Магнезиальные или аналогичные цементы – C04B 9/00

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности и равномерности изменения объема материала при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего. Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают до остатка на сите 008 не более 15%.1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу производства вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе производства вяжущих, состоящих преимущественно из оксидов кальция и магния путем обработки карбонатного сырья - известняка, мрамора, магнезита, доломита электромагнитным полем, обработку производят электромагнитным полем с длиной волны, резонансной деформационным или валентным колебаниям группы СО₃ ^2-. Технический результат - снижение расхода электроэнергии при сохранении качества получаемых вяжущих. 3 пр.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу получения магнезиального вяжущего. Технический результат - повышение прочности и равномерности изменения объема при одновременном снижении температуры обжига. В способе получения магнезиального вяжущего сырье - брусит - измельчают, обжигают и размалывают в порошок, причем указанное сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем смешивают со связующим ЛСТ в количестве 3-4% от массы брусита, затворяют водой с растворенным в ней бишофитом в количестве 3-5% от массы брусита, формируют гранулы и обжигают при температуре 800-850°C 1,5-2 часа, охлаждают и размалывают до остатка на сите 0,08 не более 15%. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных плит, бетонов, ксилолитовых изделий, фибролита, строительных пено- и газоматериалов, растворов для штукатурных работ. Способ получения магнезиального вяжущего включает разложение магнезита или доломита на оксид магния и диоксид углерода в процессе термической обработки дробленных природных минералов при температуре 600-750°С в течение 1-2 часов в присутствии 0,5% натрия хлористого от обжигаемых доломита или магнезита. Для термообработки используют магнезит совместно с доломитом и хлористым натрием следующего состава, мас.%:

магнезит - 12-17;

доломит - 82,5-87,5;

натрий хлористый - 0,5.

Установка для осуществления способа получения магнезиального вяжущего включает в себя смеситель барабанного типа, вертикальную печь, устройство термостатирования газа, шаровую мельницу. Вертикальная печь, выложенная из огнеупорного кирпича, имеет встроенную клеть, представляющую собой решетку из металлических прутьев с диаметром ячеек 20х20 мм, бункер, металлический контейнер на колесах, которые позволяют вести процесс термообработки смеси магнезита, доломита и хлористого натрия непрерывно. Технический результат - повышение качества магнезиального вяжущего, обеспечение непрерывного режима работы печи, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологиям производства магнезиальных вяжущих веществ, затворителей магнезиальных вяжущих из доломита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Способ получения магнезиального вяжущего включает измельчение доломитового щебня до крупности не более 0,5 мм, термообработку измельченного материала при температуре 850-900°С, при непрерывном перемешивании, в течение 0,05-0,20 часа. Способ получения затворителя магнезиального вяжущего включает обработку доломитового щебня раствором соляной кислоты концентрацией 60-70% с получением раствора солей концентрацией не менее 1,35 кг/л, выдержку раствора при температуре не менее 30°С и разделение раствора и целевого продукта в виде хлорида магния. Технический результат - повышение качества получаемого сырья, снижение энергетических затрат на переработку, упрощение технологических схем. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плит и панелей, предназначенных для внутренней и наружной облицовки зданий, напольных покрытий, лестничных ступеней, полов, стяжек под напольные покрытия, а также строительных сухих смесей. Магнезиальное вяжущее содержит, мас.%: каустический магнезит 55-63, раствор соли магния - хлорида магния плотностью 1,20-1,25 г/см³ 25-27 или сульфата магния плотностью 1,15-1,20 г/см³ 21-29, раствор соляно- или сернокислотного выщелачивания магнезиального медно-никелевого отвального шлака 12-20. Причем раствор солянокислотного выщелачивания содержит, г/л: 10,9-24,4 Fe, 13,2-26,8 SiO ₂, 2,8-8,1 MgO, 33,0-37,5 Сl^- и имеет рН 0,2-2,2, а раствор сернокислотного выщелачивания содержит, г/л: 17,5-37,5 Fe, 19,3-36,0 SiO₂, 3,3-11,0 MgO, 52-110 SO₄ ^2- и имеет рН 0,1-3,0. Технический результат - повышение водостойкости при достаточно высокой прочности, а также структуре, не склонной к растрескиванию. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения прочного и водостойкого вяжущего и изделий на его основе. Магнезиальное вяжущее содержит, мас.%: порошок каустического магнезита MgO - 60-75, жидкость затворения - водный раствор бикарбоната магния Mg(HCO₃)₂ - 25-40. Технический результат - повышение водостойкости при сохранении прочности, возможность использования лежалого каустического магнезита и перевод магнезиальных цементов в группу гидравлических вяжущих. 1 табл.

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано при изготовлении уплотняющих и строительных материалов, в том числе в судостроении для уплотнения проходов кабельных трасс, в атомной и нефтеперерабатывающей промышленности, в производстве художественно-декоративных изделий. Магнезиальное вяжущее включает порошкообразные компоненты - каустический магнезит как основу, смесь кальция сульфата, аморфной кремниевой кислоты и древесной муки как расширяющую добавку и дополнительно структурирующую тиксотропную добавку - аэросил гидрофобизированный при следующем их соотношении, мас.%: каустический магнезит - 76,2-80,7, кальция сульфат - 12,1-13,2, аморфная кремниевая кислота - 2,2-3,4, древесная мука - 4,8-6,3, аэросил гидрофобизированный - 0,2-0,9, и отвердитель - водный раствор магния хлорида или бишофита с плотностью 1200-1220 кг/м³ при соотношении порошкообразных компонентов и отвердителя, мас.%: 55-60:40-45. Удельная поверхность аэросила - 300-380 м²/г. Технический результат - возможность регулирования реологических характеристик вяжущего в широком диапазоне от вязкотекучего до тиксотропного состояния, улучшение его герметизирующих свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного магнезиального вяжущего и строительных материалов на его основе. Вяжущее содержит, мас.%: волластонит с удельной поверхностью 0,5-5 м²/г 65-80, оксид магния 15-27, хлорид магния 2,5-5, карбонат кальция - остальное. Технический результат - повышение морозостойкости при сохранении прочности и водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий, наливных полов, стеновых блоков, при производстве легких ячеистых и тяжелых бетонов, сухих строительных смесей, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений. Технический результат - снижение гигроскопичности изделий на основе магнезиального вяжущего при одновременном повышении их водостойкости и оптимизации сроков схватывания. Сульфомагнезиальное вяжущее содержит, мас.%: порошок каустический магнезитовый 60-65, продукт нейтрализации серной кислоты серпентинитомагнезитом 20,5-22,5, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения силикокизеритового вяжущего для производства строительных изделий. Технический результат - повышение прочности и водостойкости при улучшении экологии за счет использования отходов промышленности, снижение энергозатрат и повышение выхода целевого продукта. Способ получения силикокизеритового вяжущего осуществляется путем смешения магнийсодержащего отхода промышленности: пылевидного некондиционного сорта магнезита или серпентинитового порошка с нагретой до 40°С концентрированной серной кислотой в соотношении 1:1, добавления к полученному продукту разложения кремнеземсодержащей добавки и оксида магния в соотношении продукт разложения: указанная добавка: оксид магния, равном 10:1-2:0,2-1,0 с последующим тонким помолом. В указанном способе в качестве кремнеземсодержащей добавки может быть использован трепел или отфильтрованный твердый остаток после выщелачивания в течение 30 минут водой, нагретой до 90°С, при Т:Ж в интервале 1:1-3 продукта разложения высушенного, а из водной фазы после указанного выщелачивания путем кристаллизации сульфата магния, сушки и измельчения получают товарный продукт. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора и может найти применение для отделки внутренних стен, а также для стен балконов, веранд, стен подвальных помещений, т.е. стен с относительной влажностью 60-80%. Технический результат - повышение адгезии раствора с поверхностью бетона и грубой керамики, исключение высолов. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора включает вяжущее - оксид магния в виде каустического магнезита с удельной поверхностью 3000 см²/г, микронаполнитель - керамический кирпич из красножгущейся глины или светложгущаяся глина, обожженные при температуре 950-1000°С, с удельной поверхностью 3000 см²/г, мелкозернистый железосодержащий заполнитель - осадок с фильтров очистки пресной воды фракции до 0,315 мм и указанный осадок, обожженный при температуре 600°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный каустический магнезит 17-24, указанный микронаполнитель 28-33, указанный осадок 3-48, указанный осадок обожженный 2-10. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения высокопрочного и водостойкого магнезиального вяжущего и изделий на его основе. Вяжущее содержит в своем составе следующие компоненты, мас.%:

Технический результат - повышение механической прочности и коэффициента водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к составу модифицированного компонента магнезиального цемента. Технический результат состоит в повышении прочности на сжатие изделий на магнезиальном цементе в водонасыщенном и сухом виде, повышении седиментационной стойкости бетонной смеси и раствора, повышении водоудерживающей способности магнезиальных растворов и бетонов, увеличении их адгезионной прочности, стойкости к высолообразованию. Модифицированный компонент магнезиального цемента содержит активный оксид магния и метакаолин - термически активированный каолин с преимущественным размером частиц менее 10 мкм, в количестве от 2% до 50% массы активного оксида магния. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области магнезиальных вяжущих и может быть использовано при производстве строительных материалов, в том числе бетонов с органическими наполнителями. Для получения магнезиального цемента готовят синтетический сульфат магния MgSO ₄·7H₂O химическим взаимодействием водной суспензии тонкоизмельченного магнезита MgCO ₃ или каустического магнезита MgO, приготовленной из расчета твердое:жидкое = 1:1, с серной кислотой плотностью не ниже 1,6 г/см³ до полной нейтрализации жидкой фазы суспензии до рН-7 с последующей выпаркой и кристаллизацией MgSO ₄·7H₂O. Полученный сульфат магния смешивают с каустическим магнезитом при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический магнезит - 66-72, указанный сульфат магния - 28-34. Технический результат - создание магнезиального цемента, представляющего сухую смесь компонентов, которую возможно хранить неограниченно долго, транспортировать на любые расстояния, готовность к употреблению которой возникает сразу после затворения обычной водой. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов). Магнийфосфатный цемент содержит, мас.%: оксид магния - 24,05÷32,03, ортофосфорная кислота - 67,97÷75,95. Оксид магния обработан в шарокольцевой мельнице 2-10 минут в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния. Магнийфосфатный цемент в качестве оксида магния содержит реактивный оксид магния или каустический магнезит, или спеченный магнезит. Технический результат - замедление процесса схватывания магнийфосфатного цемента, повышение адгезионной прочность, удешевление технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки неорганических веществ, в частности к утилизации магнийсодержащих твердых отходов. Способ включает измельчение твердых магнийсодержащих отходов, содержащих не более 1 мас.% влаги и не менее 14 мас.% магния в пересчете на элементарный магний, в шаровых мельницах до получения размера частиц не свыше 200 мкм с получением магнезиального вяжущего. Позволяет улучшить экологическую обстановку вблизи промышленных предприятий, перерабатывающих магнийсодержащее сырье, при одновременном получении магнезиального вяжущего. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления магнезиального вяжущего и может найти применение в строительном производстве. Технический результат - повышение прочности вяжущего. Сырьевая смесь содержит мас.%: доломитовая известь 13,0-17,0, отходы обогащения талькомагнезитовых руд 75,0-77,0, вспученный перлитовый песок 8,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в производстве строительных материалов. Технический результат - повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит, мас.%: гидроксикарбонат магния 45-55; дигидрофосфат алюминия 17-23; титанат натрия 14,8-16,8; сернокислый глинозем 0,1-0,2; метасиликат кальция 11-17. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения высокопрочного и водостойкого магнезиального вяжущего и изделий на его основе. Вяжущее содержит в мас.%: оксид магния 25,1-41,6, хлорид магния 4,9-8,4, диопсид с удельной поверхностью 5100-7000 см²/г остальное. Технический результат - повышение прочности и водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения магнезиального вяжущего из высокомагнезиальных горных пород - магнезита или брусита, содержащих гидросиликаты магния - серпентиниты, ультрабазиты и т.п., а также из специально составленной шихты магнезита с природными гидросиликатами магния, и может быть использовано для производства строительных изделий-плит и панелей для внутренней облицовки зданий, подоконных плит, лестничных ступеней, а также для производства сухих строительных смесей, теплоизоляционных материалов и изделий для устройства монолитных полов. Технический результат - получение магнезиального вяжущего высокой прочности, не склонного к растрескиванию и имеющего низкие линейные усадки при твердении, а также расширение сырьевой базы для производства магнезиального вяжущего. В способе получения магнезиального вяжущего высокомагнезиальные горные породы, содержащие 15-40 мас.% гидросиликатов магния, дробят до фракции менее 60 мм, обжигают при температуре 1050-1100°С в течение 2-3 часов, затем размалывают в порошок - проход через сито 008 - 78-84%. 3 табл.

Изобретение относится к способу утилизации шламовых отходов талькомагнезита и может найти применение при получении магнезиальных связующих в горноперерабатывающей промышленности при изготовлении строительных материалов и при производстве огнеупорных материалов. Технический результат - утилизация промышленных отходов, рациональное использование природных ресурсов, расширение функциональных возможностей хозяйственного использования шламовых отходов талькомагнезита, охрана окружающей среды. Способ утилизации шламовых отходов талькомагнезита заключается в следующем: шламовые отходы, образованные в результате производства талька при флотации талькомагнезитовых пород после грубой очистки, дробления и сортировки до фракции 0-20 мм, подвергаются предварительной сушке, а затем в течение 3-х часов обжигу в печи при Т=900°С с дальнейшим помолом в порошок до фракции 0,08 мм для получения магнезиальных связующих в качестве строительных материалов и до фракции 0.5-2 мм для получения огнеупорных изделий. 4 ил.