Изделия из глины: ....от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы – C04B 33/138

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см²/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см²/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см² /г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0. Морозостойкость изделий составляет 100-110 циклов. Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1250-1270 ^оС. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0 - 94,0, уголь и/или доломит 1,0 - 5,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 - 15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, шлак электротермофосфорного производства, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 56,0-57,0; шлак электротермофосфорного производства - 7,0-9,0; бентонит - 25,0-30,0; тальк - 7,0-9,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 64,0-67,0; вода 22,0-26,0; нарезанное на отрезки 10-15 мм стекловолокно 5,5-7,5; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 3,5-4,5. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки содержит глину огнеупорную, доменный шлак, каолин, костяную золу и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 85,0-87,0; доменный шлак - 3,0-4,0; каолин - 3,0-4,0; костяная зола - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий шлак от получения марганцевых ферросплавов с содержанием, мас.%: SiO₂ - 32,7; Al₂O ₃ - 9,7; Fe₂O₃ - 2,2; СаО - 38,28; MgO - 2,32; R₂O - 2,28; MnO - 11,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина - 50-80; кальцийсодержащий шлак от получения марганцевых ферросплавов - 20-50. 2 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO₂ - 5,5; Аl₂O₃ - 76,4; Fе₂O ₃ - 1,35; CaO - 7,8; Cr₂О₃ - 7,3; R₂O - 1,3. 2 табл.

Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича содержит легкоплавкую глину и отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO₂ - 31,5; Al₂O ₃ - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-80; отход медеплавильного производства - купершлак - 20-30. 3 табл.

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°C проводят обжиг. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0. Технический результат: повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, шлак никелевого производства, воду, дунит и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 40,0-42,0; шлак никелевого производства - 10,0-14,0; вода - 22,0-26,0; дунит - 6,0-10,0; молотый кварцевый песок - 14,0-16,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 83,5-84,0; шлак ГРЭС - 6,0-9,0; кварцевый песок - 6,0-9,0; олеат натрия - 1,0-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, молотое силикатное стекло, жидкое калиевое стекло и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 76,5-79,5; шлак ГРЭС - 10,0-15,0; молотое силикатное стекло - 7,0-9,0; жидкое калиевое стекло - 0,5-1,0; кремнегель - 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, шлак никелевого производства, воду, маршалит и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 45,8-57,8; шлак никелевого производства - 10,0-14,0; вода - 22,0-26,0; маршалит - 10,0-14,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, шлак никелевого производства, воду, молотый кварцевый песок, жидкое калиевое стекло и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 37,7-41,7; шлак никелевого производства - 10,0-14,0; вода - 22,0-26,0; молотый кварцевый песок - 14,0-16,0; жидкое калиевое стекло - 0,3-0,5; каолин - 8,0-10,0. 1 табл.

Изобретение касается составов шихты для получения декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы для наружной облицовки зданий. Шихта для получения декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%: измельченное стекло 25,0-35,0; доменный шлак 15,0-20,0; зола ТЭС 15,0-20,0; шамот 15,0-20,0; глина 15,0-20,0. Технический результат изобретения: снижение температуры спекания декоративно-облицовочного материала. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ТЭС, сульфитно-спиртовую барду и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 91,0-92,0; шлак ТЭС - 6,0-7,0; сульфитно-спиртовая барда - 0,55-0,65; кремнегель - 1,35-1,45. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы «королька» в виде ваграночного шлака от производства минеральной ваты с содержанием оксидов, мас.%: SiO₂ - 45,7; Al₂O₃ - 8,9; Fe₂O₃ - 9,84; CaO - 21,8; MgO - 6,8; R₂O - 5,78, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы «королька» в виде ваграночного шлака от производства минеральной ваты - 10-30. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и прокаленный гальваношлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 69,0-89,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; прокаленный гальваношлам - 10,0-30,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит и диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 45,0-47,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 25,0-30,0; диабазовая мука - 15,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, андезитовую муку и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 49,0-51,0; металлургический шлак - 12,0-14,0; бентонит - 22,0-26,0; андезитовая мука - 5,0-8,0; тальк - 5,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовлений строительных изделий: кирпича, блоков, облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий включает глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно и молотый доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 70,7-77,7; макулатура - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,1-0,2; измельченное стекловолокно - 0,1-0,2; молотый доменный шлак - 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к области производства керамического кирпича на основе отхода электрометаллургического производства. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и на изгиб и морозостойкости, снижение себестоимости и воздушной усадки изделий. Керамическая масса для получения кирпича включает легкоплавкий суглинок Маркинского месторождения и основной сталеплавильный шлак Ростовского электрометаллургического завода, который имеет следующий химический состав, мас.%: SiO ₂ - 40,48; Fe₂O₃ - 4,43; Al₂ O₃ - 1,0; TiO₂ - 0,94; CaO - 44,8; MgO - 3,8; Na₂O - 0,61; п.п.п. - 3,7, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 75-85; сталеплавильный шлак - 15-25. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности изделий. Керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича включает легкоплавкую глину и горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 50-80; горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев - 20-50. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 74,5-79,5; фосфорный шлак - 2,5-3,5; кварцевый песок - 9-11; циркон - 9-11. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, фосфорный шлак и маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 78-86; фосфорный шлак - 4-8; маршаллит - 10-14. 1 табл.