Использование органических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственных камней; обработка органического материала, специально предназначенная для усиления его наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях – C04B 16/00

Изобретение относится к составу композиционных строительных материалов, включающих цементную матрицу, армированную целлюлозосодержащими материалами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - создание композиционного строительного материала для изготовления бетонных изделий, позволяющего повысить предел прочности при сжатии; осадку конуса; прочность на растяжение при изгибе; модуль упругости и снизить водопоглощение. Композиционный строительный материал, содержащий цементное связующее, заполнитель, лигноцеллюлозные материалы и добавку - смесь низкомолекулярного полиэтилена и мочевины в соотношении 1:1, дополнительно содержит неионогенное ПАВ поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, масс.%:

цементное связующее 20-30, заполнитель 44-56, неионогенное ПАВ поливинилпирролидон 0,5-2, лигноцеллюлозные материалы 5-12, смесь низкомолекулярного полиэтилена и мочевины в соотношении 1:1 0,5-3,5

вода - до 100. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также к области утилизации отходов промышленного, медицинского и бытового назначения, которые могут быть использованы как для производства строительных материалов, так и для производства твердого топлива (экоугля). Высоконаполненный композиционный материал, содержащий в качестве компонентов отходы термопластичных полимеров, отработанное минеральное масло и битум, дополнительно содержит органический наполнитель, например, углеводородные сорбенты, такие как торф, водоросли, кора, а также отходы от ювелирной обработки янтаря - янтарную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 1,0-60, минеральное отработанное масло 5,0-25, отходы термопластичных полимеров 1,0-8,5, органический наполнитель 25,0-70. Технический результат - расширение области применения. 4 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение прочности при снижении расхода цемента. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касайся изготовления изделий (блоков) из арболита с одновременным получением на их поверхности основы для штукатурки. В способе изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки, предусматривающем подготовку и дозирование гидравлического вяжущего, измельченных стеблей камыша, воды, смешивание компонентов, формование изделий с вибрацией, отверждение, формование с вибрацией проводят таким образом, чтобы нарубленные на отрезки длиной 4-6 см стебли камыша располагались вблизи поверхности изделий, одним концом оставаясь в смеси, а другим - выступая наружу и образуя основу для нанесения штукатурки. Технический результат - повышение удобства нанесения на поверхность изделий штукатурки.

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для теплоизоляции промышленного оборудования и зданий различного назначения. Торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий, содержащая диспергированный в водной среде торф в качестве вяжущего, древесные опилки в качестве заполнителя и воду затворения, обработанную в течение 20-60 с магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в качестве воды затворения содержит воду, подвергнутую предварительной ионизации перед обработкой ее магнитным полем, а в качестве вяжущего - диспергированный в водной среде верховой или низинный торф или диспергированную в водной среде смесь из низинного и верхового торфов при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный торф или указанная смесь 20,5-28,5, древесные опилки 61,0-73,0, вода затворения 6,5-10,5. Технический результат - снижение водопоглощения и теплопроводности. 5 табл.

Предложенная группа изобретений относится к высокопрочным настилочным композициям. Смесь для применения в соединении с водой с получением суспензии, которая гидратирует с образованием высокопрочного настилочного состава содержит: от приблизительно 50% до приблизительно 98% по массе полугидрата сульфата кальция, от приблизительно 0,002% до приблизительно 1% по массе полисахарида и от приблизительно 0,02% до приблизительно 2,5% по массе лигнина или лигносульфоната. Суспензия содержит воду и песок, смешанные с указанной смесью. Песок присутствует в массовом соотношении, составляющем, по меньшей мере, приблизительно 2,5:1 (в единицах фт³ песка: 80 фунтов сухой смеси). Технический результат - повышение содержания песчаных взвесей и соответственно повышение прочности настила. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов. Изобретение позволит снизить трещинообразование бетона. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов включает перемешивание пропорциональных частей волокон и гранулированного материала и окончательное перемешивание приготовленной ранее смеси с вяжущим. Перемешивание пропорциональных частей волокон и гранулированного материала осуществляется поэтапно с добавлением пропорциональных частей гранулированного материала и волокон одного или нескольких типов, с перемешиванием между каждым этапом добавления гранулированного материала и волокон в течение 5-10 секунд. Окончательное перемешивание осуществляют в течение 90-600 секунд. Используют волокно, диаметр и длина которого составляют соответственно 10-80 мкм и 0,2-100 мм. Количество волокон в оборудовании составляет 0,05-0,19% от общего веса сухой смеси. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно крупноразмерных тонкостенных панелей. Технический результат - повышение прочности на изгиб готового изделия с одновременным снижением расхода портландцемента. Фиброцементная смесь содержит портландцемент, песок кварцевый, целлюлозные волокна, каолин, полиакриламид, полифенилэтоксисилоксан и воду при следующем соотношении компонентов, масс.% на сухое вещество: портландцемент - 19-23, песок кварцевый - 63,9992-68,99995, целлюлозные волокна - 5-6, каолин - 6-7, полиакриламид - 0,00005-0,0001, полифенилэтоксисилоксан - 0,0007-0,0008, при этом степень помола кварцевого песка составляет 210-310 м²/кг, степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35° ШР, степень помола каолина составляет 1300-1400 м²/кг. 1 табл.

Изобретение касается производства строительных материалов. Масса для производства теплоизоляционных плит включает, мас.ч.: вода 340-360; макулатура 260-300; фосфогипс 50-60; мочевиноформальдегидная смола 4-6; крахмал 4-6; нарезанное на отрезки 5-50 мм асбестовое волокно 6-10. Технический результат - повышение прочности теплоизоляционных плит. 1 табл.

Изобретение относится, прежде всего, к области звукопоглощающих и/или изоляционных строительных материалов. Способ производства субстрата мокрого формования с высокой степенью звукопоглощения включает следующие стадии: диспергирование экструдированных волокон в водной суспензии степенью густоты дисперсии до 3,5% вес.; перемешивание этой водной суспензии до получения гомогенной водной смеси; распределение этой гомогенной водной смеси на конвейере с сетчатой лентой; обезвоживание гомогенной водной смеси с получением мокрого мата; сушка мокрого мата с получением звукопоглощающего субстрата. Звукопоглощающий промежуточный продукт на волоконной основе содержит композицию, которая включает экструдированные волокна и воду, композиция характеризуется степенью густоты дисперсии до 3,5% вес. Звукопоглощающий субстрат на волоконной основе содержит смесь экструдированных волокон и выпряденных волокон, в которой отношение количества экструдированных волокон к количеству выпряденных волокон составляет примерно 0,13:1; и связующее, в котором нет выделяющих формальдегид реакционно-способных смол; субстрат характеризуется величиной NRC, по меньшей мере, 0,80. Улучшается способность звукопоглощения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение относится к производству щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, используемых для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Технический результат: увеличение однородности щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси и щебеночно-мастичного асфальтобетона, его длительной водостойкости и долговечности. Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь включает щебень, песок из отсевов дробления, минеральный порошок, битум и композиционный материал УНИРЕМ-001. Смесь дополнительно содержит волокнистую добавку и адгезионную азотсодержащую добавку при следующем содержании компонентов, мас.%: щебень 65,0-75,0, песок из отсевов дробления 5,0-17,0, минеральный порошок 10,0-20,0, битум 5,5-7,5, композиционный материал УНИРЕМ-001 0,3-0,7, волокнистая добавка 0,2-0,6, адгезионная азотсодержащая добавка 0,05-0,15, при этом объемное соотношение композиционного материала УНИРЕМ-001 и волокнистой добавки составляет соответственно 30-70% и 70-30%. Также описан способ получения асфальтобетонной смеси. 2 н.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение касается производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 37,5-43; макулатура 7-11; двуводный гипс или фосфогипс 40-42; бура 0,5-1; древесные опилки 7-11. Технический результат - обеспечение экологической безопасности гипсовых плит. 1 табл.

Изобретение относится к огнестойким вспененным изделиям из полистирола, которые могут использоваться при строительстве и монтаже жилых домов. Вспененное изделие объемной плотностью 5-200 кг/м³ получают из композиции, содержащей следующие компоненты, мас.%: 25-60 вспененных или вспениваемых мелких шариков или частиц полистирола, 10-30 вспучивающегося вещества, 30-50 огнестойкого связующего вещества, представляющего собой неорганический материал, выбранный из перечня, включающего силикаты металлов, алюминаты металлов, алюмосиликаты металлов и цеолиты. Вспучивающееся вещество представляет собой, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей меламин, фосфин, фосфонат, вспененный графит, вспененные стеклянные мелкие шарики и наноглины. Описан также способ получения огнестойкого вспененного изделия из полистирола, включающий стадии нанесения покрытия из огнестойкого связующего и вспучивающегося вещества на вспененные мелкие шарики или частицы полистирола, сушки мелких шариков с покрытием, переноса покрытых мелких шариков или частиц в пресс-форму и прессования и формования мелких шариков или частиц при повышенной температуре. Технический результат - более высокая огнестойкость вспененных изделий из полистирола и сохранение прочности конструкции при контакте с огнем. 2 н. и 8 з.п., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, мас.%: нарезанная на отрезки 10-50 мм филаментная капроновая нить 1,0-1,3; жидкое стекло 40,0-50,0; мел 2,0-3,0; молотый до удельной поверхности 4000-4500 см²/г молотый керамический материал 46,7-56,0. Технический результат: повышение прочности сцепления теплоизоляционного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается полипропиленовых волокон, способов их получения и применения. Полипропиленовое волокно (ПП) имеет прочность 7 сН/дтекс или больше; отвечает одному или обоим условиям, как то, (i) свойства, измеренные методом ДСК, где форма эндотермического пика на кривой ДСК является формой одиночного пика с полушириной 10°С или ниже, и изменение энтальпии плавления ( Н) составляет 125 Дж/г и (ii) наличие неровностей, так что тонина моноволокна от 0,1 до 3 дтекс, а на поверхности образованы неровности, неровности, имеющие средний промежуток от 6,5 до 20 мкм и среднюю высоту от 0,35 до 1 мкм, как результат присутствия чередующихся выступающих областей, имеющих большой диаметр, и не выступающих областей, имеющих малый диаметр, по оси волокна. Способ получения ПП волокна заключается в предварительной вытяжке невытянутого ПП волокна, имеющего IPF 94% или больше, при 120-150°С с кратностью вытяжки от 3 до 10 раз, а затем последующей вытяжке при 170-190°С с кратностью вытяжки от 1,2 до 3,0 раз в условиях скорости деформации от 1,5 до 15 раз/мин и натяжения вытяжки от 1,0 до 2,5 сН/дтекс. Изобретение обеспечивает получение полипропиленового волокна, отличного по прочности, теплостойкости и водоудерживающим свойствам. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл., 70 пр.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас.%: древесные опилки 23,0-27,0; Кварцевый песок 31,0-35,0; портландцемент 9,0-11,0; известковое тесто 29,0-31,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6; суперпластификатор С-3 1,4-1,6. Технический результат - снижение расхода вяжущих. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к композициям для устройства теплых полов. Композиция для устройства полов содержит, об.%: гипс 32-36; древесные опилки 38-42; водный раствор алюмокалиевых квасцов 18-20; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 6-8. Технический результат: повышение влагоустойчивости пола, способность сохранять тепло и экологическая безопасность. 1 табл.

Полистиролбетонная смесь включает композиционное минеральное вяжущее, полистирольный заполнитель, воздухововлекающую добавку, пластифицирующую добавку, добавку-пассиватор и воду. В качестве минерального вяжущего она содержит гармонично сбалансированную малоклинкерную смесь цементного клинкера, гипса и активированных техногенных отходов алюмосиликатного состава в виде доменного и/или электротермофосфорного граншлака, и/или бокситового шлама, и/или конверторного граншлака, и/или золу уноса ТЭС и содосульфатную смесь с удельной поверхностью 350-475 м²/кг при следующем соотношении компонентов полистиролбетонной смеси, мас.%: минеральное вяжущее 67,0-75,0, полистирольный заполнитель 1,5-8,0, воздухововлекающая добавка 0,08-0,24, пластифицирующая добавка 0,35-0,75, добавка-пассиватор 1,2·10^-5-3,8·10^-4, вода остальное. Технический результат: обеспечение желаемого уровня экологической безопасности и комфортности жилья с управляемым моделированием атмосферы деревянного дома при оптимальных уровнях прочности ПСБ, его плотности и теплопроводности. 2 табл.

Изобретение относится к составу арболитовой смеси и может найти применение в строительной индустрии, в частности при производстве изделий - плит, панелей из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве. Технический результат - уменьшение расхода цемента при сохранении прочности. Арболитовая смесь содержит, мас.%: цемент 30-35; древесную дробленку 43,9-53,94; гипс 0,5-1; карбоксиметилцеллюлозу 0,02-0,04; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,04-0,06; кварцевый песок 15-20, при водоцементном отношении 0,7-0,9. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть применены при производстве бетона. Волокно имеет средний диаметр от 0,15 до 2,0 мм, является двухкомпонентным типа сердцевина/оболочка и изготовлено из полиолефинов или других термопластичных полимеров. Волокно получают соэкструзией с кратностью вытяжки от 5 до 15. После окончания вытягивания волокно имеет поверхность, непрерывно или с интервалами структурированную или рифленую. Глубина структурирования составляет более 10% среднего диаметра волокон, а максимальное расстояние между верхушками в образованной структуре в аксиальном направлении составляет от 0,5 мм до 3 мм. Такие волокна применяются для повышения прочности на разрыв, для улучшения поведения после излома или вообще для механического упрочнения строительных материалов на цементной основе, в частности бетона. Пучки вместе с синтетической пленкой можно без дефектов ввести в строительный материал. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительному элементу и способу армирования строительного элемента. Армирующая конструкция выполнена из волокна из поли[бенз(1,2-D:5,4-D')бисоксазол-2,6-диил-1,4-фенилена] и внедрена в слой цементного раствора. Цементный раствор содержит, %: цемент 5-95; тонкоизмельченные инертные минеральные наполнители 10-70; характеризующиеся размером частиц, меньшим чем 700 микронов; химические добавки, включающие ненасыщенные сополимерные смолы 0,1-25; разжижающие добавки 0,05-2,5; тиксотропные добавки, относящиеся к классу целлюлозы 0,005-1. Все приведенные процентные содержания являются массовыми и получаются при расчете на совокупную массу цементного раствора. Способ состоит из формирования слоя цементного раствора на армируемом строительном элементе и внедрения в слой цементного раствора армирующей конструкции. Технический результат - обеспечение термогигрометрического переноса между строительной конструкцией и внешней средой, где строительный элемент демонстрирует стойкость к огню и к агрессивным химическим средам при проявлении хороших механических свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к составу композиционных строительных материалов. Композиционный строительный материал содержит, мас.%: цементное связующее 17-25, заполнитель 50-65, модификатор плотности - концентрированные отходы производства капролактама 0,5-2, лигноцеллюлозные материалы - отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов, представляющие собой целлюлозосодержащие отходы агропромышленного комплекса 2,45-13,75, добавку - сухую барду 1-3, воду до 100. Технический результат - повышение предела прочности на сжатие, осадки конуса, прочности на растяжение при изгибе и модуля упругости изделия, получаемого из композиционного строительного материала. 1 табл.

Композиционный материал для использования как в дорожном строительстве в качестве строительного материала с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водяной эрозии, так и в качестве почвогрунта включает в себя буровой отход, вспененную и отвержденную формальдегидную смолу, минеральный наполнитель, обожженный буровой отход, кальцийсодержащую добавку и/или натрийсодержащую добавку, причем в качестве минерального наполнителя используют минеральный наполнитель, выбранный из группы, содержащей песок и/или дробленый гранит, кроме этого он дополнительно содержит торф, двойной суперфосфат и карбамидную смолу, бактериологический препарат, состоящий из углеводородокисляющих бактерий, в качестве бактериологического препарата, состоящего из углеводородокисляющих бактерий, используют консорциум микроорганизмов ARTHROBACTER OXYDANS и PSEUDOMONAS PUTIDA. Достигается снижение токсичности полученной смеси, повышение прочности и устойчивости к ветровой и водяной эрозии и минимизация количества бурового отхода в местах его выработки путем его утилизации на месте возникновения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть использованы для объемного армирования цементных продуктов. Волокно выполнено коаксиальным типа ядро/оболочка. Ядро содержит термопластичный полимер. Оболочка содержит или термопластичный полимер, устойчивый к среде, имеющей рН>11, и одно или более гидрофильное и/или поверхностно-активное вещество в количестве 3-30% общей массы оболочки, или оболочка содержит термопластичный полимер, устойчивый к среде, имеющей рН>11, привитый активными или ненасыщенными мономерами, составляющими 3-25% от общей массы оболочки. В обоих случаях поверхностное натяжение оболочки составляет не менее 45 мН/м. Способ изготовления волокна включает экструзию расплава основного компонента оболочки и основного компонента ядра через концентрическую фильеру, причем в расплав оболочки во время экструзии вводят гидрофильное и/или поверхностно-активное вещество. Цементный продукт получают из бетонной смеси, строительного раствора или цементной пасты, содержащей дисперсию такого волокна. Изобретение обеспечивает получение волокон с равномерно гидрофильной поверхностью и высоким значением поверхностного натяжения, высокими прочностными показателями, что оказывает влияние на прочность и долговечность армированных цементных продуктов. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Теплоизоляционная композиция для производства материалов на основе торфа может найти применение при изготовлении плит, блоков для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Композиция содержит в качестве вяжущего диспергированный в воде низинный торф в количестве 90,0 мас.%. В качестве заполнителя использован вспученный острым паром бисерный полистирол в количестве 10,0 мас.%. Водотвердое отношение составляет 2,5. Бисерный полистирол имеет вид гранул мелкопористой структуры и занимает 80-85% объема композиции. Торфяное связующее прочно склеивает частицы заполнителя, обладающего низким показателем средней плотности. Технический результат: получение однородного строительного материала, характеризующегося низкой плотностью, низким коэффициентом теплопроводности и улучшенными прочностными характеристиками. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, об.%: асбестоцементные отходы 69,0-73,0; портландцемент 15,0-17,0, гранулы пенополистирола фракции до 10 мм 12,0-14,0, причем водоцементное отношение составляет 0,8-0,85. Технический результат заключается в снижении водопоглощения плитки. 1 табл.

Неорганическая плита содержит гидравлический цементный материал, размолотый волокнистый армирующий материал с усадочностью не более 650 мл и насыщенную карбоновую кислоту, при следующем соотношении, мас.%, от массы твердого материала: 20-75 указанного цементного гидравлического материала, 1-30 указанного размолотого волокнистого армирующего материала, 0,1-2 указанной насыщенной карбоновой кислоты. Описан способ изготовления неорганической плиты. Технический результат: улучшение характеристик неорганической плиты по гигроскопичности, стабильности размеров и стойкости к замораживанию/оттаиванию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных изделий на основе гипса. Способ изготовления гипсовых изделий включает подготовку, дозирование и смешивание гипса, воды и волокнистого заполнителя, укладку смеси между двумя листами волокнистого материала, твердение. До укладки смеси, по меньшей мере, в один из листов внедряют пучки волокон длиной 10-15 мм с образованием жесткой щетки, контактирующей с противолежащим листом. Технический результат: повышение прочности гипсовых изделий. 1 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к утилизации отходов, в частности к утилизации отходов, связанных с железнодорожным транспортом, а именно к утилизации железнодорожных деревянных шпал. Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс содержит участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов. Участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации. Участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации. Участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы. Техническим результатом является создание комплекса, позволяющего полностью переработать бывшие в употреблении деревянные железнодорожные шпалы с получением пиломатериалов, изделий из древеснонаполненных пластмасс, изделий из опилкобетона, а также генерация тепла и электроэнергии для нужд технологического процесса. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии несущих строительных плит. При изготовлении несущей плиты приготавливают исходную суспензию путем диспергирования в воде цементного гидравлического материала, размолотых волокон с садкостью не более 650 мл, неразмолотых волокон и легкого наполнителя; добавляют в эту суспензию в качестве насыщенной карбоновой кислоты стеариновую или янтарную кислоту и перемешивают; изготавливают полуфабрикат плиты с использованием бумагоделательного процесса и путем его обезвоживания, прессования и выдержки получают готовое изделие. Несущая плита содержит, мас.% от общего количества твердого вещества: не менее 20 и не более 60% цементного гидравлического материала, не менее 6 и не более 20 % армирующих волокон, не менее 3 и не более 18% легкого наполнителя, а также не менее 0,1 и не более 2% насыщенной карбоновой кислоты. Армирующие волокна состоят из размолотых волокон с садкостью не более 650 мл и неразмолотых волокон. В качестве насыщенной карбоновой кислоты может использоваться стеариновая или янтарная кислота. Технический результат: улучшение прочности, огнеупорности, стабильности размеров, морозостойкости, водостойкости и технологичности. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.