Известь, магнезия или доломит – C04B 2/00

Изобретение относится к композиции гашеной извести, содержащей частицы Са(ОН)₂ кристаллической морфологии в виде пластинок, характеризующихся диаметром D окружности, описанной вокруг пластинки, толщиной е, и коэффициентом формы, представляющим собой соотношение между указанным диаметром окружности, описанной вокруг пластинки, и указанной толщиной, с содержанием пластинок в композиции от 50 до 100% по отношению к общему количеству частиц Са(ОН)₂ и коэффициентом формы от 10 до 300, а также к способу получения композиции. Технический результат заключается в получении частиц определенной морфологии для улучшения свойств гидроксидов кальция. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных изделий автоклавного твердения. Сырьевая смесь для ячеистых изделий автоклавного твердения содержит, мас.%: известь кальциевую комовую негашеную 5-12, портландцемент 7-14, молотый кварцевый песок 38-51, алюминиевую пасту 0,03-0,12, вяжущее, состоящее из предварительно погашенной извести с добавкой молотого двуводного гипса в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на полугидрат), 15-25%, воду (сверх 100% сухих компонентов) в количестве, соответствующем водотвердому соотношению B/T=0,5-0,6. Технический результат - повышение качества строительных материалов ячеистой структуры, снижение водопотребности сырьевой смеси, уменьшение времени выдержки сырца до автоклавной обработки. 1 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, и может быть использовано при производстве извести и заполнителя для приготовления бетона. Способ получения строительных материалов из карбонатных отходов камнедробления включает обжиг при температуре 900°С, охлаждение и гашение извести. Гашение извести осуществляют 64% воды от массы СаО, необходимыми для получения гашеной извести и высококачественной щебенки следующего химического состава(%):SiO₂ - 31,44; Al₂O₃ - 4,11; Fe₂O₃ - 2,63; MgO-1,52; СаО - 36,30; SO₃ - 0,38. В качестве топлива при обжиге используют попутный нефтяной газ. Технический результат - повышение эффективности получения строительных материалов, а также снижение затрат на получение строительных материалов из отходов камнедробления. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения. Шахта содержит воздухоохлаждаемую балку, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, а также установленные в два яруса керновые и периферийные топливосжигающие устройства. Керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств и выложен из огнеупорного материала на специальной связке - СВС-мертель. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или горелки полного сжигания газа. По одному варианту выполнения устройства, керн включает установленную на воздухоохлаждающей балке центральную керамическую опору - цельный столб с пазами, в которых расположены одним крылом простенки, каждый в форме арок, опирающиеся другим крылом на футеровку печи. По другому варианту, в керне, из двух противоположных простенков, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке поперечина с пазами, в которых каждый со своей стороны расположены два других противоположных простенка в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты, а другим - на поперечину. Технический результат заключается в повышении прочности и долговечности керна, повышении качества обжига, снижении возможности сводообразования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе производства вяжущих, состоящих преимущественно из оксидов кальция и магния путем обработки карбонатного сырья - известняка, мрамора, магнезита, доломита электромагнитным полем, обработку производят электромагнитным полем с длиной волны, резонансной деформационным или валентным колебаниям группы СО₃ ^2-. Технический результат - снижение расхода электроэнергии при сохранении качества получаемых вяжущих. 3 пр.

Изобретение относится к устройствам для приготовления известкового молока из негашеной извести и может быть использовано в строительстве, реагентных хозяйствах систем водоочистки и водоподготовки, химической, пищевой, металлургической промышленности. Установка для приготовления известкового молока содержит приводной смесительный барабан с горловиной для приема негашеной извести, расположенный под углом к горизонтали, снабженный спиральным винтом. Узел отбора готового продукта с системой задержания недопала и посторонних нерастворимых примесей. Смесительный барабан выполнен в форме двух усеченных конусов, соединяющихся большими основаниями. Чистая вода для затворения извести подается через узел отбора готового продукта. Узел отбора готового продукта содержит двухуровневую систему задержания недопала, состоящую из радиальной и коаксиальной решеток. В смесительный барабан помещают мелющие тела, например, в виде металлических шариков. Улучшается качество известкового молока, повышается производительность установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности, а именно к оборудованию для обрабатывания известкового шлама. Способ подачи известкового шлама в печь для обжига известняка, включающую в себя корпус вращающейся печи, имеющий внутреннее пространство между первой и второй торцевой стенкой, включает подачу известкового шлама с помощью подающего устройства в поток топочного газа, причем подающее устройство расположено так, что известковый шлам вводится в подъемную трубу в точке, расположенной внутри корпуса вращающейся печи или в непосредственной близости к корпусу для предварительной обработки известкового шлама, отделение предварительно обработанного известкового шлама от потока топочного газа, подачу отделенного известкового шлама в печь для обжига известняка и кальцинирование отделенного известкового шлама в печи для обжига известняка. Технический результат состоит в повышении износостойкости, обеспечении неналипания известкового шлама на горячие поверхности, уменьшении размера печи без уменьшения производительности, улучшении ремонтопригодности. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обжигу кускового известняка в шахтных печах. Подогрев известняка, обжиг с получением извести и ее охлаждение осуществляют в противотоке с продуктами горения газообразного топлива и воздухом. Осуществляют периферийную подачу через топливосжигающие устройства, установленные в футеровке печи на двух уровнях, газообразное топливо и газ-окислитель, в качестве которого на верхнем уровне топливосжигающих устройств используют смесь воздуха и рециркуляционных газов, подаваемых из дымоотводящего тракта печи. Подачу топлива и газа-окислителя топливосжигающими устройствами нижнего уровня производят в центральную часть шахты на расстоянии от футеровки печи, равном 0,3-0,5 внутреннего диаметра шахты. В качестве газа-окислителя в топливосжигающих устройствах нижнего уровня используют атмосферный воздух в количестве, соответствующем величине коэффициента расхода воздуха _нижн=0,35-0,5. Изобретение направлено на снижение удельного расхода топлива при сохранении высокой степени обжига извести, обеспечение длительной работы печи без локального износа футеровки печей с диаметром в зоне обжига 3 м и более. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композиции гидратированной извести, ее приготовлению и применению для очистки дымовых газов. Порошкообразная известковая композиция, содержащая частицы гидроксида кальция, имеющие удельную поверхность по BET 25 м² /г или более и общий объем пор BJH по десорбции азота 0,1 см ³/г или более, дополнительно содержит щелочной металл в количестве 0,2-3,5 вес.% от общего веса композиции. Способ получения этой композиции, включающий гашение частиц СаО с размером 10 мм или менее, водой в количестве, достаточном для образования гидроксида кальция с остаточной влажностью 15-35 вес.%, его сушку с получением порошкообразной известковой композиции, дополнительно включает до, во время и/или после гашения добавление соединения щелочного металла к частицам СаО, в воду для гашения и/или в гидроксид кальция в количестве, достаточном для обеспечения указанного содержания щелочного металла. Способ получения указанной композиции, включающий смешивание СаО и/или Са(ОН)₂ с водой в количестве, достаточном для получения известкового молока с содержанием твердого вещества 10-50 вес.%, отделение воды от известкового молока, его сушку с получением порошкообразной известковой композиции, дополнительно включает добавление до, во время или после смешивания соединения щелочного металла к СаО и/или Са(ОН)₂ в воду для смешивания и/или в известковое молоко в количестве, достаточном для обеспечения в композиции указанного содержания щелочного металла. Применение указанной выше композиции для очистки дымовых газов. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение улавливающей способности SO ₂ при сохранении улавливающей способности HCl. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для гашения извести и может быть использовано при производстве глинозема и галлия. Гаситель извести содержит корпус с камерой дозревания со спиралью и камерой репульпирования со спиралью, соединенными между собой спиральным дозатором, и камерой гашения извести, снабженной спиралью и соединенной с устройством загрузки негашеной извести и подачи жидкости, с использованием торцевого уплотнения, головку отбора готового продукта со спиральным ситовым конусом для отделения недопала, устройством вывода недопала и устройством для вывода готового продукта. Уплотнение установлено между устройством загрузки и камерой. В указанном конусе установлено ограждение в виде цилиндрической оболочки с прорезями для прохождения недопала с углом между осями прорезей 5° и суммарной площадью прорезей, составляющей 20-25% от площади поверхности ограждения. Спираль камеры гашения выполнена под углом 55-70°, камеры дозревания - под углом 45-55°, камеры репульпирования - под углом 25-45° к оси вращения корпуса гасителя. Устройство загрузки и подачи выполнено в виде воронки, снабженной патрубком, а устройство вывода готового продукта - в виде патрубка. Угол наклона продольной оси гасителя составляет до 4°. Технический результат - повышение производительности и срока эксплуатации гасителя, качества и коэффициента выхода готового продукта. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ термохимической обработки кусковых материалов в противоточной шахтной печи может быть использован, например, при обжиге известняка, доломита и др. в шахтных печах с диаметром шахты от 1,6-1,8 метра для нужд металлургии, строительства и др. Способ термохимической обработки кусковых материалов в противоточной шахтной печи включает подачу теплоносителя в зону обжига посредством горелок, установленных в зоне обжига по периферии печи, и отвод дымовых газов через дымоотводы, смонтированные выше зоны обжига. Для подачи теплоносителя и отвода дымовых газов одновременно включают в работу группу горелок, расположенных в смежных секторах печи, в количестве не более половины от их общего числа и соответствующие им дымоотводы, смонтированные в противоположных горелкам секторах печи ниже уровня засыпи кусковых материалов. Устанавливают длительность полного цикла переключения горелок такой, чтобы за время пребывания материала в зоне обжига совершалось 5-8 циклов. Технический результат: повышение качества термохимической обработки кусковых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при получении гидратированного материала для уменьшения содержания SO₂ в отходящих газах. В способе гидратации содержащего CaO материала в виде частиц или порошка воду добавляют в количестве, обеспечивающем поддержание парциального давления как функции температуры, в пределах интервала, определенного формулой

Изобретение относится к технологии термической обработки влажных дисперсных карбонатных материалов во взвешенном состоянии. Способ обжига высокодисперсных карбонатсодержащих материалов включает сушку исходного сырья в восходящем потоке горячих газов с использованием для сушки атмосферного воздуха, подогретого при охлаждении извести, выгружаемой из декарбонизатора, подогрев высушенного сырья перед подачей его на обжиг в декарбонизатор, приготовление в отдельной камере печных греющих газов из атмосферного воздуха, подогретого при охлаждении извести, и продуктов сгорания топлива, обжиг сырья во взвешенном состоянии, циклонное осаждение сырья из потоков технологических газов и очистку отходящих газов. Сушку сырья осуществляют в две стадии: сначала влажное сырье нагревают в противотоке восходящим потоком горячих газов, в которых содержание паров воды превышает 0,1 кг/кг с.в., а затем сырье сушат в попутном восходящем потоке подогретого при охлаждении извести атмосферного воздуха, в котором содержание паров воды не превышает 0,023 кг/кг с.в. Технический результат: получение высококачественной тонкодисперсной извести с минимально возможными издержками производства и наименьшим вредом для окружающей среды. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения карбида кальция, ацетилена, ацетона, этилена, этанола и дихлорэтана. Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья содержит печь 1 обжига известняка, печь 2 для производства карбида кальция, реактор 3 синтеза углекислоты, газогенератор 4, первый 5 и второй 8 газоотборные блоки, дозаторы 6, 7. Установка дополнительно содержит реактор синтеза ацетона 20, реактор синтеза этилена 19, реакторы синтеза этанола 21 и дихлорэтана 22. Изобретение позволяет расширить спектр получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов. 1 ил.

Изобретение относится к способу производства извести в шахтных печах и может быть использовано в строительной и пищевой отраслях промышленности, в которых применяется гашеная известь. В способе производства извести, включающем дробление известняка до фракции 40-80 мм, его обжиг в шахтной печи продуктами сгорания природного газа в противоточном режиме последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900°С, зоне непосредственного обжига с температурой 900-1200°С и зоне охлаждения, в зоне охлаждения до температуры 40-100°С одновременно с охлаждением осуществляют гашение извести, для чего подаваемый воздух предварительно увлажняют водой в количестве, необходимом для полного гашения извести. Технический результат - получение гашеной извести повышенной чистоты, снижение количества затрачиваемого на сжигание топлива.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для гашения извести и приготовления извести-пушонки, и может быть использовано в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности. Гидратор-сепаратор для изготовления извести содержит корпус с дозатором-питателем и выгрузочными патрубками, снабженными затворами, установленное в корпусе вибросито, систему охлаждения и расположенное внутри корпуса орошающее устройство, использующее воду, подогретую в системе охлаждения. Вибросито состоит из комплекта сит, имеющих разнознаковые уклоны, с размером ячеек, уменьшающимся от верхнего сита к нижнему. Система охлаждения состоит из охлаждающего кожуха и выполненного в верхней части корпуса конденсатора-холодильника с пластинчатым устройством распределения конденсата на вибросито. Конденсатор-холодильник использует охлаждающую воду, выходящую из кожуха. Способ изготовления извести-пушонки в указанном выше гидраторе-сепараторе включает просеивание негашеной извести на вибросите одновременно с гидратацией, при которой используют воду, подогретую в системе охлаждения. Технический результат - снижение энергозатрат на перемешивание и транспортирование извести, снижение тепловых выбросов, ускорение гидратации, увеличение выхода продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения карбида кальция, ацетилена, негашеной и гашеной извести и углекислоты. Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья содержит печь 1 обжига известняка, печь 2 для производства карбида кальция, реактор 3 синтеза углекислоты, газогенератор 4, первый 5 и второй 8 газоотборные блоки, дозаторы 6, 7, реактор синтеза ацетона 18, реактор синтеза аммиака 19, реактор синтеза карбамида 22. Первый газораспределительный узел 9 связан с первым входом реактора синтеза ацетона 18, второй вход которого связан с источником пара 22. Изобретение позволяет расширить спектр получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов. 1 ил.

Способ обжига гранулированного материала, главным образом известняка или доломита, осуществляют в печи с параллельными шахтами, которая имеет, по меньшей мере, две шахты, соединенные между собой перепускным каналом, которые действуют попеременно как шахта для обжига и как шахта для регенерационного отработанного газа с помощью обмена местами потоков газа. Для того чтобы свежий материал для обжига мог быть подан вне связи с отнимающей много времени переменой направления газовых потоков, во время которой в шахтах печи сбрасывается давление, отработанные газы отсасываются во время подачи кратковременно с повышенной интенсивностью, так что давление в области загрузочного отверстия падает до атмосферного, и таким путем может быть предотвращено вытекание газа через загрузочное отверстие. В результате гранулированный материал для обжига может подаваться несколько раз во время одного цикла отжига, так что температура отработанного газа возрастает не так быстро и возможно более длительное время обжига. Технический результат: повышение эксплуатационных качеств печи. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке отстоя сточных вод, а именно к сушке карбидного ила, и может быть использовано в строительстве, сельском хозяйстве и горном деле. Для осуществления способа карбидный ил предварительно обезвоживают известными способами, например физико-механическими, до влажности не более 5-10 мас.%, после чего смешивают с концентрированной серной кислотой, масса которой составляет не менее 80% массы воды, содержащейся в объеме осушиваемого карбидного ила. Изобретение обеспечивает ускорение процесса сушки влажного карбидного ила и уменьшение массы используемого химического реагента, а также приводит к улучшению потребительских свойств карбидного ила - его сыпучести и исключения смерзания при низких температурах.

Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов. В способе получения извести добывают открытым способом из карьера известняк с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂ О₃+Fe₂О ₃ - 2,5-2,8. Дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм и оценивают влажность известняка - 15-25%. Выбирают твердое топливо и отгружают его из складского помещения. Через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы подают в пылесборник пылевидные частицы дробимого материала. Дозируют по весу известняк и твердое топливо, отсеивая фракции топлива менее 20 мм. Дозируют по весу полученную шихту с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из нее. Загружают шихту во вращающуюся печь, где перемешивают ее с CO ₂ и обжигают при 450-1000°С в течение 4-5 минут. Выгружают полученную комовую известь фракции 8-30 мм, содержащую, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО ₂ - 3-5. Технический результат - повышение технологичности и экологической безопасности способа, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов, снижение степени декарбонизации известняка.

Изобретение может быть использовано для приготовления водной суспензии на основе извести или известкового соединения. Известково-магнезиальная суспензия содержит частицы твердого вещества, удельная поверхность которых, рассчитанная по методу BET, перед суспендированием составляет не более 10 м²/г. Частицы твердого вещества отвечают формуле xCa(OH)₂·(1-x)MgO·yH ₂O, где 0<х 1 и у (1-х), при этом у и х означают мольные доли. Предложен способ приготовления такой суспензии. Изобретение позволяет приготовить известково-магнезиальную суспензию с низкой вязкостью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к технологии обжига на конвейерной решетке вяжущих материалов, например портландцементного клинкера, извести, других видов клинкера на известняковом сырье. Технический результат - снижение потерь топлива, ускорение процесса грануляции шихты, снижение максимального уровня температуры отходящих газов, уменьшение затрат тепла. Способ обжига вяжущих материалов включает измельчение сырьевых компонентов и твердого топлива, их дозирование, перемешивание, увлажнение, окомкование смеси с получением гранул и последующий обжиг гранул в слое на конвейерной решетке с использованием слоя «подстила», разделяющего слой гранул и колосники решетки, при этом процесс окомкования осуществляют в три стадии, на первой из которых не более 40% сырьевой смеси формуют в «зародыши» с размером 4-6 мм, на второй стадии на поверхность «зародыша» наносят 35-40% сырьевой смеси, предварительно перемешанной с твердым топливом, на третьей стадии оставшиеся 20-25% сырьевой смеси наносят на ядро, включающее «зародыш» и топливно-сырьевую оболочку на его поверхности. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности вяжущего. Вяжущее состава, мас.%: доломитовая известь 13,0-17,0; отходы обогащения талькомагнезитовых руд 77,0-80,0; пиритные огарки 4,5-5,5; лигносульфонат технический 0,5-1,0; сернокислый натрий 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к шахтным печам для обжига известняка и доломита. Шахтная печь для обжига известняка включает зоны подогрева, обжига и охлаждения, выносные топки, содержит футерованную шахту и газораспределительный керамический керн. Имеет газораспределительный керн крестообразной формы, внутри которого выполнены жаровые каналы с отверстиями для выхода газов в слой, состоящий из четырех простенков, выполненных в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты печи, а другим - на центральную керамическую опору. При этом два простенка представляют собой монолитную крестовину. По другому варианту выполнения устройства газораспределительный керамический керн крестообразной формы состоит из двух крестовин, одна из которых цельная и опирается своим основанием на воздухоохлаждаемую балку, а другим, на первую крестовину, имеющую пазы, в которые входят простенки. Технический результат заключается в повышении механической прочности и долговечности керна и снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами, соединенными между собой перепускным каналом, характеризуется тем, что в этих шахтах материал, подлежащий обжигу, проходит через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону обжига и нижнюю зону охлаждения. Воздух для горения подают в область зоны предварительного нагрева. Охлаждающий воздух подают в зону охлаждения, а подачу по трубкам горелки газообразных продуктов сгорания, имеющих теплотворную способность ниже 7,5 MДж на м ³, чередуют периодически к каждой из шахт. Указанные газообразные продукты сгорания предварительно нагревают в предусмотренном вне печи теплообменнике с помощью отвода из перепускного канала печи части технологического газа процесса обжига. Технический результат: повышение качества продукта при обеспечении хорошего термического кпд при использовании газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике производства металлургических флюсов и огнеупоров в кипящем слое и может быть использовано при производстве и внепечной обработке чугуна и стали, производстве и использовании огнеупорных масс и изделий из них. Технический результат: повышение качества огнеупора. Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья включает подогрев, спекание сырья на огнеупор и охлаждение его в зонах подогрева, спекания и охлаждения многозонной печи кипящего слоя. В первой зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-25,0 мин до 350-550°С с выдержкой в течение 25,0-49,5 мин. Во второй зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-28,0 мин до 920-940°С с выдержкой в течение 28,0-55,5 мин. В зоне спекания сырье подогревают до 1150-1500°С и спекают на огнеупор в течение 0,5-72,0 мин с выдержкой в течение 72,0-143,5 мин. В зоне охлаждения в течение 0,5-56,5 мин огнеупор охлаждают до 250-400°С с выдержкой в течение 56,5-112,5 мин. При этом в первую и/или вторую зоны подогрева и/или в зону охлаждения вводят спекающие бор-железо-хром-марганец-титан-цирконийсодержащие добавки или их смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и стеновых материалов. В способе получения силикатной смеси для производства прессованных изделий автоклавного твердения, включающем перемешивание немолотого кварцевого песка и известкового вяжущего и последующую выдержку силикатной смеси для гашения извести не менее 3-х часов без последующего доувлажнения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: немолотый кварцевый песок 74,40-86,61, известковое вяжущее 13,39-25,60, известковое вяжущее имеет состав, мас.%: известь негашеная 38,84-43,05 и 2,81-9,26% водный раствор медного купороса 56,95-61,16. В способе получения указанного вяжущего указанный раствор, имеющий температуру 0-55°С, вводят при помоле извести. Вяжущее может дополнительно содержать добавку СБ-3 в количестве 0,27-0,32% от его массы. Технический результат - расширение арсенала средств для получения прессованных изделий автоклавного твердения, обладающих повышенной прочностью при сжатии за счет активации известкового вяжущего. Известковое вяжущее за счет существенной задержки сроков гидратации извести возможно хранить и транспортировать в течение нескольких часов в промышленных условиях, а при приготовлении вяжущего предотвращается налипание извести на стенки мельницы и мелющих тел. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к обжигу карбонатных пород в шахтных печах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности, в частности для получения гранул невзрывчатого разрушающего состава, в строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве. Шахтная печь включает зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелки, установленные в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки. Зоны подогрева, обжига и охлаждения выполнены равными по объему, а объем шахты печи определяется соотношением ее высоты к диаметру, равным 3,8-4,0. Горелки установлены по периферии в начале и конце зоны обжига, а их оси смещены относительно друг друга на 70-75°. Изобретение позволит рационально использовать объем печи с получением обожженных гранул оксида кальция высокого качества, повысить надежность и срок ее службы. 2 ил.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества обжига кускового материала за счет обеспечения равномерного распределения продуктов горения в пристеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи и, как следствие, увеличение производительности. Шахтная газовая печь для обжига кускового материала содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на верхнем и нижнем ярусах. Топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига. Периферийные топливосжигающие устройства нижнего и верхнего яруса выполнены в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, при этом двухпроводные горелки нижнего яруса расположены в зоне обжига и снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 0-25° относительно продольной оси горелки, а двухпроводные горелки верхнего яруса снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки. 3 ил., 1 табл.