Гидравлические цементы: ...активные ингредиенты, добавляемые перед или во время процесса обжига – C04B 7/42

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам добавок, используемых при производстве цементных клинкеров. Технический результат заключается в снижении влажности шлама и сохранении его технологически приемлемой подвижности в течение длительного времени. Разжижитель цементно-сырьевого шлама содержит композицию лигносульфонатов и полимерных производных ароматических сульфокислот, в которую дополнительно введен мономерный органический электролит и добавка пластифицирующе-воздухововлекающего действия при соотношении компонентов, мас.%:

лигносульфонаты - 20-55; полимерные производных ароматических кислот - 40-70; мономерный органический электролит - 1-5; добавка пластифицирующее-воздухововлекающего действия - 1-5. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения портландцемента. В способе получения портландцемента из сырьевой смеси, содержащей карбонатный, глинистый компоненты, корректирующие добавки и фторсодержащий минерализатор обжига сырьевой смеси, в качестве фторсодержащего минерализатора используется бифторид аммония, вводимый в состав цементной сырьевой смеси в количестве 0,23-0,70% (мас.), а сырьевая смесь содержит карбонатный компонент с размером частиц фракции (80-500) мкм в количестве до 70%, и частиц карбонатного компонента с размером частиц (0-80) мкм - не менее 30%. Технический результат: повышение технико-экономических показателей производства портландцемента и интенсификация процесса обжига сырьевой смеси при получении клинкера во вращающейся печи. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для синтеза сульфатированного цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - снижение энергоемкости, повышение прочности цемента. Сырьевая смесь для синтеза сульфатированного цемента, содержащая известняк, глинистый и сульфатный компоненты, в качестве сульфатного компонента содержит гидратный шлам, включающий, мас.% СаО 24,8-25,2, SiO ₂ 0,38-0,43, Аl₂О₃ 4,8-4,9, Fе ₂О₃ 8,7-8,9, SO₃ 33,5-34,1, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: известняк 54,8-70,8, глинистый компонент 16,5-25,2, указанный гидратный шлам 4,0-28,7. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смеси для производства клинкера, который может быть использован в производстве цемента. Сырьевая смесь для производства цементного клинкера содержит, мас.%: пыль электрофильтров от газоочистки сбросных газов электролиза алюминия - 5-10, шлам газоочистки сбросных газов электролиза алюминия - 5-10, углеродистую смесь графита, кокса, угля, образующуюся при ремонте электролизеров производства алюминия - 10-20, известняк и глина - остальное. Технический результат - утилизация отходов алюминиевой промышленности, усреднение химического и минералогического состава клинкера, повышение прочности полученного из него цемента. 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия. Способ включает смешение отходов, используемых в качестве фторсодержащего минерализатора, со смесью, содержащей кальциевый, алюмосиликатный и железистый компоненты. В качестве отходов используют пыль электрофильтров, шлам газоочистки, хвосты флотации угольной пены или их смесь. В состав фторсодержащего минерализатора дополнительно вводят фторид кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: мелкодисперсные натрий-фтор-углеродсодержащие отходы электролитического производства алюминия - 30-90%, фторид кальция - остальное. Смешение проводят при подаче указанных отходов в смесь для получения портландцементного клинкера в количестве 0,10-0,25% вес. в пересчете на фтор и при весовом соотношении натрия к фтору не более 0,8. Затем проводят термообработку полученной смеси. Технический результат заключается в очистке шламовых полей алюминиевых заводов от мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, расширении сырьевой базы фторсодержащих минерализаторов шихты для получения портландцементного клинкера. 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Способ получения портландцемента включает получение портландцементного клинкера, содержащего трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит, спеканием исходной цементной сырьевой смеси, включающей кальциевый, алюмосиликатный, железистый компоненты и фторсодержащий минерализатор - фторуглеродсодержащие отходы электролитического производства алюминия в количестве 0,1-0,25 вес.% в пересчете на фтор от исходной сырьевой смеси, охлаждение и помол клинкера с гипсом. По другому варианту изобретения в качестве фторсодержащего минерализатора используют смесь флюорита и указанных отходов при следующем их содержании, вес.% в пересчете на фтор: указанные отходы 0,1-0,2, флюорит - остальное до содержания фтора в сырьевой смеси 0,15-0,4 вес.%. В качестве указанных отходов используют пыль электрофильтров, или шлам газоочистки, или хвосты флотации угольной пены. Технический результат - снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера, повышение производительности и межремонтного периода печи, эффективности работы мельниц при помоле клинкера, утилизация отходов алюминиевого производства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 27 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству цементного клинкера с использованием обычных природных сырьевых материалов. Технический результат - увеличение реакционной способности сырьевой смеси. В способе получения цементной сырьевой смеси в виде шлама, содержащего карбонатный, глинистый компоненты, железосодержащую добавку и воду, включающем одновременное измельчение шлама в два потока с последующим смешением продуктов помола, в качестве железосодержащей добавки используют шлам-брикет АО «Новолипецкий металлургический комбинат», в потоке I осуществляют измельчение указанных компонентов, при следующем их соотношении (на сухое вещество), мас.%: глинистый компонент 42,56-64,38, карбонатный компонент 29,27-53,21, железосодержащая добавка 4,23-6,35, и соотношении глинистого компонента к карбонатному 0,8÷2,2, в потоке II - измельчение карбонатного компонента с водой и дополнительно регулирующей текучесть добавкой, при следующем соотношении компонентов (на сухое вещество), мас.%: карбонатный компонент 100, указанная регулирующая добавка 0,04-0,2 сверх 100%, а смешение осуществляют при следующем соотношении, мас.%: продукт помола I 31,5-47,25, продукт помола II 52,75-68,5. 5 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству клинкера - полуфабриката цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и минерализатор. В качестве минерализатора она содержит известково-гипсовый отход ванадиевого производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: глинистый компонент - глина 9,5-11,5, железистый компонент 1,8-2,0, известково-гипсовый отход ванадиевого производства 0,8-1,0, карбонатный компонент остальное. Технический результат - улучшение технологических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит, мас.%: отход дробления известняка 77-88, флотационный отход углеобогащения 7-16, фторангидрит 3-6 и пиритные огарки - остальное. Технический результат - использование техногенных отходов для производства клинкера и цемента на его основе с высокими прочностными характеристиками при сжатии и растяжении. 3 табл.

Изобретение относится к составу смеси для получения цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности цемента. Смесь для получения цемента содержит, мас.%: известняк 68-70; глина 20-25; алюмощелочной шлам 7-10. 1 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера. Технический результат - повышение прочности. Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера содержит, мас.%: глинистый компонент 15-20; доменный шлак 13-20; сернокислый глинозем 0,3-0,5; известковый компонент - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к цементному производству, где может быть использовано при приготовлении цементной сырьевой смеси для получения дорожного и высокоактивного портландцементного клинкера. В способе получения цементного клинкера в холодный конец печи подают цементную сырьевую смесь, содержащую в качестве добавки железосодержащий компонент и сталеплавильный шлак в количестве 7,0-14,3 мас.% по отношению к сырьевой смеси, при этом шлак вводят состава, мас.%: СаО 39-43, SiO₂ 20-35, Al₂O ₃ 2-8, Fe₂O₃ 13-20, MgO 10-20, прочие 0,4-2,6, ппп 4-10 в виде смеси с карбонатной породой в соотношении, мас.%: сталеплавильный шлак 53-54, карбонатная порода 46-47 при следующем количестве смеси к железосодержащему компоненту, мас.%: железосодержащий компонент 5-10, указанная смесь 90-95, а карбонатная порода, креме того, состоит из карбонатного компонента 30-70 мас.% и извести 30-70 мас.%. Изобретение также относится к составу вышеуказанной добавки. Технический результат - расширение арсенала средств для получения дорожного и портландцементного клинкера с сохранением и повышением активности клинкера, снижение удельного расхода топлива. 2 н.п. ф-лы, 6 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"23.11.1990. CZ 9501159 A, 13.11.1996. CN 486951 A, 07.04.2004. US 2003205175 A, 06.11.2003.

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для производства быстротвердеющего цемента и бетона. В способе изготовления быстротвердеющего портландцемента путем обжига до спекания цементной сырьевой смеси, содержащей карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты и включающей оксиды натрия и калия и серный ангидрид, с последующим совместным помолом в трубной мельнице полученного клинкера, включающего свободный CaO и свободные сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, с введением воды и гипсового компонента, сырьевая смесь содержит серный ангидрид SO₃ при мольном отношении R₂O=Na₂ O+0,658K₂O к SO₃ 1,34-1,7 и дополнительно фторид кальция при мольном отношении R₂O к фтор-иону F^- - 1,3-2,9, полученный клинкер включает, в мас.%: свободный CaO - 0,25-1,5, свободные сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов - 0,3-1,2, имеет глиноземный модуль 1,3-1,7, портландцемент содержит 0,15-0,3 мас.% воды, помол ведут до получения в портландцементе, в % от массы его клинкерной части: 4СаО·0,5R ₂O·0,9(Al_xFe _y)₂O₃·1,1SO ₃·(8-12)Н₂O, где R - Na и/или К при x/y от 1,3:1 до 2:1, - 0,15-1,8 и Al(ОН) _3-zF_z·SiO(ОН) ₂ при z=0,5-2,5, - 0,1-0,6. Сырьевая смесь содержит, в мас.%, SO₃ - 0,25-1,2 и фторид кальция в пересчете на F^- - 0,15-0,4, а полученный клинкер включает от 0,01 до 0,3% массы свободного сульфата кальция. Сырьевая смесь содержит SO₃ в виде сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов, а фторид кальция - в форме флюорита или его руды, содержащей не менее 20 мас.%. флюорита. Портландцементный клинкер содержит, мас.%: трехкальциевый силикат - 55-75, двухкальциевый силикат - 3-22, трехкальциевый алюминат и/или его щелочное производное - 2-13, фтормайенит - 2,5-10, алюмоферрит кальция 2СаО·(Al₂O ₃)_x·(Fe₂ O₃)_1-x, где x больше 0 и меньше 1 - 0,5-14, свободные CaO и сульфаты щелочных и щелочно-земельных металлов - остальное. В сырьевую смесь дополнительно вводят промотор минералообразования. Критерием его оптимального содержания является появление 3CaO·SiO₂ ячеистой микроструктуры в клинкере. При обжиге регулируют содержание в сырьевой смеси плавней. Могут использоваться различные виды гипсового компонента. При помоле дополнительно вводят активную минеральную добавку или обычный портландцементный клинкер, или 0,05-0,4% различных интенсификаторов помола от массы портландцемента. Осуществляют домол, при котором дополнительно вводят обычный портландцементный клинкер, или при смешении вводят портландцемент на основе обычного клинкера при массовом соотношении указанного и обычного клинкеров 5:1÷1:1. В портландцемент дополнительно вводят 7-16 мас.%. расширяющей добавки. Воду в трубную мельницу вводят разными способами. Способ изготовления бетона включает перемешивание портландцемента с водой и заполнителями, формование полученной смеси и выдерживание ее до затвердевания при температуре 1-45°С и влажности 70-100% в течение 5-24 ч или в условиях тепловлажностной обработки (ТВО) при температуре 50-85°С в течение 1,5-5,5 ч. Технический результат - уменьшение расхода топлива и электроэнергии или повышение производительности клинкерообжигательных печей и цементных мельниц, снижение усадки и повышение прочности растворов и бетона, исключение ТВО или сокращение ее сроков. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к смеси добавок для производства цементного клинкера. Смесь добавок в сырьевую смесь для производства цементного клинкера содержит шлак, образующийся в процессе производства чугуна или в процессе производства конвертерной стали, углеводородсодержащие отходы и кондиционирующий агент при максимальной крупности зерен входящих в состав этой смеси компонентов, равной 20 мм. Соотношение компонентов смеси добавок, мас.%: указанный шлак 40-98, указанные углеводородсодержащие отходы 2-60, кондиционирующий агент 0-5. Содержание смеси добавок в пересчете на массу указанного клинкера составляет 1-15 мас.% Применение смеси добавок заключается в их подаче в печь для обжига цементного клинкера в ее нагретую до температуры 1050-1150°С зону и добавлении к тонкоизмельченной сырьевой смеси при температуре 800-850°С. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение эффективности производства цементного клинкера. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству клинкера, полуфабриката цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и минерализатор. В качестве минерализатора она содержит осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха при следующем соотношении компонентов, вес.%: глинистый компонент 9,5 - 11,5, железистый компонент 1,8 - 2,0, осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха 0,5 - 0,6, карбонатный компонент – остальное. Указанные осадки имеют следующий состав, вес.%: оксид ванадия V₂О₅ - 3,58, оксид марганца Mn - 10,1, оксид кальция СаО - 30, оксид железа Fe₂ O₃ - 0,62, оксид магния MgO - 1,03, оксид титана TiO ₂ - 0,5, оксид алюминия Al₂О₃ - 0,12. Технический результат - повышение степени декарбонизации сырья, сокращение расхода топлива, увеличение производительности вращающейся печи, повышение размолоспособности клинкера. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов. В способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15 и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей в мас.%: глинистый компонент 5-15, кремнеземистый компонент 0,6-4,0, карбонатный компонент 36-50, вода - остальное. В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.