этом для использования углеаммониевых солей как готовое жидкое удобрение или компонент жидких комплексных удобрений насосом выполняют откачку в железнодорожные цистерны на отгрузку, а для переработки углеаммониевых солей в кристаллический порошок сначала осуществляют карбонизацию углеаммониевых солей при pH 7, после чего их подают в мешалку-кристаллизатор и сушат при непрерывном перемешивании. Согласно второму варианту изобретения конденсат соковых паров (отход производства карбамида) смешивают с серной и фосфорной кислотами при температуре не ниже 100°C и массовом соотношении компонентов соответственно 1:0,152:0,152, pH раствора доводят до 7. Использование изобретения по любому из вариантов обеспечивает получение дополнительной товарной продукции в виде азотного удобрения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Гранулированное удобрение, содержащее водорастворимые формы азота, магния и серы, содержит 18-24% масс. азота, 8-12% масс. серы, 3-6% масс. магния, выраженного как оксид магния MgO в форме буссенготита - (NH₄)₂SO₄ ·MgSO₄·6H₂O, и двойные соли нитрата аммония 2NH₄NO₃·(NH₄) ₂SO₄ и 3NH₄NO₃·(NH ₄)₂SO₄. Магнезит обрабатывают концентрированной азотной кислотой, содержащей 30-60% НNО₃, с образованием реакционной смеси, содержащей нитрат магния, нитрат кальция и другие нитраты согласно содержанию металлических соединений в магнезите, и остаток - неразложившийся магнезит. Реакционную смесь нейтрализуют щелочным реагентом до рН 2-6, оставляют для протекания реакции с сульфатом аммония при температуре 80-120°С в течение 20-80 минут с образованием суспензии буссенготита (NH ₄)₂SO₄·MgSO₄·6H ₂O, содержащей 10-30% масс. воды. Суспензию смешивают с высушенным рецикловым продуктом предшествующего производства в соотношении 1:2-1:4 и гранулируют с образованием влажного гранулята, из которого после удаления свободной воды получают конечный продукт. Техническим результатом является получение удобрения, пригодного для выращивания растений на почвах с низким содержанием водорастворимого магния и для растений, требующих быстрой поставки питательных веществ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. Осуществляют взаимодействие газа, содержащего диоксид углерода, с основанием с образованием карбоната. Основание выбирают из группы, включающей оксид кальция, гидроксид кальция, поток, который содержит оксид кальция, поток, который содержит гидроксид кальция, и их комбинацию. Осуществляют реакцию полученного продукта с реагентом, выбранным из группы, включающей азотную кислоту, фосфорную кислоту, их соль и их смесь, с образованием СО₂ и промежуточного продукта. По меньшей мере часть СО₂ отделяют от промежуточного продукта и образуют из него конденсированный и относительно концентрированный поток. Осуществляют реакцию промежуточного продукта с аммиаком с образованием удобрения, выбранного из группы, включающей нитрат аммония, фосфаты аммония и их комбинацию. При этом регенерируют по меньшей мере часть основания, которое образовало указанный промежуточный продукт. Отделяют по меньшей мере часть указанного удобрения от смеси, образовавшейся на предыдущей стадии. Способ является экологически чистым и позволяет совместно получать удобрения и поток СО₂ без больших затрат энергии. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения органоминеральных удобрений (ОМУ) в промышленных условиях на действующих предприятиях химической промышленности по выработке минеральных удобрений. Способ предусматривает получение органоминеральных удобрений на основе органических и минеральных компонентов путем их смешивания. В качестве органического компонента используют древесно-растительные сырье, измельченное до фракций 2-10 мм. В качестве минерального компонента используют 98-99% водный раствор аммиачной селитры или карбамида. Соотношение органического компонента к минеральному составляет 1-3:1. Смешивание компонентов осуществляют под давлением 4-5 атмосфер и при температуре 180-190°С. Изобретение позволяет повысить плодородие почвы за счет увеличения количества гумуса в ней. 2 табл.,1 пр.

Изобретение относится к способу получения удобрения на основе нитрата и сульфата аммония и может найти применение в химической промышленности. Способ включает смешение растворов нитрата и сульфата аммония в соотношении, обеспечивающем заданное содержание сульфатной серы в удобрении, введение модифицирующей добавки, упарку смешанного раствора при конечной температуре образующейся суспензии не выше 155°С, гранулирование суспензии. Суспензию перед гранулированием выдерживают при перемешивании в течение не менее 30 минут и доупаривают при конечной температуре 186÷198°С. Гранулирование проводят методом приллирования. Изобретение позволяет получить удобрение, не слеживающееся при хранении даже без обработки гранул аминомасляной смесью. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к композициям жидкого удобрения, имеющим высокое содержание азота. Водный раствор азотного удобрения включает смесь мочевино-формальдегидной смолы и источника азотного удобрения, который выбирают из группы, состоящей из мочевины, нитрата аммония и смеси мочевины и нитрата аммония, и имеет содержание азота от 28 до 32% по весу. Мочевино-формальдегидную смолу получают реакцией мочевины, формальдегида и аммиака при мольном соотношении «формальдегид/мочевина/аммиак» 1-4/1/0,5-1. Реакция протекает при температуре от 80°С до 95°С и рН от 7,5 до 10,5. Время реакции от 45 до 120 минут. Мочевино-формальдегидная смола имеет содержание циклической мочевины выше чем 40% по весу, свободной мочевины менее чем 10% по весу, в расчете на 100% твердых веществ смолы. Изобретение позволяет получить композицию жидкого удобрения пролонгированного действия с высоким содержанием азота, которая имеет широкий диапазон температур, в пределах которого она остается жидкой без заметного осаждения твердых веществ. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композициям удобрения, содержащим нитрат аммония. Удобрение содержит двойные соли нитрата аммония, которые имеют экзотермическую энергию реакции при температуре около 600 К выше -0,5 ккал/г. Удобрение также может содержать одинарную соль нитрата аммония в количестве 0-1 мас.% и одну или более двойных солей нитрата аммония. Двойная соль нитрата аммония содержит нитрат аммония и второе соединение, выбранное из группы фосфата аммония, нитрата кальция, нитрата калия, нитрата магния, молибдената аммония, гексафторосиликата аммония, и неодимия гидроксинитрата и комбинации двух или более из них. Изобретение позволяет получить композиции удобрения на основе нитрата аммония, обладающие устойчивостью к детонации. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к стабилизированным или десенсибилизированным композициям нитрата аммония и способам их получения. Удобрение содержит нитрат аммония и стабилизатор, который выбирают из группы деоксидантов и реагентов, генерирующих аммоний. Нитрат аммония в удобрении присутствует в форме одной или более двойных солей с соединением из группы сульфата аммония, фосфата аммония, нитрата кальция, нитрата калия, нитрата магния, молибдената аммония, гексафторсиликата аммония, оксинитрата неодима комбинаций двух или нескольких из них. Мольное соотношение соединения и нитрата аммония составляет от 0,5:1 до 2:1 и рассчитано как соотношение числа молей соединения к числу молей нитрата аммония. Изобретение позволяет получить композиции удобрения на основе нитрата аммония, обладающие устойчивостью к детонации. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения серусодержащего азотного гранулированного минерального удобрения на основе нитрата и сульфата аммония. Раствор аммиачной селитры концентрацией 90-99,5% смешивают с измельченным сульфатом аммония при температуре 120-210°С. Перед гранулированием в полученную суспензию в качестве добавки вводят одно из перечисленных веществ: борсодержащую руду, фосфат аммония, борную кислоту, буру, каустический магнезит, оксид железа (III) или азотно-кислотную вытяжку из каустического магнезита, оксида железа (III) или борсодержащей руды в количестве 0.5-2.0 масс.% от аммиачной селитры. Гранулирование осуществляют методом скатывания или путем кристаллизации капель расплава в башне. Изобретение позволяет повысить статистическую прочность гранул, обеспечить повышенную устойчивость гранул к термическим циклам нагрев - охлаждение, исключить сегрегацию компонентов на поверхность гранул. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при производстве двойного удобрения типа NS на основе нитрата и сульфата аммония. Способ получения сульфатонитрата аммония включает нейтрализацию аммиаком серной и азотной кислот с испарением вводимой с кислотами воды за счет тепла реакции нейтрализации и последующую переработку продуктов нейтрализации в целевой продукт. Серную кислоту разбавляют сначала азотной кислотой при отношении серной и азотной кислот в пределах 0,75÷1,45 в пересчете на 100%-ные кислоты, затем водой и полученный серноазотнокислый раствор направляют на нейтрализацию. Расход воды на разбавление поддерживают равным 0,2÷0,5 т на 1 т целевого продукта. Продукты нейтрализации гранулируют в барабанных грануляторах - сушилках. Способ позволяет снизить гигроскопичность целевого продукта и улучшить его потребительские свойства. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений. Способ предусматривает подачу в качестве центров гранулообразования исходного гранулированного удобрения и раздельную и одновременную подачу жидкой и твердой составляющих, обеспечивающих заданный конечный состав продукта. В качестве центров гранулообразования используют приллированные гранулы аммиачной селитры, карбамида, NPK-удобрения. В качестве жидкой составляющей используют водный раствор, имеющий температуру 90-110°С и содержащий 70-90% аммиачной селитры или карбамида и одну добавку 0,1-4,5% масс., выбранную из группы: сульфат аммония, сульфат калия, каустический магнезит, фосфат аммония, оксид железа III, борная кислота. В качестве твердой составляющей используют карбонат кальция, карбонат магния, сульфат калия, фосфат аммония, сульфат аммония, карбамид, цеолит, гидрооксид магния. Жидкую и твердую составляющие подают в гранулятор в соотношении, необходимом для непрерывного связывания потока порошка на поверхности гранул и минимального времени контакта жидкой и твердой составляющих между собой. Изобретение позволяет получить удобрение с повышенной статической прочностью, устойчивостью к нагреванию и охлаждению и пониженной слеживаемостью. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных гранулированных удобрений на основе аммиачной селитры и фосфорсодержащего компонента. Способ предусматривает аммонизацию смеси фосфорсодержащего компонента с аммиачной селитрой, выпаривание и гранулирование полученной смеси с последующей обработкой гранул антислеживающим веществом. В качестве фосфорсодержащего компонента берут осветленный раствор фосфата аммония концентрацией 16-30% в пересчете на P ₂O₅, полученный путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до достижения рН 2,2-3,0 и с последующим отделением осадка. Изобретение позволяет получить азотно-фосфорное удобрение с содержанием 31-33% азота и 3-7% фосфора в пересчете на P ₂O₅ на базе действующего оборудования по производству аммиачной селитры и защитить аппаратуру и трубопроводы от коррозии и забивок аппаратуры и коммуникаций.

Предложена гранула удобрения, содержащего нитрат аммония, включающая ядро, содержащее по меньшей мере 80 масс.% нитрата аммония, и покрывающий слой, содержащий сульфат кальция, при этом суммарное содержание азота в ней составляет по меньшей мере 27 масс.%, и покрывающий слой по существу состоит из гомогенной смеси, содержащей сульфат кальция и нитрат аммония. Способ получения гранулы удобрения, имеющей суммарное содержание азота по меньшей мере 27 масс.% заключается в том, что ядро, содержащее по меньшей мере 80 масс.% нитрата аммония, приводят в контакт с водным раствором нитрата аммония и частицами сульфата кальция с получением покрывающего слоя на ядре, содержащего по существу гомогенную смесь, содержащую сульфат кальция и нитрат аммония. Удобрение является безопасным для складирования, хранения и применения, имеет высокое содержание азота, достаточную механическую стабильность и удобно в использовании. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу и способу получения азотного удобрения на основе аммиачной селитры и карбамида с сульфатной добавкой и может быть использовано в химической промышленности для производства новой марки удобрения, так называемой КАС гранулированной. Сущность способа состоит в получении гранулированного азотного удобрения на основе аммиачной селитры, карбамида и сульфатной добавки, гранулы которого содержат ядро из аммиачной селитры, внешнюю оболочку из карбамида и промежуточный слой из сульфата аммония. Удобрение содержит 37-41% азота и 1-3% сульфатной серы. Удобрение получают путем последовательного нанесения на гранулы аммиачной селитры водной суспензии сульфата аммония с одновременной сушкой и плава карбамида с последующим охлаждением целевого продукта. Количество наносимого сульфата аммония поддерживают в пределах 80-210 кг на 1 т аммиачной селитры. Концентрацию сульфата аммония в водной суспензии поддерживают в пределах 55-70%. Массовое отношение карбамид:аммиачная селитра в целевом продукте поддерживают в пределах (0,5÷1,5):1. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ получения аммиачного нитратно-сульфатного удобрения из жидкой пульпы нитрата-сульфата аммония заключается в том, что приготавливают жидкую пульпу нитрата-сульфата аммония с центрами кристаллизации двойной соли, имеющей две молекулы нитрата аммония и одну молекулу сульфата аммония, путем непрерывного дозирования обработанного аммиаком расплава нитрата аммония и первой части сульфата аммония путем введения острого пара при температуре 60-120°С; при этом обеспечивают молярное соотношение нитрата аммония : сульфата аммония в суспензии в пределах от 1,8 до 2,2: 1. Полученную пульпу, содержащую 6-15 вес.% воды, смешивают со второй частью кристаллического сульфата аммония и возвратного рециклического продукта и гранулируют при температуре влажного гранулята 65-110°С с молярным соотношением нитрата аммония : сульфата аммония ниже 2. Полученный влажный гранулят высушивают горячим воздухом при температуре гранулята 50-125°С, при этом при одновременном постоянном снижении содержания воды остаточное количество свободного нитрата аммония реагирует полностью с формированием сухого гранулята, из которого сортировкой ситом получают продукционную фракцию аммиачного нитратно-сульфатного удобрения с содержанием азота 22-29 вес.% и серы 5-15 вес.% в виде сульфатов, а также фракции меньшего и большего, чем нужный, размера, которые комбинируют после дробления фракции большего, чем нужный, размера и возвращают в качестве рециклического продукта после дробления. Способ позволяет получать сбалансированное по питательным веществам удобрение с высокой прочностью гранул. 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложного азотно-фосфорного минерального удобрения на основе нитрата аммония с фосфатной добавкой. Способ включает введение в концентрированный раствор нитрата аммония азотнокислотной вытяжки апатита, из которой предварительно выделена часть кальция в виде тетрагидрата нитрата кальция, нейтрализацию аммиаком, упаривание и гранулирование целевого продукта методом приллирования. Кальций выделяют из азотнокислотной вытяжки до соотношения

Ca/P ₂O₅, равного 0,35÷0,65, азотнокислотную вытяжку перед введением в концентрированный раствор нитрата аммония нейтрализуют аммиаком и упаривают. Полученный продукт содержит питательные компоненты в количестве, мас.%: N - 27÷33,

P₂O₅ - 2÷9. Способ позволяет стабилизировать работу промышленного агрегата АС-72. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения на основе нитрата аммония, содержащего, кроме азота, дополнительно другие питательные элементы - фосфор, калий и серу, и может найти применение в химической промышленности на предприятиях, производящих минеральные удобрения для нужд сельскохозяйственных производителей. Сущность способа состоит в смешении нитрата аммония с реагентами, содержащими другие питательные элементы (фосфор, калий, серу), и гранулировании целевого продукта. Нитрат аммония в виде водного раствора делят на две части, одну из которых смешивают с кислым фосфорсодержащим реагентом, а другую с упаренной пульпой, образованной путем нейтрализации аммиаком смеси нитрата аммония и кислого фосфорсодержащего реагента в присутствии серосодержащего реагента с последующим упариванием, добавляя одновременно калийсодержащий реагент и подвергая смешанную пульпу гранулированию в барабанном грануляторе-сушилке. Способ позволяет расширить ассортимент получаемых удобрений. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций, серу, и может найти применение в химический промышленности. Сущность способа состоит в приготовлении водной пульпы с влажностью 5÷16 мас.%, содержащей аммиачную селитру и соли сульфата и кальция, ее гранулирование в барабанном грануляторе - сушилке. Гранулированию подвергают пульпу, приготовленную путем обработки раствора нитрата кальция сульфатом аммония с добавлением раствора нитрата аммония с последующей выпаркой при конечной температуре 142÷155°С. Способ позволяет получить удобрение, удовлетворяющее современным требованиям по гранулометрическому составу с основной фракцией гранул 2÷5 мм и повышенной прочностью гранул. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций и серу, и может найти применение в химической промышленности. Сущность способа состоит в приготовлении водной пульпы с влажностью 5÷15 мас.%, содержащей аммиачную селитру и соли сульфата и кальция, ее гранулирование в барабанном грануляторе. Гранулированию подвергают пульпу, приготовленную путем смешения раствора нитрата аммония с сульфатом аммония в массовом соотношении NH₄NO ₃:(NH₄)₂SO ₄, равном (2,7÷4,8):1, ее упаривания и добавления к пульпе кальцийк арбонатсодержащего реагента в массовом соотношении CaCO₃:(NH₄) ₂SO₄, равном (0,6÷0,9):1. Изобретение позволяет получить удобрение, удовлетворяющее современным требованиям по гранулометрическому составу с размером частиц основной фракции 2÷5 мм. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения удобрения, содержащего азот и сульфатную серу, на основе нитрата и сульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности для производства двойного удобрения типа NS. Сущность способа состоит в приготовлении водной пульпы с влажностью 7÷15 мас.% и температурой выше 80°С, содержащей аммиачную селитру и сульфат аммония, с введением реагента, регулирующего рН пульпы, и последующем гранулировании в барабанном грануляторе-сушилке. Гранулированию подвергают пульпу, приготовленную путем смешения раствора нитрата аммония и сульфата аммония в массовом соотношении NH₄NO ₃:(NH₄)₂SO ₄, равном (2÷7):1, ее упаривания при конечной температуре 142÷155°С, а в качестве реагента, регулирующего рН пульпы, применяют фосфатную добавку в количестве 5÷20 кг Р₂О₅ на 1 т удобрения. Изобретение позволяет получить удобрение с размером частиц основной фракции 2÷5 мм и с высокой прочностью гранул. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций, серу, и может найти применение в химический промышленности. Сущность способа состоит в приготовлении водной пульпы с влажностью 5÷15 мас.%, содержащей аммиачную селитру и соли сульфата и кальция, ее гранулирование в барабанном грануляторе-сушилке. Гранулированию подвергают пульпу, приготовленную путем обработки раствора нитрата кальция сульфатом аммония с избытком последнего сверх стехиометрии, равным (0,2÷1) моль на 1 моль нитрата кальция, с добавкой нитрата аммония, с последующей выпаркой и добавлением к упаренной смеси карбоната кальция из расчета (0,8÷1,2) моль СаСО₃ на 1 моль избыточного сульфата аммония. Изобретение позволяет получить удобрение, удовлетворяющее современным требованиям по гранулометрическому составу, основная фракция гранул которого составляет 2-5 мм, и увеличить прочность гранул в 1,3 раза по сравнению с известным способом. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения сложного азотно-фосфорного минерального удобрения на основе нитрата аммония с добавкой фосфатов для сельского хозяйства. В способе получения сложного азотно-фосфорного удобрения на основе нитрата аммония с добавкой фосфата, включающем ступенчатую нейтрализацию аммиаком азотной кислоты, упарку нейтрализованного раствора, введение фосфатной добавки и грануляцию продукта, согласно изобретению в качестве фосфатной добавки используют осадок фосфатов кальция, полученный при разделении предварительно аммонизированной пульпы, образующейся при азотнокислотном или солянокислотном вскрытии апатитового концентрата. Содержание фосфатов в удобрении в пересчете на P₂O₅ составляет 2-9 мас.%, азота - 27-32 мас.%. Технический результат заключается в том, что введение в качестве фосфатной добавки фосфорсодержащих соединений кальция увеличивает пожаровзрывобезопасность удобрения, а также позволяет получить удобрение с высоким содержанием фосфора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства сложных удобрений на основе нитрата аммония. Сущность способа получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения на основе нитрата аммония и продуктов кислотного разложения апатитового концентрата с содержанием P₂ O₅ до 8 мас.% состоит в разложении апатитового концентрата азотной и серной кислотами, нейтрализации, смешении жидких и твердых продуктов разложения с нитратом аммония и гранулировании целевого продукта, в котором продукты кислотного разложения перед нейтрализацией и смешением разделяют, жидкие нейтрализованные продукты разложения смешивают с раствором нитрата аммония и упаривают до состояния безводного плава, последний смешивают с предварительно термообработанными твердыми продуктами разложения, в которых сульфат кальция представлен в виде полугидрата, а целевой продукт гранулируют методом приллирования. Продукты кислотного разложения перед разделением дополнительно обрабатывают сульфатом аммония, поддерживая суммарный расход сульфат-ионов в виде серной кислоты и сульфата аммония равным 110-120% от стехиометрии в пересчете на кальций в апатитовом концентрате. Расход нитрата аммония при смешении поддерживают равным 3-9 т на 1 т апатитового концентрата, направляемого на разложение азотной и серной кислотами. Техническим результатом является наличие в удобрении фосфора только в водорастворимой форме, высокая прочность гранул и возможность реализации способа в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения азотных удобрений на основе аммиачной селитры. Способ получения азотного удобрения, включает обработку гранул нитрата аммония раствором химического реагента и инертным компонентом, при этом в качестве химического реагента используют водный раствор сульфата калия, которым обрабатывают гранулы приллированного нитрата аммония, а затем на гранулы накатывают инертный компонент - фосфогипс с влажностью 2-3% и тониной помола не более 30 мкм до содержания его в гранулах 1-20 мас.%. Обработку гранул раствором сульфата калия осуществляют при 40-50°С. Технический результат заключается в сохранении высокой прочности гранул нитрата аммония при большем числе циклов теплосмен при температурах от 20 до 50°С и повышении термостокости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.