Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  ,14/00: .обработка – C04B 20/02

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение теплопроводности силикатных изделий и повышение их водостойкости. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий размером 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м ²/кг трепела и гидроксида натрия, при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0 мас.% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа, и где после указанного окатывания осуществляют дополнительно распыление 40%-ного водного раствора глиоксаля в количестве 1,0-7,0 мас.% (на 100%-ное вещество) от массы компонентов оболочки. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно содержит указанный выше гранулированный композиционный заполнитель. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение энергоемкости получения стеновых силикатных материалов, повышение их водостойкости. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий размером 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнистой цеолитовой породы и гидроксида натрия, при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см ³ в количестве 0,1-7,0 мас.% от массы компонентов ядра, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа, и где при получении ядра одновременно с указанной связкой используют подогретый до 50°C алкилсульфонат в количестве 0,1-5,0 мас.% от массы компонентов ядра. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно изготовлено с использованием указанного выше гранулированного композиционного заполнителя. Изобретение развито в зависимом пункте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к производству минерального порошка для асфальтобетонной смеси. Технический результат - повышение гидрофобности минерального порошка, снижение набухания порошка и повышение предела прочности асфальтобетона на его основе. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, гидрофобизатор и минеральный компонент, в качестве минерального компонента содержит муку карбонатных пород, в качестве поверхностно-активного вещества - продукт переработки соапстока кислотно-катализируемым гидролизом с кислотным числом от 100 до 140 единиц и тяжелый вакуумный гудрон в качестве гидрофобизатора при соотношении компонентов, масс.%: продукт переработки соапстока 0,7-1,8, тяжелый вакуумный гудрон 1,0-1,6, минеральный компонент - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к составам минерального порошка и может быть использовано для получения асфальтобетонной смеси. Технический результат - повышение водостойкости. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, активированный измельчением природного сырья, в качестве природного сырья содержит магнийсиликатную породу - верлит, а измельчение осуществляется в стержневой вибрационной установке в течение 13 минут до зернового состава, мас.%: менее 1,25 мм - 100; менее 0,315 мм - 94,2; менее 0,071 мм - 84,8. 3 табл.

Изобретение относится к составам минерального порошка и может быть использовано для получения асфальтобетонной смеси. Технический результат - повышение водостойкости, адсорбционной активности. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, активированный измельчением природного сырья, в качестве природного сырья содержит магнийсиликатную породу - троктолит, а измельчение осуществляется в стержневой вибрационной установке в течение 10 мин до зернового состава, мас.%: менее 1,25 мм - 100; менее 0,315 мм - 93,6; менее 0,071 мм - 82,2. 3 табл.

Объектом настоящего изобретения является способ получения расслоенного вермикулита, применяемого для теплоизоляции, содержащий следующие стадии: нагрев не расслоенного гидратированного вермикулита до температуры от 400 до 600°C в течение времени от 3 часов до 7 часов; контактирование обезвоженного вермикулита с раствором, содержащим реагент интеркаляции, который может разлагаться с выделением газов. Техническим результатом является получение сильно расслоенного вермикулита, которому можно придавать форму без использования органического связующего и который можно применять при температурах, достигающих 1000°С. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению гидрофобных сыпучих композиций, используемых в промышленности строительных материалов для гидроизоляции элементов зданий и сооружений, фундаментов, элементов гидротехнических устройств. Технический результат: снижение энергозатрат при их получении гидрофобных сыпучих композиций, а также повышение безопасности процесса их получения. В способе получения гидрофобного сыпучего материала минеральный дисперсный материал смешивают с гидрофобно-модифицирующей добавкой на основе гидрофобного компонента, представляющего собой предварительно раздробленный до пылевидного состояния торф. Гидрофобно-модифицирующую добавку получают введением в часть минерального дисперсного материала гидрофобного компонента в количестве от 10,1 до 99,9 мас.% от получаемой смеси в пересчете на абсолютно сухое вещество и нагревом полученной смеси до температуры в диапазоне от 175 до 700°С без доступа кислорода. Затем добавляют ее в оставшуюся часть минерального дисперсного материала в количестве 10 мас.% от обрабатываемого минерального дисперсного материала. В качестве минерального дисперсного материала используют размолотый цементный клинкер, размолотую глину или песок. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамзитобетонных смесей и бетонов на их основе. Технический результат повышение прочности при сжатии без повышения средней плотности и увеличение адгезии керамзита к цементному камню. Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии содержит цемент и воду. В качестве модификатора керамзита применяется 1-3% водный раствор плавиковой кислоты в количестве 10-12% от массы керамзита, которым обрабатывается поверхность керамзитового гравия за 5-15 мин до приготовления бетонной смеси. Используется керамзитовый гравий, активированный опудриванием доломитовой мукой, составляющей 2-3% от массы керамзита в процессе обжига при температуре 1000-1100°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона. Технический результат - повышение эффективности и экономичности технологии производства зольного аглопоритового гравия при повышении качества продукции. Способ получения зольного аглопоритового гравия на основе золы, содержащей от 1 до 25% остаточного углерода, включает дозирование золы, твердого топлива, добавок, их перемешивание, грануляцию полученной шихты, укладку сырцовых гранул на конвейерную решетку поверх «подстила» из обожженного продукта, их зажигание от горелок и их погоризонтный обжиг шихты путем просасывания воздуха сквозь ее слой за счет разрежения в вакуум-камерах под колосниками решетки, последующую сортировку продукта обжига по крупности, измельчение и повторную сортировку части продукции в виде конгломератов. Конгломераты подвергают измельчению до размера частиц менее 5 мм и используют в качестве «затравки» при грануляции шихты. Гранулированную шихту разделяют по крупности на фракции 9-12 и 12-15 мм и укладывают на конвейерную решетку поверх «подстила» раздельно, причем крупную фракцию помещают поверх мелкой. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в том числе теплоизоляционных материалов. Технический результат - снижение трудоемкости за счет сокращения технологического цикла, уменьшение времени, снижение температуры изготовления готового продукта и тем самым снижение себестоимости производства гранулированного заполнителя. Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья включает добычу диатомитового сырья, дробление с последующим введением отхода производства обожженного диатомитового кирпича - порошка, содержащего 90% фракции менее 15 мкм с влажностью 3-8%, выдержку и перемешивание в течение 48 часов для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 44-48%, смешение сырьевой смеси с раствором едкого натрия и канифолью, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.

Изобретение касается подготовки крупных заполнителей - щебня и гравия для последующего использования в составах высококачественных бетонов. По способу подготовки щебня и гравия, предусматривающему его промывку с последующей сушкой, промывку осуществляют раствором следующего состава, мас.%: перекись водорода 20-30; бихромат калия 1-2; серная кислота 1-2; вода - остальное. По способу подготовки щебня и гравия, предусматривающему его промывку с последующей сушкой, после промывки водой осуществляют выдержку щебня и гравия в течение 0,5-24 ч в растворе следующего состава, мас.%: перекись водорода 20-30; бихромат калия 1-2; серная кислота 1-2; вода - остальное. Технический результат - улучшение очистки заполнителя от примесей, препятствующих нормальному твердению бетона. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных и ремонтных работ, а именно к области строительства и ремонта асфальтобетонных покрытий, и может быть использовано при повторном применении асфальтобетона. Технический результат: получение минерального порошка, способствующего повышению плотности асфальтобетона и снижению его водонасыщения при одновременном уменьшении содержания битума в смеси. Способ получения минерального порошка включает помол сырья, содержащего битум. Измельчению подвергают дробленый асфальтобетон, причем измельчение проводят в центробежно-ударной мельнице с окружной скоростью от 50 до 100 м/сек. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для подготовки древесного заполнителя. Технический результат - более полное использование коры деревьев и повышение прочности бетона. Способ подготовки древесного корозаполнителя для бетонов включает дробление коры до фракции 0,003-0,025 м, увлажнение до влажности 30-60%, опудривание гипсовым порошком, обработку пленкообразующей защитной полимерсиликатной композицией, состоящей из жидкого стекла и латекса при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 88-92, латекс 12-8. 3 табл.

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов, в частности безобжигового зольного гравия. В способе изготовления безобжигового зольного гравия, включающем подготовку сырьевой смеси, формирование гранул, пропаривание, в процессе формировании гранул в их объеме размещают, по крайней мере, один пучок волокнистого материала таким образом, чтобы, по меньшей мере, одна часть его свободно выступала наружу. Пучок волокнистого материала размещен в зольном гравии с образованием петли, концы которой расположены в объеме гранул либо свободно выступают из объема гранул. Технический результат - повышение сцепления безобжигового зольного гравия с цементным камнем. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для устройства верхних слоев дорожных одежд во всех климатических зонах. Асфальтобетон включает щебень, песок, минеральный порошок, вязкий нефтяной битум и тонкомолотую резиновую крошку. Тонкомолотую резиновую крошку он содержит в виде смеси механоактивированной резиновой крошки с размером фракций от 0,071 мм до 0,100 мм и песка, полученной совместной обработкой их в дезинтеграторе при массовом соотношении 1:2. Соотношение компонентов в составе асфальтобетона составляет, мас.%: щебень 42-43, песок 35-36, минеральный порошок 12,8-13,2, вязкий нефтяной битум 5,5-6,0, указанная резиновая крошка 1,0, указанный песок 2,0. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик асфальтобетона. 1 табл.

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, декоративно-прикладных видах искусств. Способ изготовления декоративного заполнителя включает подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение. Подготовленную на основе легкоплавких глин глиняную массу увлажняют до 17-23%, сформованные гранулы сушат до влажности 1-6%, обжигают при температуре 1100°С в течение 10-20 мин, охлаждают до температуры 20-50°С, подвергают пропитке при погружении в емкость с водным раствором хлорида натрия и выдерживании в течение 1 суток. После извлечения из емкости гранулы сушат до влажности 5-8%, обжигают при температуре 1100°С в течение 10-20 мин и охлаждают. Технический результат: повышение морозостойкости керамзитового гравия и улучшение его декоративности. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов. Способ изготовления заполнителя для бетонов включает приготовление керамической массы, нанесение ее на ядро из материала растительного происхождения, сушку полученных гранул, их обжиг. В качестве материала растительного происхождения используют шишки деревьев хвойных пород, предварительно высушенные до влажности не более 5%. Керамическую массу с влажностью 28-36% наносят на шишки окунанием, а полученные гранулы сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900°С. Технический результат - снижение расхода керамической массы при получении прочного заполнителя.

Изобретение относится к активированным минеральным порошкам из глины и к способам сушки при их производстве. Микропористый минеральный порошок из глины получен из смектитных глин естественной влажности, таких как природного происхождения Na-бентониты, щелочные активированные Са-бентониты, а также активированные слоистые смеси глин, высушенных путем скоростной сушки и измельченных. Размер его частиц составляет до 0,1 мм, плотность - от 900 до 1200 кг/м³, содержание воды - от 7 до 12 мас.%, содержание Na₂O - от 0,5 до 3,5 мас.%, удельная поверхность по объему крупинок - от 0,25 до 0,5 м²/см³ . Охарактеризован также способ ускоренной сушки смектитных глин с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности для производства вышеуказанного микропористого минерального порошка, характеризующийся тем, что удаление влаги происходит при времени выдержки в осушителе менее 15 минут при температуре продукта не выше 85°С с измельчением, при котором имеет место разрыхление первоначальной структуры. Технический результат: повышение качества получаемого с использованием минерального порошка стенового материала. 2 н. и 10 з.п.ф-лы, 2 ил., 3 табл.