Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ....керамика – C04B 41/87

Изобретение относится к области химической промышленности, авиационной и космической техники, в частности к получению защитных высокотемпературных антиокислительных покрытий на основе керамических суспензий органоиттрийоксаналюмоксансилоксанов для создания состава Y₂O₃-Al₂O₃-SiO ₂ на керамоматричных композитах типа C/C и C/SiC с целью получения высокотермостойких в окислительной атмосфере композиционных материалов. Предлагаемая суспензия для создания защитных высокотемпературных антиокислительных покрытий содержит связующее - толуольный раствор органоиттрийоксаналюмоксансилоксана и наполнитель - смесь мелкодисперсных огнеупорных порошков Al₂O₃, Y₂ O₃, SiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее (толуольный раствор органоиттрийоксаналюмоксансилоксана) 30-50, Al₂O₃ 14-20, Y₂O ₃ 23-33, SiO₂ остальное до 100. Технический результат изобретения - повышение термостойкости композитных материалов с покрытием в окислительной атмосфере. 2 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к производству изделий с карбид кремния-, нитрид кремния-, углеродсодержащей основой и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих в условиях окислительной среды при высоких температурах. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости покрытия к термоударам. Способ получения защитного покрытия на изделиях с карбид кремния-, нитрид кремния-, углеродсодержащей основой включает формирование на поверхности изделия шликерного покрытия из смеси мелкодисперсных порошков углерода и нитрида кремния со связующим, нагрев изделия в парах кремния в замкнутом объеме реактора до температуры 1700-1800°C с выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-2 часов и охлаждением в парах кремния. Перед нагревом до температуры 1700-1800°C производят капсулирование частиц нитрида кремния более термостойким материалом и/или кремнием. Капсулирование осуществляют, например, путём предварительного нагрева порошка нитрида кремния в парах кремния до 1500^оС или в кипящем слое в среде углеродсодержащего газа при температуре частичной карбидизации и формирования на частицах Si₃N₄ пироуглеродного покрытия, а также путём обработки шликерного покрытия в углеродсодержащей среде при температуре частичной карбидизации нитрида кремния. 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к получению жаростойких покрытий и может быть использовано для защиты субстрата (10), по меньшей мере, часть которого вблизи поверхности состоит из кремнийсодержащего жаростойкого материала, например из карбида кремния или нитрида кремния, в процессе его использования при высокой температуре в окислительной и влажной среде. На поверхности субстрата формируют не содержащий бора барьер для защиты от окружающей среды, имеющий по меньшей мере один самовосстанавливающийся слой (22), который образован по существу системой оксидов, образованной, по меньшей мере, одним оксидом редкоземельного металла, оксидом кремния и оксидом алюминия, и который сохраняет по меньшей мере одну твердую фазу при температуре до 1400°С и имеет жидкую фазу, которая при температуре, равной или больше 1400°С, составляет 5-40 мол.% общей композиции слоя. Между поверхностью субстрата (10) и самовосстанавливающимся слоем (22) расположен подслой (24), который остаётся в твёрдом состоянии при температуре самовосстановления. Подслой образован силикатом редкоземельного металла или муллитом. Технический результат изобретения - получение эффективной защиты кремнийсодержащего жаростойкого материала при высокой температуре в окислительной и влажной среде. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 9 ил.

Изобретение относится к области получения на углеродных материалах защитных покрытий и может быть использовано при изготовлении элементов (нагревателей, держателей) высокотемпературных печей для реализации процессов карбо- или металлотермического восстановления металлов из их окислов. Согласно изобретению углеродный материал с покрытием из карбида тугоплавкого металла, включающий углеродную подложку и покрывающий слой, имеет сформированный на углеродной подложке промежуточный слой из углерода и карбида титана и покрывающий слой из карбидов титана и/или циркония переменного состава поверх промежуточного слоя. Способ получения указанного материала включает формирование на углеродной подложке промежуточного слоя покрытия из шликера, приготовленного из оксида титана и вакуумного масла с последующей термообработкой в атмосфере углеводородов и инертного газа, при температуре 1150-1250°С. Покрывающий слой покрытия формируют из слоя засыпки порошка титановой губки или циркония при температуре 1700-1900°С в вакууме. Использование заявленного углеродного материала с покрытием обеспечивает повышение стойкости к окислению углеродного материала в условиях высокотемпературных вакуумных процессов. Наличие промежуточного слоя смягчает различие в физических свойствах и препятствует образованию трещин, отслоению и разрушению покрытия при термоциклировании. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий для защиты от окисления деталей из термоструктурных композитных материалов, содержащих углерод. Для получения самовосстанавливающегося слоя на детали из композитного материала на деталь наносят композицию, содержащую: суспензию коллоидного диоксида кремния, бор или соединение бора в виде порошка, карбид кремния в виде порошка, кремний в виде порошка и по меньшей мере один сверхжаропрочный оксид: Y ₂O₃, HfO₂, Al₂O₃ , ZrO₂. Композицию наносят на деталь в виде последовательных слоев с промежуточной сушкой с последующей термообработкой для поверхностного стеклования при температуре 600-1000°С. Технический результат изобретения - получение самовосстанавливающегося покрытия для эффективной защиты от окисления при температурах выше 1450°С. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области авиационно-космической техники, главным образом к производству теплозащитных покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на внешнюю или внутреннюю поверхность оболочек из нитрида кремния головных антенных обтекателей ракет. Теплозащитное покрытие включает, мас.%: кремнеземистый заполнитель 36-58; алюмоборфосфатное связующее 30-34; Al ₂O₃·3SiO₂ 1-10; Al₂ O3-2SiO₂ 1-10; оксид натрия 1-2; оксид магния 1-2; оксид алюминия 1-3; нитрид кремния 1-2; оксид бора 2-3; нитрид бора 1-3. Технический результат изобретения - повышение термостойкости, теплозащитных свойств изделий в условиях воздействия интенсивных тепловых и механических нагрузок без изменения диэлектрических характеристик. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области изделий из композиционных материалов. В соответствии с заявленным способом на углеродную заготовку наносят гальваническое покрытие из карбидообразующего металла или сплава металлов и выполняют термообработку в вакууме или защитной газовой среде с карбидизацией гальванического покрытия. В качестве карбидообразующего металла могут быть выбраны титан, ниобий, цирконий, вольфрам, тантал, гафний или сплав тантала и гафния. Технический результат изобретения - повышение жаропрочности и надежности изделия. 6 ил.

Изобретение относится к керамическим строительным материалам и может быть использовано при ангобировании кирпича, черепицы, плитки. Ангоб содержит кембрийскую глину, стеклобой и нейтрализованный гальваношлам с влажностью 80% при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кембрийская глина 34,0-36,0; стеклобой 14,0-20,0; нейтрализованный гальваношлам с влажностью 80% 46,0-50,0. Гальваношлам является продуктом очистки сточных вод гальванического производства и состоит из молекулярных и коллоидных частиц гидроксидов хрома, железа, никеля, меди, цинка, а также фосфатов и сульфатов. Ангоб имеет коричневый цвет. Технический результат - повышение прочности ангоба на удар. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к новым материалам, обладающим многослойной структурой, предназначенным для контакта с жидким кремнием при процессах его плавления и отвердевания, в частности, выращивания кристаллов кремния для применения в фотогальванике. Элемент материала включает первый (поддерживающий) слой с открытой пористостью 25-40%, состоящий из графитовых гранул размером 1-10 мкм; поверхностный слой, образованный карбидом кремния, и промежуточный слой, который сформирован матриксом из карбида кремния, содержащим по меньшей мере одно углеродное включение. Объемное содержание карбида кремния в этом слое составляет 45-70%, что соответствует объемному содержанию начальной пористости графита, формирующего поддерживающий слой, умноженному по меньшей мере на 1,2. Способ включает подготовку элемента материала, содержащего наружный слой из графитовых гранул размером 1-10 мкм, с толщиной по меньшей мере 1000 мкм и пористостью 25-40 об.%; приведение элемента в контакт с жидким кремнием, выдерживание в течение от 10 минут до 1 часа при температуре 1410-1500°C, доведение элемента до температуры 1500-1700°C и выдерживание в течение от 1 до 8 часов с целью образования поверхностного и промежуточного слоев. Технический результат изобретения - повышение срока службы материалов в контакте с расплавом кремния, исключение адгезии кремния к материалу. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изделий из огнеупорного керамического материала для использования в электронной технике СВЧ: муфеля печи, лодочки и их элементов. Поверхность частиц оксида алюминия увлажняют поверхностно-активным веществом, смешивают частицы оксида алюминия и каолина при их соотношении 3:1 (по массе) с получением гомогенной шихты заданного состава, формуют заготовки изделий холодным прессованием, сушат при нормальной температуре и обжигают в окислительной среде по режиму: повышение температуры до 1650±20°С со скоростью 50±5°С/час, изотермическая выдержка при этой температуре в течение 3,0±0,5 часов и охлаждение до нормальной температуры с той же скоростью. На обожженные заготовки наносят золь гидроксида циркония плотностью 1100-1180 кг/м³, толщиной 1-3 мкм, сушат при нормальной температуре до полного обезвоживания и обжигают в окислительной среде по режиму: повышение температуры до 1650±20°С со скоростью 100±5°С/час, изотермическая выдержка при этой температуре в течение 3,0±0,5 часов и охлаждение до нормальной температуры с той же скоростью. Технический результат - повышение термомеханической прочности и, соответственно, срока годности изделий из огнеупорного керамического материала при применении в электронной технике СВЧ и обеспечение стабильности их электрических характеристик. 3 з.п. ф-лы, 11 пр., 1 табл.

Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Ангоб включает следующие компоненты, мас.%: беложгущаяся глина 80,5-85,8, молотый бой оконного листового стекла 6,5-7,5, окрашивающая добавка 0,5-5,0, криолит 0,5-0,9, глинозем 5,5-6,5. Технический результат изобретения - повышение термостойкости ангоба. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорным тиглям, используемым для плавки металлических сплавов. Способ герметизации поверхности и структуры огнеупорного тигля керамическим материалом включает стадии, на которых: (а) нагревают огнеупорный тигель до заданной температуры; (б) наносят смачивающее вещество на поверхность тигля; (в) наносят на внутреннюю поверхность тигля керамический шликер; (г) вакуумируют тигель; (д) удаляют избыток шликера с внутренней поверхности тигля; (е) нагревают тигель, чтобы удалить из него влагу; и (ж) обжигают тигель при температуре от 1300°С до около 1700°С. При необходимости операции (б)-(е) многократно повторяют. Керамический шликер с вязкостью 100-3500 сантипуаз состоит из воды, смачивающего вещества и около 20-80 вес.% керамического порошка, который имеет размер частиц преимущественно менее 1 мкм. Керамический порошок выбирают из группы MgO-ZrO₂ , Y₂О₃-ZrO₂, нестабилизированный ZrO₂, СrО₃, Аl₂O₃ или их сочетаний. Технический результат изобретения - создание плотной структуры внутренней поверхности тигля, обеспечивающей более длительный срок его службы. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения пористого огнеупорного материала, к пористому огнеупорному материалу и может быть использовано для получения стекла в контакте со стекломассой. Технический результат изобретения - улучшение коррозионной стойкости огнеупора в контакте с расплавом стекла и снижение примесей в получаемом стекле. В пористый огнеупорный материал вводят один или несколько восстановителей, которые при температуре получения стекла реагируют с кислородом с образованием оксида. Указанные восстановители замещают по меньшей мере часть объема пор, причем поверхностное натяжение огнеупорного материала изменяется относительно действующей окислительно стекломассы таким образом, что при получении стекла проникновение стекломассы в объем пор огнеупорного материала уменьшается в обработанных восстановителями областях по сравнению с необработанными областями. Восстановители представляют собой органические или неорганические вещества. Органические восстановители выбирают из группы, состоящей из масла, спирта, алкоголятов металла, воска и их смеси. В качестве неорганических восстановителей используют алюминий или олово. В способе могут быть использованы газообразные восстановители, которые вводят извне с помощью применяемых снаружи камер нагнетания. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил.

Изобретение касается составов ангобов, которые могут быть использованы в производстве керамических изделий декоративно-художественного назначения. Ангоб включает следующие компоненты, мас.%: беложгущаяся глина 68,0-81,3; стеклобой 5,0-7,0; окрашивающая добавка 0,5-15,0; барит 10,0-15,0. В качестве окрашивающей добавки могут быть использованы охра, оксид кобальта, оксид хрома, оксид сурьмы. Ангоб дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-0,2 мас.%. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига ангобированных изделий до 1000-1100°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). Ангоб включает следующие компоненты, мас.%: глина 74,0-85,0; молотый бой оконного листового стекла 3,0-4,0; окрашивающая добавка 0,5-9,0; тальк 9,0-13,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости ангоба. Термостойкость заявленного ангоба составляет 200°C. 1 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, теплоэнергетики, авиакосмической техники, в частности к защитному стеклокристаллическому покрытию для SiC-содержащих материалов и способу его получения. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологического процесса за счет сокращения технологических стадий и снижения энергозатрат, обеспечение самозалечивающего и антиокислительного эффекта. Защитное стеклокристаллическое покрытие для SiC-содержащих материалов включает оксиды иттрия, алюминия, кремния и HfO₂ при следующем соотношении компонентов (мол.%): Y₂O₃ - 10-12; Al ₂O₃ - 14-17; HfO₂ - 1-5; SiO ₂ - остальное. Способ включает приготовление раствора вязкостью 2-4 мПа·с из смесей элементоорганических соединений кремния и алюминия и растворимых солей иттрия и гафния, его послойное нанесение на SiC-содержащий материал путем многократного погружения в раствор. Извлечение материала осуществляют со скоростью 5-10 см/мин, сушку каждого слоя ведут при температуре 70-80°С, термообработку - при 1450-1550°С в нейтральной среде, выдержку при этой температуре 1-2 час, охлаждение - до 1150-1250°С, выдержку при этой температуре - 1-2 час. Затем проводят дальнейшее охлаждение до комнатной температуры. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродных изделий и материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих в условиях окислительной среды при высоких температурах, например в металлургической промышленности, авиастроении и в других отраслях техники. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и расширение номенклатуры получаемых покрытий. Способ включает формирование на поверхности изделия шликерного покрытия на основе композиции, состоящей из смеси мелкодисперсных порошков углерода и тугоплавкого металла или его соединения и связующего, нагрев изделия в парах кремния в замкнутом объеме реактора с последующей выдержкой и охлаждением. В качестве тугоплавкого металла или его соединения используют химически активные к кремнию Mo и/или W, и/или Ti, и/или Zr, и/или Hf, и/или такие их соединения, как карбиды и низшие силициды этих металлов, например Mo₂C, MoC, W₂C, WC, TiC, ZrC, HfC, Mo₅Si₃, W₅ Si₃, Ti₅Si₃, Zr₅Si ₃, Hf₅Si₃ и им подобные. Нагрев изделия в парах кремния проводят при давлении 1-36 мм рт.ст. до температуры 1500-1750°C с выдержкой в указанном интервале температур и давления в течение 1-3 часов, после чего охлаждают изделие в парах кремния. Нагрев с 1000°C до 1500-1750°C предпочтительно проводить со скоростью не более 150 град/час с изотермическими выдержками при температурах интенсивного протекания химических реакций образования силицидов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для ангобировання керамических изделий. Керамическая масса для ангобирования включает, мас.%: каолин 43,5-51,3; глина 39,0-43,0; мраморная мука 0,6-1,2; керамический череп 4,0-6,0; доломит 0,1-0,2; нефелин 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; жидкое калиевое стекло 0,3-0,5. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамической массы.

Предлагаемый способ относится к производству неметаллических изделий для строительных сооружений, тепловых агрегатов, химических аппаратов с агрессивной рабочей средой. Производят плавку неметаллических материалов и заливку расплава в форму. После образования отливки ее охлаждают поливом водой до температуры отливки 670-950°С. При температуре отливки 670-950°С на ее поверхность засыпают твердые частицы алюминия. Плавят алюминий на поверхности отливки за счет теплоты отливки, создают слой расплава алюминия на поверхности отливки толщиной 1-9 мм, а затем обдувают расплав алюминия на поверхности отливки воздухом при его температуре 10-600°С до полного окисления алюминия и образования на поверхности отливки слоя оксида алюминия и получения изделия. Температуру воздуха выдерживают в указанных пределах ниже при меньшей толщине слоя алюминия и повышают с увеличением толщины слоя алюминия. Технический результат изобретения - получение неметаллических отливок из малоценных материалов с высокой однородностью, химической и тепловой стойкостью рабочей поверхности. 1 пр.

Изобретение относится к области огнеупоров и технической керамики и может быть использовано в производстве огнеупорных керамических изделий, в том числе технологических контейнеров, используемых при синтезе высокочистых материалов на основе пентаоксидов ниобия и тантала, а также для футеровки химических аппаратов, печей, конструкционных элементов. Огнеупорное керамическое изделие включает основу, выполненную из нескольких плоских блоков кварцевой керамики умеренной пористости, между которыми расположены соединительные швы, заполненные припоем из пентаоксида ниобия или тантала, и наружное покрытие из пентаоксида ниобия или тантала, нанесенное на основу. Ребра блоков основы выполнены скругленными, а вершины блоков имеют сглаженную форму. Припой соединительных швов имеет в поперечном сечении двутавровую форму с вогнутыми сторонами стойки. Ширина соединительного шва не превышает удвоенной толщины блока. Длина радиуса скругления ребер блоков составляет не более половины толщины блока. Технический результат изобретения - повышение стойкости огнеупорного изделия к термоудару на 14,6-34% при многократном его использовании в режиме нагрев-охлаждение, что увеличивает срок службы и эксплуатационные ресурсы огнеупорного изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике и машиностроению и может быть использовано в качестве защиты от окисления керамических композиционных материалов для деталей горячего тракта перспективных газотурбинных установок (ГТУ) и газотурбинных двигателей (ГТД) транспортных систем и энергомашиностроения, эксплуатирующихся в условиях воздействия окислительных сред и продуктов сгорания топлива при температурах до 1600°С. Высокотемпературное покрытие имеет следующий химический состав, мас.%: кремний 10-14, бор 3-7, оксид гафния 50-60, борид гафния 12-19, карбид бора 8-14. Технический результат изобретения - увеличение термостойкости и жаростойкости покрытия при рабочей температуре 1600°С в течение длительного времени (более 100 ч), позволяющее повысить ресурс и надежность эксплуатации изделий авиационной техники в 1,5-2 раза в условиях воздействия окислительных сред и продуктов сгорания топлива при температурах до 1600°С. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к композиции для получения слоя или покрытия, в частности антиадгезионного слоя для литейных форм, которые контактируют с расплавами металлов и стекол. Композиция содержит титанат алюминия или нитрид кремния со средним размером частиц больше 500 нм, оксидный неорганический компонент со средним размером частиц от 100 нм до 10 мкм и связующий агент, включающий частицы со средним размером меньше 50 нм. При изготовлении композиции титанат алюминия или нитрид кремния диспергируют в воде и смешивают полученную дисперсию с водными дисперсиями оксидного неорганического компонента, связующего агента и дополнительных компонентов. В качестве оксидного компонента может быть выбран оксид алюминия или оксид титана, в качестве дополнительных компонентов - нитрид бора или графит. Изобретение также относится к применению композиции для получения слоя или покрытия на огнеупорных кирпичах, графитовых или стальных изделиях, к слоям или покрытиям, получаемым из этой композиции, и к изделиям, покрытым, по меньшей мере, частично таким слоем или покрытием. Технический результат изобретения - повышение устойчивости покрытия к высоким механическим напряжениям и к окислению при низкой смачиваемости расплавами металлов. 4 н. и 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к тугоплавким неметаллическим материалам и может быть использовано для получения эффективных защитных покрытий нагревательных элементов на основе хромита лантана, работающих в воздушной атмосфере. Изобретение заключается в использовании огнеупорной шихты, составленной из хромита лантана, фритты из оксидных фаз и алюмоборосиликатного стекла при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: хромит лантана 32-44, фритта 43-48, стекло алюмоборосиликатное 13-20. Фритта из оксидных фаз содержит следующие компоненты, мас.%: оксид иттрия Y₂ O₃ 63-65, алюмомагниевая шпинель MgAl₂O ₄ 13-21, алюминат лантана LaAl₁₁O₁₈ 6-13, муллит Al₆Si₂O₁₃ 6-13, a алюмоборосиликатное стекло - SiO₂ 53-55, CaO 18-20, Al₂O₃ 13-15, В₂О₃ 9-11, MgO 2-4. Полученный из шихты многокомпонентный материал для защитных покрытий содержит кристаллические фазы и стеклофазу в следующем соотношении, мас.%: LaCrO₃ 29-42, Y ₂O₃ 30-31, MgAl₂O₄ 6-8,

LaAl₁₁O₁₈ 3-5, Al₆ Si₂O₁₃ 3-5, стеклофаза алюмоборосиликатная 16-22. Огнеупорная шихта и многокомпонентный материал обеспечивают прочное закрепление защитных покрытий на поверхности нагревательных элементов на основе хромита лантана, устранение трещинообразования и отслаивания защитных покрытий при термоциклировании, повышение ресурса службы нагревательных элементов с защитным покрытием. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к композиции защитных покрытий и может быть использовано в химической, металлургической, авиационной промышленности, например, в производстве углеродных материалов и изделий из них. Защитное покрытие содержит жидкое калиевое стекло и порошкообразные наполнители, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: жидкое калиевое стекло - 100-150, карбид кремния - 100-200, графит - 1-12, натрий кремнефтористый - 0-12. Технический результат изобретения - повышение адгезионных характеристик и термостойкости покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к области производства объемносилицированных углеродных композиционных материалов. При изготовлении композиционного материала в качестве заготовки используют углеродный тканый наполнитель, пропитывают его композицией из 100 мас.ч. жидкого бакелита, 54-100 мас.ч. изопропилового спирта, 44-160 мас.ч. тетраэтоксисилана и 7-32 мас.ч. воды, после чего выполняют сушку, отверждение и термообработку при температуре 1800-2000°С с образованием карбида кремния. Технический результат изобретения - получение материала с равномерным распределением карбида кремния, упрощение способа и повышение его надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описан способ получения сверхтвердого абразива с покрытием, в частности покрытого абразива на основе алмаза или кубического нитрида бора (cBN). При осуществлении этого способа сначала на первой стадии на поверхность(и) абразивного материала методом горячего нанесения покрытия наносят внутренний слой из элемента, способного (индивидуально или в сочетании с другими элементами) образовывать карбиды, нитриды или бориды. Метод горячего нанесения выбирают из группы, включающей методы осаждения из газовой фазы термическим разложением галогенидов металлов, методы химического осаждения их паровой фазы (ХОПФ) и методы нанесения покрытий термодиффузией. Обычно для нанесения внутреннего слоя используют, в частности, ванадий, молибден, тантал, индий, цирконий, ниобий, вольфрам, алюминий, бор и кремний. На внутренний слой методом реактивного распыления с использованием химически активного газа наносят по меньшей мере один наружный слой из материала, выбранного из группы, включающей карбиды металлов, нитриды металлов, бориды металлов, оксиды металлов и карбонитриды, боронитриды и борокарбонитриды металлов, например карбид или нитрид титана, кремния или алюминия. Технический результат изобретения - улучшение качества абразива. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства объемносилицированных изделий из углерод-карбидокремниевого материала. Силицирующая композиция содержит следующие компоненты в массовых частях: бакелит жидкий БЖ-3 - 100, изопропиловый спирт - 67-100, тетраэтоксисилан - 53-160, вода - 11-32. Технический результат изобретения - повышение однородности свойств углерод-карбидокремниевого материала и упрощение технологии. 1 табл.

Изобретение относится к композиции керамического термического барьера, используемого в деталях машин из суперсплава. Технический результат изобретения - увеличение высокотемпературной прочности и снижение теплопроводности композиции. Композиция содержит основу из оксида циркония, по крайней мере один трехвалентный оксид из группы, содержащей оксид эрбия, оксид европия, оксид празеодима, оксид тербия, оксид гольмия и их смеси, позволяющий стабилизировать оксид циркония и оптимально снижать теплопроводность оксида циркония, и по крайней мере один пятивалентный оксид из группы: оксид ниобия, оксид тантала или их смесь, позволяющий уменьшать содержание кислородных вакансий так, чтобы оно было по существу равно содержанию кислородных вакансий в частично стабилизированном оксиде циркония. Указанный трехвалентный оксид присутствует в молярной концентрации, создаваемой первой частью, позволяющей частично стабилизировать оксид циркония, и второй частью, которая вводит точечные дефекты в решетку, при этом упомянутый пятивалентный оксид присутствует в молярной концентрации, равной молярной концентрации упомянутой второй части трехвалентного оксида. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, декоративно-прикладного назначения. По способу ангобирования керамического изделия, ангоб наносят на скрученные текстильные волокна с последующим их размещением на поверхности изделия с последующими сушкой и обжигом. Скрученные текстильные волокна по длине могут быть разделены на участки, покрытые слоем ангоба различных цветов. Для ангобирования используют органические скрученные текстильные волокна, с последующим их выгоранием при обжиге. Предложенный способ ангобирования не сложен, позволяет наносить на поверхность керамический ангоб в виде рисунка, в том числе, четких линий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в авиационной и ракетной технике. Техническим результатом изобретения является увеличение плотности приповерхностного слоя и выравнивание поверхности огнеупорного изделия, уменьшение закрытой и открытой пористости материала изделия. Технический результат достигается послойным насыщением поверхности огнеупора углеродом путем пропитки раствором фуллерена в органическом растворителе. Изделие помещают над нагревательным элементом таким образом, чтобы температура насыщаемой поверхности не превышала 60-65°С, осуществляют подачу раствора фуллерена в органическом растворителе на поверхность изделия так, чтобы была смочена вся поверхность, и пропитку ведут в течение 30-45 минут.