Гидравлические цементы: ..приготовление или обработка отдельных видов сырья или шихты – C04B 7/38
Патенты в данной категории
| ВЯЖУЩЕЕ
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение кислотостойкости. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, содержащий отвальную золошлаковую смесь ОЗШС, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-6 г.Братска Иркутской области, и золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, а также - щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде карборунда и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью |
2458877 патент выдан: опубликован: 20.08.2012 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
Способ получения вяжущего относится к бесклинкерному способу производства строительных материалов, близких по своему составу и свойствам к составам и свойствам портландцемента. Технический результат - снижение энергозатрат за счет исключения обжига и расширение области применения. В способе получения вяжущего, включающем измельчение кальцийсодержащего и кремнийсодержащего исходного сырья, погружение его в бассейны с жидкостью и тщательное перемешивание с жидкостью до образования однородного шлама, корректировку сырьевой смеси до заданного химического состава, высушивание вяжущего и размол его в тонкий порошок, в качестве жидкости для перемешивания используют кислый раствор с водородным показателем рН не более 3 и щелочной раствор с водородным показателем рН не менее 9, после измельчения часть кальцийсодержащего исходного сырья и часть кремнийсодержащего исходного сырья погружают раздельно в бассейны с кислым раствором, а другие части кальцийсодержащего и кремнийсодержащего исходного сырья погружают раздельно в бассейны с щелочным раствором и после перемешивания содержимое бассейнов выдерживают не менее 6 часов, после выдержки в кислом и щелочном растворах полученные сырьевые смеси смешивают вместе до однородной массы в количествах, обеспечивающих показатель рН среды не менее 7,5, затем полученную массу высушивают и размалывают. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 6 з.п. ф-лы. |
2431622 патент выдан: опубликован: 20.10.2011 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ДОЛОМИТА
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита. Способ изготовления портландцемента из доломита включает дробление доломита, его обжиг при температуре 900-1100°С, гашение водой в известковую суспензию, разделение ее на тяжелые и легкие частицы путем отстаивания в течение 1-2 ч с отделением легких частиц - известкового молока, сгущение известкового молока в известковое тесто путем отстаивания в течение 20-24 ч, подшихтовку глины к известковому тесту, гомогенизацию полученной сырьевой смеси, ее обжиг до спекания и тонкое измельчение полученного клинкера с гипсовым камнем. Технический результат - повышение прочности портландцемента. 2 табл., 1 ил. |
2395470 патент выдан: опубликован: 27.07.2010 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента. Сырьевая смесь для производства цемента содержит глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк и дополнительно сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0, пиритные огарки 1,0-2,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0, карбонат магния 3,0-4,0, фосфогипс 1,0-2,0, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0, сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты 4,0-5,0, известняк - остальное. Технический результат - повышение прочности цемента. 1 табл. |
2332371 патент выдан: опубликован: 27.08.2008 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает карбонатный компонент, алюмосиликатный компонент и отходы сталеплавильного производства - электросталеплавильный шлак состава, мас.%: Al 2О3 - 2-8, СаО - 33-43, SiO 2 - 20-30, Fe2O3 - 13-25, прочие - остальное, при следующем соотношении компонентов в мас.%: алюмосиликатный компонент - 15-18, электросталеплавильный шлак - 10-30, карбонатный компонент - остальное. Технический результат - экономичное получение качественного портландцементного клинкера при небольшом количестве компонентов и отработанной технологии с использованием отходов электросталеплавильного производства. 1 табл. |
2322417 патент выдан: опубликован: 20.04.2008 |
|
| ДОБАВКА К ЦЕМЕНТНОМУ ШЛАМУ
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера. Добавка к цементному шламу содержит лигносульфонат магния, фторсодержащую соль и дополнительно - молотые пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонат магния - 5,0-10,0, фторсодержащая соль - 50,0-70,0, молотые пиритные огарки - 25,0-40,0. Технический результат - повышение качества цементного клинкера, снижение расхода топлива на его обжиг. 1 табл. |
2320597 патент выдан: опубликован: 27.03.2008 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ МАССИВОВ, ИЗДЕЛИЙ, ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона. Сущность изобретения состоит: в части способа - в заливке пенобетонной смеси и герметизации съемной бортоснастки указанных пенопродуктов перед их тепловлажностной обработкой (ТВО) послойно, с использованием герметизирующего покрытия бортоснастки нижнего слоя в качестве основания бортоснастки вышележащего слоя, при выборе высоты слоя по формуле: h =  0/ , где 0 - предельное напряжение сдвига приготовленной пенобетонной смеси, - средняя плотность указанной смеси в диапазонах соответственно 0,3-2,4 КПа и 200-800 кг/м3, причем число указанных слоев выбирают не менее двух. Подъем температуры для проведения ТВО начинают при предельном напряжении сдвига пенобетонной смеси после предварительной выдержки в диапазоне 2-10 КПа и степени гидратации цемента в последней не менее 2,5% по массе. В части устройства - в выполнении способа в многослойной пакетной форме со снабженными теплообменными элементами боковыми и горизонтальными плитами оснований и покрытий и съемной бортоснасткой между последними в виде фасетчатой структуры с независимым варьированием ее размеров в каждом слое указанной формы. Технический результат - снижение длительности и энергозатрат на ТВО , снижение себестоимости пенобетона и соответственно стоимости жилья. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
|
2211195 патент выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности. Технический результат - улучшение качества целевого продукта за счет повышения механических свойств и улучшение технологических показателей при одновременном упрощении процесса его получения и сокращении трудозатрат. Способ осуществляют путем предварительного измельчения карбонатного компонента смеси, смешивания последнего в присутствии воды с глинистым компонентом и/или хвостами магнитной или электросепарации, полученных после удаления железистой фракции из золошлаковых отходов ТЭЦ, до содержания 4-6 мас. % Fe2O3, обжиг полученной сырьевой смеси до спекания с образованием цементного клинкера, охлаждение и измельчение клинкера в присутствии добавок с образованием целевого продукта. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит 70-90 мас.% известняка и 10-30 мас.% алюмосиликатного компонента, содержащего глину и/или указанные золошлаковые отходы. 3 с.п. ф-лы, 2 табл. | 2138457 патент выдан: опубликован: 27.09.1999 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности. Решаемая задача - получение клинкера для производства портландцемента с улучшенными специальными свойствами - высокой сульфатостойкостью, пониженным водоотделением и низкими деформациями усадки при хороших прочностных показателях. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железистый компоненты, дополнительно содержит кремнистый сланец с содержанием двуокиси кремния 80-95 мас. % при следующем соотношении компонентов, мас. %: глинистый компонент 10-25; железистый компонент 0,1-5; указанный кремнистый сланец 1-7; карбонатный компонент - остальное. 2 табл. | 2129998 патент выдан: опубликован: 10.05.1999 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С НОРМИРОВАННЫМ МИНЕРАЛОГИЧЕСКИМ СОСТАВОМ Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, изготовлении дорожных и аэродромных покрытий, строительстве портовых сооружений и др. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом включает карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку. Карбонатный компонент представляет собой смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2:1 - 1:2, первый из которых имеет титр 85-98% и содержит 0,5-4,0 мас.% двуокиси кремния, а второй имеет титр 65-80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: карбонатный компонент-60-90; алюмосиликатный компонент-9-38; корректирующая железосодержащая добавка - остальное. Технический результат: получение цемента с повышенной сульфатостойкостью и с ускоренным набором ранней прочности в 3- и 7-суточном возрасте. 3 табл. | 2129997 патент выдан: опубликован: 10.05.1999 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, НАПРИМЕР, ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента. В способе регулирования процесса перемешивания например, цементного шлама, включающем заполнение бассейна шламом, подачу в него перемешивающего агента через приспособление для перемешивания, а также определение параметра, характеризующего однородность перемешивания, и его стабилизацию при отклонении от требуемой величины, перемешивающим агентом является заполняющий бассейн шлам, заключенный в объеме приспособления перемешивания, а стабилизацию параметра, характеризующего однородность перемешивания, ведут путем изменения времени подачи перемешивающего агента шлама в бассейн. | 2104251 патент выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к строительным материалам. Целью изобретения является уменьшение количества компонентов в технологии получения цементного клинкера, повышение активности клинкера, а также улучшение экологии ввиду использования вредных отходов, например, ТЭЦ. Способ получения цементного клинкера с использованием золошлаковой смеси состоит в том, что приготавливают шлам путем смещения в мельнице сырьевых компонентов с золошлаковой смесью и водой с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение клинкера, измельчение и пылегазоочистку отходящих газов. Для приготовления шлама используют золошлаковую смесь с содержанием окиси алюминия в пределах 16 - 46%, после чего 15 - 25% шлама подают в вертикальный шламбассейн, где его обрабатывают 15 - 20% от общего объема, отходящими из печи газами с температурой 350 - 450oC, которые пропускают со скоростью 1,5oC5 м/сек, обработанный шлам подают во вращающуюся печь совместно с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40 -50 мин, а при охлаждении клинкера до температуры 50 - 60oC, в печь вводят дополнительную добавку с влажностью 8 - 13%. | 2097350 патент выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит (на сухие продукты) мас.%: алюможелезосиликатный компонент 5 - 30, шлам сточных вод химических предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция 20 - 90, известняк - остальное. Активность цемента в возрасте 28 суток - 60,0 МПа, водопотребность цемента - 21% . 1 табл. | 2092461 патент выдан: опубликован: 10.10.1997 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ КЛИНКЕРА Изобретение относится к области строительных материалов и представляет собой сырьевую смесь для производства саморассыпающегося клинкера, предназначенного в качестве вяжущего для изготовления изделий автоклавного твердения. Для снижения расхода топлива на обжиг смеси и повышения прочности автоклавных изделий сырьевая смесь для получения саморассыпающегося клинкера, включающая железосодержащий, кремнеземистый и магнезиальный компоненты, в качестве известнякового компонента содержит высокомагнезиальный известняк с содержанием MgO 7,2-9,65 мас.% и мел, а в качестве железо- и кремнеземсодержащего компонента - вскрышные породы - отходы ГОКа. 3 табл. | 2085528 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения цементного клинкера. Задача изобретения - снижение себестоимости изготовления цементного клинкера за счет уменьшения количества дорогих добавок, а также повышения активности клинкера. Способ получения цементного клинкера включает приготовление шлама из сырьевых компонентов, подачу 15-20%, шлама в вертикальный шламбассейн, где его обрабатывают 15-20% от общего объема отходящими из печи газами с температурой 360-440oC, которые пропускают со скоростью 2-6 м/с, после этого обработанный шлам подают на обжиг во вращающуюся печь с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40-50 мин, для приготовления шлама дополнительно используют отходы бетонных изделий с содержанием окиси натрия и окиси калия не более 3%, а также серного ангидрида менее 40%. | 2083518 патент выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Использование: изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера. Сущность изобретения: шламовые отходы со стадий содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлорида кальция при их массовом соотношении на сухое вещество 1,0:0,14:2,0:1,1 - 1,0:0,42: 5,0:3,3 предварительно разбавляют водой до концентрации 8-20% и обрабатывают газом на основе диоксида углерода при массовом соотношении шламовый раствор : газ 1,0:0,8-5,2 в течение 0,01-10 с при 40-100oC с последующим обезвоживанием шламовых отходов до влажности 45-65% и смешением с алюможелезосиликатным компонентом при массовом соотношении 65:35 - 95:5. При обжиге сырьевой смеси не наблюдалось налипание сырьевой смеси на футеровку вращающейся печи при непрерывной ее работе в течение 6 месяцев. 2 табл. | 2081074 патент выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к технологии цементного производства. С целью повышения седиментационной устойчивости суспензии и повышения механической прочности гранул, сырьевая смесь, состоящая из карбонатного глинистого и железосодержащего компонентов, дополнительно содержит отработанный буровой карбонатный раствор, включающий реагент-стабилизатор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: отработанный буровой карбонатный раствор 0,5-86,0, железосодержащий компонент 1,0-5,0, глинистый компонент - 10,0-22,0, карбонатный компонент - остальное. Отработанный буровой карбонатный раствор имеет следующий зерновой состав, мас.%: до 0,4 мкм - 15-25, 0,4-0,8 мкм - 73-80, свыше 0,8 мкм - 2-5. 1 табл. | 2068817 патент выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к получению цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: глинистый компонент 0,1-5,0; железосодержащий компонент 11,3-13,9; осадок механической очистки вод мойки автотранспорта 1,0- 8,0; известняковый компонент - остальное. Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. 2 табл. | 2065845 патент выдан: опубликован: 27.08.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к получению цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: глинистый компонент 2,5-5,8; железосодержащий компонент 10,5-13,9; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость 0,5-9,0; известняковый компонент остальное. Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. 3 табл. | 2065844 патент выдан: опубликован: 27.08.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству цементного клинкера из белитового шлама. Сущность способа приготовления сырьевой смеси состоит в том, что белитсодержащий шлам подвергают гидроклассификации 0,08-0,25 мм, выделенную крупную часть шлама промывают отдельно в плотно-движущемся слое при отношении жидкого к твердому от 1,0 до 1,5 и отношении высоты слоя к его диаметру не менее 6:1 и направляют на приготовление цементной сырьевой смеси. Способ позволяет снизить содержание щелочей в цементной сырьевой смеси до 0,6%, что обеспечивает повышение активности цемента. | 2065843 патент выдан: опубликован: 27.08.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит /на сухие продукты/, мас.%: шламовый осадок содового производства 25 - 90; алюможелезосиликатный компонент 5 - 25; известняк 5 - 50. Коэффициент размалываемости цементного клинкера 1,6, активность цемента в возрасте 28 сут.- 45,0 МПа. 2 табл. | 2051873 патент выдан: опубликован: 10.01.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Использование: для производства цементного клинкера с использованием техногенных материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает известняковый, глинистый и сланцевый золошлак. Глинистый компонент содержит, мас. %: MgO 1 - 6, SO3 3,2 - 6, R2O 2,5 - 3,5. Золошлак содержит до 25% СаО и имеет зерновой состав,%: фракции свыше 40 мм 10, 40 - 5 мм 25,5 - 3 мм 30, 3 - 0,1 мм 35%. Железосодержащий компонент содержит, мас.%: MgO 0,1 - 0,8, SO3 3,3 - 6,7. Соотношение компонентов смеси, мас.%: глинистый компонент 13,3 - 18,7, сланцевый золошлак 13,45 - 20, железосодержащий компонент 0,28 - 0,33, известняковый компонент - остальное. 2 табл. | 2035423 патент выдан: опубликован: 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: цементный сырьевой шлам обрабатывают вращающимся магнитным полем с магнитной индукцией 0,2 - 0,3 Т в течение 10 - 15 мин. Характеристика: прочность 3 суток - на сжатие 19,1 МПа, на изгиб 4,3 МПа. Прочность в 28 суток - на сжатие 51 МПа, на изгиб 11,1 МПа. Высолообразование 9,3% . Пористость 11,7% . 3 табл. | 2008291 патент выдан: опубликован: 28.02.1994 |
|
=1,37-1,40 г/см3, где алюмосиликатный компонент состоит на 40 мас.% из молотой до остатка на сите № 008 - 0,2% отвальной ОЗШС и на 60 мас.% из указанной золы-унос II поля; а в указанном жидком стекле содержится, мас.%: карборунд 4-6, графит 5,5-7,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,1-40,6, указанный алюмосиликатный компонент - остальное. 3 табл.