Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ...пыль, уносимая газами – C04B 18/08

МПКРаздел CC04C04BC04B 18/00C04B 18/08
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 18/00 Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней; обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях
C04B 18/08 ...пыль, уносимая газами

Патенты в данной категории

ТОРФОПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОВЫШЕННОЙ ПОЖАРОСТОЙКОСТЬЮ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей на цементной основе, применяемых для производства теплоизоляционных строительных материалов, отличающихся повышенной пожаростойкостью. Торфополимерная смесь включает в себя три компонента, мас.%: торф, наномодифицированный суспензией поливинилацетата и циклонной пыли газоочистки воздуха промышленных предприятий (из расчета: сухого поливинилацетата в количестве 4-6% от массы торфа, пыли - 2-3%), 25-35%, портландцемент СЕМ-I-42,5 - 35-45, вода - 25-35. Изобретение позволяет повысить прочностные характеристики при неизменной плотности и теплопроводности, повысить однородность структуры и долговечность теплоизоляционного материала. 1 табл.

2513801
патент выдан:
опубликован: 20.04.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов и строительных растворов. Технический результат - снижение насыпной плотности, водопоглощения, теплопроводности, расхода портландцемента без потери прочности гравия. В способе изготовления облегченного безобжигового зольного гравия, включающем подготовку ядра путем увлажнения его жидким стеклом, формирование на нем оболочки с использованием увлажняемых водой золы и портландцемента при окатке в грануляторе и тепловую обработку пропариванием полученного сырца, в качестве ядра используют пенополистирол размером 2-12 мм, в качестве золы - высококальциевую золу-унос, полученную от сжигания Ирша-бородинского угля, с удельной поверхностью 350-400 м2/кг, формирование оболочки осуществляют в два этапа, причем подают в гранулятор на первом этапе 80% золы от ее количества и 73% воды от ее количества, а через 3-4 минуты гранулирования на втором - золопортландцементную смесь, содержащую остальные 20% золы, и воду - остальные 23%, при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанная зола-унос 63,28-66,92, портландцемент 5,35-7,59, пенополистирол 0,58-0,60, жидкое стекло 7,2-8,7, вода остальное. 1 пр., 7 табл.

2490225
патент выдан:
опубликован: 20.08.2013
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ В БЕТОННЫЕ, РАСТВОРНЫЕ И СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ, ДОБАВКА В БЕТОННЫЕ, РАСТВОРНЫЕ И СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

Изобретение относится к переработке техногенного отхода - микрокремнезема - с получением активной добавки в бетонные, растворные и сухие строительные смеси. Для приготовления добавки первоначально в смесительное устройство вводят микрокремнезем, затем начинают перемешивание микрокремнезема, подавая в него в распыленном виде воду или раствор химической добавки до получения гранул, затем прекращают подачу воды или раствора химической добавки, подают микрокремнезем и продолжают перемешивание до покрытия влажных гранул слоем сухого микрокремнезема. Соотношение компонентов добавки следующее, мас.%: вода - 10-20, химическая добавка - 0-15, микрокремнезем - остальное. Технический результат - снижение энергозатрат на производство добавки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

2332375
патент выдан:
опубликован: 27.08.2008
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Способ относится к способам изготовления строительного материала при условии использования золы-уноса, содержащей MqO и CaO своб. Техническим результатом является получение дешевого, экологически чистого и радиационно-безопасного газозолобетона с использованием в больших количествах промышленных отходов: золы-уноса, бисульфитного щелока на магниевом основании, щелочного стока производства химических волокон и белитоалюминатного цемента. В способе изготовления строительного материала, включающем обработку золы-уноса водным раствором сернокислых солей до получения суспензии, которую смешивают с остальными компонентами, при использовании золы-уноса, содержащей MqO и CaO своб., обработку осуществляют раствором бисульфитного щелока на магниевом основании в количестве 0,6 - 1,0 % в пересчете на сухое вещество, до получения гомогенного шлама зольного с объемной плотностью более 1300 кг/м3. Причем при изготовлении газозолбетона используют смесь компонентов следующего состава, мас.%: указанный шлам зольный (на сухое вещество) 22,6 - 36,2, белитоалюминатный цемент 36,2 - 39,8, щелочной сток производства химического волокна (на сухое вещество NaOH) 0,11 - 0,174, алюминиевая пудра 0,038 - 0,064, сульфонол 0,00054 - 0,0006, вода остальное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
2145585
патент выдан:
опубликован: 20.02.2000
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен. Цель-повышение прочности на сжатие, морозостойкости и снижение энергозатрат на изготовление. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас. % : пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий 7 - 14; сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм 60 - 70; топливная зола-унос 7 - 12; вода остальное. Строительные изделия плотностью 1720-1810 кг/м3 имеют прочность на сжатие 29,6 - 34,0 МПа, прочность на изгиб 7,0 - 8,8МПа, морозостойкость свыше 50 циклов, трещин нет, коэффициент теплопроводности 0,30 - 0,35 Вт/м К, водопоглощение 18,3 - 20,5 мас. % . 2 табл.
2008294
патент выдан:
опубликован: 28.02.1994
Наверх