Соединение изделий из стекла с изделиями из другого неорганического материала; соединение стекла со стеклом, кроме сварки – C03C 27/00

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплоизоляционных свойств многослойного стекла и пропускания видимого света. Промежуточная пленка для многослойного стекла содержит термопластический полимер, пластификатор, теплоизоляционные частицы и по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Количество теплоизоляционных частиц на 100 мас.ч. термопластического полимера составляет от 0,1 до 3 мас.ч. Соотношение количества теплоизоляционных частиц и соединения, выбранного из группы, состоящей из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, составляет от 3 до 2000. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению слоистых материалов для многослойного стекла и может быть применимо в качестве HUD дисплея, который не портится даже при воздействии света. Слоистый материал включает межслойную пленку и замедляющий элемент, помещенный между адгезивными слоями. Пленка многослойного стекла содержит термопластичную смолу и поглотитель ультрафиолета. Поглотителем ультрафиолета является соединение бензотриазола или соединение бензофенона и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединения малонового сложного эфира, соединения оксанилида и соединения триазина. Суммарное содержание соединения малонового сложного эфира, соединения оксанилида и соединения триазина составляет не менее 0,8 части по массе, а суммарное содержание соединения бензотриазола или соединения бензофенона составляет не менее 0,8 части по массе в расчете на 100 частей по массе термопластичной смолы. Адгезивный слой содержит адгезив, имеющий температуру стеклования, равную -20°C или ниже. Слоистый материал обладает повышенной ударопрочностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 62 пр.

Изобретение относится к способу герметизации вакуумного стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности герметичного соединения, воздухонепроницаемости, стойкости к тепловым ударам. На поверхность стекла в области герметизации наносят покрытие из металлопасты. Нагревают стекло для образования металлизированного слоя на стекле. Затем выполняют закалку стеклянной пластины. Между металлизированными слоями двух стекол размещают металлическую фольгу, используемую как припой. Затем проводят пайку для получения герметичного соединения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Технический результат изобретения заключается в снижении пропускания ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм при сохранении высокого пропускания видимого света и повышении устойчивости к воздействию света. Межслойная пленка для многослойного стекла выполнена на основе поливинилацетальной смолы, пластификатора и соединения индола. Соединение индола имеет следующую химическую формулу (1):

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла и ламинированному стеклу, содержащему такую пленку. Межслойная пленка для ламинированного стекла включает звукоизолирующий слой, для которого температура T1, которая является температурой, которая дает максимальную величину тангенса при частоте 1 Гц, заключается в интервале от -30°C до 0°C. Звукоизолирующий слой содержит 71-160 вес.ч. пластификатора относительно 100 вес.ч. поливинилацетальной смолы, которая имеет 3 или 4 атома углерода в ацетальной группе, или 50-80 вес.ч. пластификатора относительно 100 вес.ч. поливинилацетальной смолы, которая имеет 5-12 атомов углерода в ацетальной группе. Ламинированное стекло содержит вышеуказанную межслойную пленку, расположенную между двумя прозрачными листами. Технический результат - получение межслойной пленки для ламинированного стекла и ламинированного стекла на ее основе, обеспечивающей звукоизолирующее действие для порожденного твердым звука в окружающей среде при 0°C или ниже. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 табл., 53 пр.

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для изготовления несущих конструкций в строительстве, судостроении, авиастроении и в других отраслях промышленности. Листовой стеклометаллокомпозит изготовляют из листов стекла, размещенных между металлическими листами, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Формирование листового стеклометаллокомпозита производят в нейтральной среде в камере с плоским основанием. Плоское основание камеры покрывают антиадгезионным покрытием, которое нагревают до температуры плавления металлических слоев. На антиадгезионное покрытие наносят расплав металла для формирования металлического листа требуемой толщины. Расплав металлического листа покрывают расплавом стекла для формирования стеклянного листа, на который наносят расплав металла для формирования металлического листа. Затем остужают пакет листов до температуры стеклования стеклянных листов и отжигают листовой стеклометаллокомпозит при температуре стеклования. Техническим результатом является повышение надежности соединения стеклянных и металлических листов стеклометаллокомпозита между собой и упрощение технологии изготовления листового стеклометаллокомпозита. 1 ил.

Изобретение касается прозрачного огнестойкого остекления. Содержит листы стекла и один или несколько слоев вспучивающейся композиции из гидратированного силиката щелочного металла между ними. Толщины этих различных составных частей и композиции вспучивающегося слоя или слоев получены без сушки. Толщина остекления, выраженная в миллиметрах, то есть листов стекла и вспучивающегося(-ихся) слоя(-ев), и класс огнестойкости EI, выраженный в минутах, удовлетворяют отношению 3 EI/e. Вспучивающийся(-иеся) слой(-и) имеет(-ют) содержание воды между 33% и 43% масс.% и мольное отношение между 3,5 и 5. Изобретение обеспечивает создание остекления с высокой характеристикой огнестойкости. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к остеклению кабины экипажа летательного аппарата и касается защиты от проникновения электромагнитных помех. Остекление кабины экипажа содержит множество прозрачных пакетированных панелей остекления, внутренний и внешний держатели, уплотнение, предохраняющее от атмосферных осадков, пленочный электромагнитный экран, соединительную пленку. Держатели выполнены из токопроводящего материала, между которыми вставлены пакетированные панели. Уплотнение установлено между внешним держателем стеклопакета и панелями остекления. Электромагнитный экран установлен между двумя прилежащими друг к другу панелями остекления и выполнен из токопроводящего материала. Соединительная пленка выполнена из токопроводящего материала и электрически соединяет внешний периметр пленочного электромагнитного экрана с внешним держателем стеклопакета. Достигается надежное электрическое соединение между пленочным электромагнитным экраном и внешним держателем стеклопакета, исключение воздействия на пленочный электромагнитный экран усилия зажима между внутренним и внешним держателями стеклопакета. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к связующему для стеклопластика на основе полиэфирной смолы, используемого для производства тонкостенного оконного профиля. Указанное связующее включает полиэфирную смолу на основе изофталевой кислоты, наполнитель - антипирен в виде нанопорошка на основе арагонитового песка с размером кристаллов 30-100 нм, ускоритель отверждения, инициатор отверждения и ингибитор. Наполнитель модифицирован путем механической активации его поверхности с последующей обработкой органотитанатами. Количество органотитанатов составляет 0,004-4,0 мас.%. Полученное связующее для стеклопластика, используемое для изготовления оконных профилей методом пултрузии, а также стеклокомпозиционный маюриал, полученный с использованием указанного связующего, обладают улучшенными физико-механическими характеристиками, в частности ударной прочностью, и огнестойкостью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение представляет собой слоистый материал для многослойного стекла, включающий межслойную пленку для многослойного стекла, ламинированный замедляющим элементом, помещенным между адгезивным слоем A и адгезивным слоем B, где замедляющий элемент содержит жидкокристаллическое соединение и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединения, представленного ниже формулой (1), соединения, представленного ниже формулой (2), и соединения, представленного ниже формулой (3).

В формуле (1) n представляет собой целое число от 3 до 10, а R² представляет собой группу -CH ₂-CH₂-, группу -CH₂-CH(CH₃ )- или группу -CH₂-CH₂-CH₂-. В формуле (2) R³ представляет собой группу -(CH ₂)_p- или фениленовую группу, а p представляет собой целое число от 4 до 8.

В формуле (3) R ⁴ представляет собой замещенную фениленовую группу.

R^1-1, R^1-2 и R^1-3 в формулах (1)-(3) являются одинаковыми или разными, причем каждая из них представляет собой алкильную группу, которая имеет разветвленную структуру и содержит, по меньшей мере, 5 атомов углерода.

[Формула 1]

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата изготовляют из двух стеклянных слоев, между которыми формируют слой из пеностекла, и металлического покрытия в виде внешней, внутренней и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку и торцевые металлические облицовки устанавливают в разъемную форму и нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешнего стеклянного слоя, и помещают в центрифугу. Включают центрифугу и подают на внутренние стенки внешней металлической облицовки расплав стекла и посредством центрифуги формируют внешний стеклянный слой. Затем на внешний стеклянный слой посредством центрифуги наносят слой вещества невспененного пеностекла и, после его вспенивания, посредством центрифуги формируют слой пеностекла. На сформированный слой пеностекла при работающей центрифуге наносят расплав стекла и формируют внутренний слой стекла. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в упрощении конструкции цилиндрической оболочки и технологии ее изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата формируют из стеклянного слоя, облицованного металлическим покрытием в виде внешнего, внутреннего и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку изготовляют в разъемной форме, для чего разъемную форму, с установленными в ней торцевыми облицовками, нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешней металлической облицовки, и помещают в центрифугу. Подают на внутренние стенки разъемной формы расплав металла и посредством центрифуги формируют внешнюю металлическую облицовку требуемой толщины. Затем непосредственно на внутреннюю поверхность этой металлической облицовки подают расплав стекломассы и посредством центрифуги формируют требуемой толщины стеклянный слой. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют требуемой толщины внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя и выключают центрифугу. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения внешней металлической облицовки со стеклянным слоем и упрощении технологии изготовления цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лазерной технике, а именно к лазерной гироскопии. Металлическую деталь устанавливают на стеклокерамический блок. Между соединяемыми поверхностями создают валик путем напыления порошка под углом 75-90° по отношению к создаваемому соединению. Блок с деталью устанавливают в печь, нагретую до температуры 400-450°С, выдерживают не менее 1 часа и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 5°С/мин. Обеспечивается повышение точности и сохраняемости кольцевого лазерного гироскопа.

Изобретение относится к ремонту стекол транспортного средства. Технический результат изобретения заключается в сокращении времени ремонта стекла транспортного средства. Поверхность стекла вблизи дефекта увлажняют. Создают принудительный поток охлажденного воздуха при помощи вентилятора для ускорения испарения влаги с поверхности стекла. Вентилятор содержит охлаждающий теплообменник. Выполняют ремонт стекла транспортного средства, включающий, как правило, заполнение дефекта полимером. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области полимерных промежуточных слоев и многосойных стеклопанелей и касается ударопрочных полимерных промежуточных слоев. Формируют промежуточный слой из поливинилбутираля, содержащего относительно жесткий поливинилбутиральный внутренний слой между двумя относительно мягкими внешними поливинибутиральными слоями, где разница в жесткости задается различием в концентрации пластификатора, которое определяется в значительной степени различием в содержании остаточных гидроксильных групп в слоях поливинилбутираля. Изобретение обеспечивает высокую ударную прочность в качестве защиты от ураганов или в пуленепробиваемых стеклах. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к многослойным полимерным промежуточным слоям с тисненой поверхностью. Состоят из мягкого внутреннего полимерного слоя и относительно жестких внешних слоев, которые могут быть ламинированы без неприемлемых оптических искажений и использованы в многослойных стеклопанелях различного назначения. Слои имеют топографию поверхности, которая образуется путем тиснения поверхности промежуточного слоя или индивидуальных слоев многослойного промежуточного слоя после формирования промежуточного слоя или слоев. Процесс тиснения выполняется в температурных условиях, которые предотвращают перенос текстуры на внутренние слои промежуточного слоя. Благодаря прецизионному управлению тиснением промежуточного слоя ламинирование с жесткой основой не приводит к неприемлемым оптическим искажениям, вызываемым переносом поверхностной топографии через внешние жесткие слои на более мягкие внутренние слои промежуточного слоя. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл.

Изобретение относится к области полимерных промежуточных слоев и касается многослойных промежуточных слоев с поверхностью разрушенного расплава. Слои состоят из мягкого внутреннего полимерного слоя и относительно жестких внешних слоев, которые могут быть ламинированы без неприемлемых оптических искажений и использованы в многослойных стеклопанелях различного назначения. Многослойные промежуточные слои имеют топографию поверхности, которая образуется путем управления разрушением расплава на поверхности промежуточного слоя или индивидуальных слоев многослойного промежуточного слоя во время формирования слоя. Благодаря прецизионному управлению топографией поверхности промежуточного слоя его ламинирование с жесткой основой не приводит к неприемлемым оптическим искажениям, вызываемым переносом поверхностной топографии через внешние слои на более мягкие внутренние слои промежуточного слоя. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к огнеупорному остеклению. Технический результат изобретения заключается в снижении времени сушки растворов, на основе которых получают вспучивающийся слой, с сохранением высоких огнеупорных свойств и высокой устойчивости остекления к старению. Огнеупорное остекление содержит, по меньшей мере, один слой вспучивающегося материала на основе гидратированного силиката натрия. Вспучивающийся слой получен путем высушивания промышленного раствора силиката натрия с добавлением суспензии коллоидной двуокиси кремния. Молярное соотношение SiO₂ /Na₂O вспучивающегося слоя составляет от 3,2 до 3,8, а содержание воды - от 20 до 35 мас.%. 10 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к акустическому остеклению. Технический результат изобретения заключается в повышении звукоизоляции остекления. Акустическое остекление содержит первый стеклянный слой, по меньшей мере, одну полимерную прослойку, второй стеклянный слой, слой пластического материала и третий стеклянный слой. Полимерная прослойка выполнена на основе материала с улучшенными свойствами ослабления звуковых колебаний, а именно при температуре 20°С и частоте 200 Гц коэффициент потерь tan превышает или равен 0,6, а модуль упругости G' составляет меньше 2·10⁷ Н/м². Вес первого стеклянного слоя, расположенного с одной стороны полимерной прослойки не меньше 20% общего веса остекления, а вес совокупности других элементов, расположенных с другой стороны полимерной прослойки также не меньше 20% общего веса остекления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к герметичному спаю стекла с титановым сплавом и коваровым проводником при изготовлении фотоэлектрических приемников излучения и других электровакуумных приборов, устанавливаемых на космических летательных аппаратах. Технический результат изобретения заключается в повышении качества соединения коварового проводника со стеклом и титановым корпусом. На коваровый проводник наносят слой меди, затем слой титана. На внутреннюю поверхность цилиндрических отверстий в титановом корпусе наносят титановое покрытие. Осуществляют сборку узлов токовводов и стеклянного изолятора. В качестве материала стеклянного изолятора используют оптическое стекло состава, вес.%: SiO ₂ - 69,13, В₂О₃ - 10,75, As₂ O₃ - 0,36, BaO - 3,07, K₂O - 6,29, Na ₂O - 10,40. Фиксируют узлы токовводов в цилиндрических отверстиях титанового корпуса. Сборку узлов токовводов и стеклянного изолятора в титановом корпусе спекают при температуре выше плавления материала стеклянного изолятора, выдерживают при этой температуре и охлаждают до комнатной температуры. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может найти применение для изготовления оптических сборок в производстве оптико-электронных приборов. Технический результат заключается в сокращении технологических операций при изготовлении клееных соединений оптических деталей с чистотой поверхности склейки до 0-10 класса и выходом годных не менее 90%. Каждую деталь предварительно чистят безворсовым материалом, смоченным органическим растворителем. Затем на вращающуюся деталь последовательно подают чистящий раствор и воду при одновременном механическом воздействии на нее безворсовым материалом. Производят контроль деталей по отдельности. Наносят оптический клей палочкой-капельницей на склеиваемые детали. Удаляют избыток клея, осуществляют юстировку склеенных деталей, выдерживают при температуре окружающего воздуха и прогревают склеенные детали. 2 пр.

Устройство и способ предназначены для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, которые обеспечивают надежное и простое формирование введенных слоев, имеющих большой окрашивающий слой. Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла имеет первый крайний слой, введенный слой и второй крайний слой, ламинированные вместе. В устройстве выход (14) для образования введенного слоя предусмотрен между выходами (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев на выходной стороне направляющей (4) для расположения слоев. Выходы (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев и выход (14) для образования введенного слоя имеют форму щели. Размер L щели в направлении ширины выхода (14) для образования введенного слоя установлен меньше по сравнению с размером К щели в направлении ширины выходов (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев. Толщина щели уменьшается при приближении, по меньшей мере, к одному концу выхода (14) для образования введенного слоя, имеющего форму щели. Металлическая форма (5) для экструзии соединена в следующей ступени с направляющей (4) для расположения слоев. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к огнеупорному остеклению. Технический результат изобретения заключается в повышении огнеупорных свойств и в снижении тенденции к сползанию промежуточного слоя. В полость между двумя противоположными стеклянными панелями заливают смесь, содержащую раствор силиката щелочного металла и золь диоксида кремния. Смесь затвердевает без высыхания. Содержание воды в смеси находится в диапазоне от 35% до 43 мас.%. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнестойкому остеклению. Технический результат изобретения заключается в равномерном расширении промежуточного слоя и в снижении трещиноподобных дефектов. Огнестойкое остекление содержит, по меньшей мере, один вспучивающийся слой, расположенный между листами стекла и выполненный на основе гидратированного силиката щелочного металла. Во вспучивающийся материал введены элементы инициатора образования пузырьков для создания хорошо распределенного расширения во время испытания на огнестойкость. Элементы инициатора образования пузырьков вводят в остекление в количестве по меньшей мере 5 и предпочтительно 20/мм² площади поверхности обрабатываемого слоя. Частицы инициатора образования пузырьков получают из порошка двуокиси кремния, порошка стекла. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к панелям узорчатого остекления. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии между соединительной пленкой и стеклом с текстурированной поверхностью. Панель остекления содержит, по меньшей мере, два листа стекла, скрепленных вместе промежуточной соединяющей пленкой. Один из двух листов стекла представляет собой лист узорчатого стекла. Сторона листа узорчатого стекла с декоративным узором открыта для воздуха. Обратная сторона листа узорчатого стекла имеет поверхность, отличающуюся от декоративного узора и приспособленную для ламинирования с соединяющей пленкой. Обратная сторона листа узорчатого стекла имеет шероховатость поверхности в диапазоне: Rtm более 1 мкм и менее 200 мкм; и Sm менее 3500 мкм при измерении по длине профиля 40 мм с предельной длиной волны 0,8 мм, фильтром короткого диапазона 0,8 мм и фильтром длинного диапазона 8 мм. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к вариантам многослойной стеклянной панели, применяемой, например, для установки в архитектурных проемах и автомобильных окнах. Многослойная стеклянная панель включает огнестойкую панель, причем указанная огнестойкая панель по существу состоит из двух слоев стекла и листа термопластического полимера поливинилбутираля, расположенного между двумя указанными слоями стекла, при этом термопластичный полимер поливинилбутираль включает остаточное содержание поливинилового спирта, составляющее от 17 мас.% до 50 мас.%, и пластификатор, представляющий собой мономерный фосфатный эфир, имеющий формулу R₃PO ₄, в которой R выбирают из группы, состоящей из арила, алкиларила, в котором алкильная группа содержит от 1 до 3 атомов углерода; алкила, содержащего от 1 до 12 атомов углерода; алкоксиалкила, содержащего от 1 до 9 атомов углерода, и циклоалкила. Изобретение также относится к самой вышеуказанной огнестойкой панели и к вариантам промежуточного слоя многослойной стеклянной панели. Технический результат - изготовление многослойных стеклянных панелей, обладающих улучшенной огнестойкостью. 9 н. и 31 з.п. ф-лы, 8 пр., 3 табл.

Изобретение относится к изоляционному стеклопакету, имеющему увеличенный срок службы, в котором наружная стеклопанель и внутренняя стеклопанель герметизированы по проставке с обеспечением пространства с улучшенной газонепроницаемостью. Изоляционный стеклопакет содержит, по меньшей мере, два отстоящих друг от друга листа стекла в пространственном отношении друг к другу, газ с низкой теплопроводностью между ними и элемент герметизации газа, включающий отверждающийся герметик. Герметик состоит из а) полидиорганосилоксана, проявляющего проницаемость к указанному газу, и полидиорганосилоксан представляет собой полидиорганосилоксан с силанольным окончанием, имеющий формулу: M_aD _bD'_c, в которой а=2, b 1, с представляет собой ноль или положительное целое число, M=(HO)_3-x-yR¹ _xR² _ySiO_1/2, в которой x=0, 1 или 2 и y=0 или 1, при условии, что (x+y) 2, R¹ и R² представляют собой одновалентные C₁-С₆₀ углеводородные радикалы; D=R ³R⁴SiO_1/2, в которой R³ и R⁴ представляют собой одновалентные C₁ -С₆₀ углеводородные радикалы; D'=R⁵ R⁶SiO_2/2, в которой R⁵ и R ⁶ независимо выбраны из одновалентных C₁-С ₆₀ углеводородных радикалов; b) по меньшей мере, одного полимера, имеющего проницаемость к указанному газу, которая является меньше, чем проницаемость полидиорганосилоксанового полимера; с) сшивающего агента и d) катализатора для реакции сшивания. Технический результат - получение изоляционного стеклопакета с улучшенной теплоизоляционной стабильностью и длительным сроком службы. 35 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к композициям герметиков на основе силанфункциональных полимеров. Предложена герметик-композиция, содержащая (мас.%): (А) влагоотверждаемый силан функциональный эластомерный органический полимер (10-65); (В) катализатор конденсации (0,12-3); (С) физический ускоритель сушки (15-25); (D) агент высвобождения воды в температурном интервале нанесения (5-30); (Е) наполнитель (0-30); (F) нереакционноспособный эластомерный органический полимер (0-30); (G) мостик (0-5); (Н) химический ускоритель сушки, иной, чем (G) (0-5); (I) промотор адгезии, иной, чем (G) и (Н) (0-5); (J) микрокристаллический воск, твердый при 25°С (0-20); (К) противостаритель (0-3) и (L) вещество, повышающее клейкость (0-20). Предложен также способ получения указанной композиции, изоляционный пакет с использованием указанной композиции и варианты способа его получения, а также варианты способа отверждения указанной композиции. Технический результат - при использовании в качестве уплотнения кромки в изоляционном пакете отвержденный продукт композиции осуществляет функции герметизации, соединения, создания пространства и осушения одновременно. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 16 табл., 20 пр.

Изобретение относится к многослойному остеклению. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения многослойных панелей, в повышении безопасности производства и в облегчении нагнетания полимера в пространство между стеклами. Листы стекла устанавливают таким образом, что формируется щель между указанными субстратами остекления. Нагнетают полимерный расплав в указанную щель. Полимерный расплав имеет молекулярный вес менее 150000 Дальтон. Полимерный расплав включает поли(винилбутираль), полиуретан, сополимер этилен-винилацетат или иономеры частично нейтрализованного сополимера этилен/метакриловая кислота. Один или оба из указанных субстратов остекления нагревают до, по меньшей мере, 80°С перед нагнетанием расплава, причем для нагнетания используют, по меньшей мере, два отдельных входа. 8 з.п. ф-лы, 24 пр., 12 ил.

Изобретение относится к пожаробезопасным светопрозрачным строительным конструкциям. Технический результат изобретения заключается в повышении огнестойкости. В многослойном пожаробезопасном остеклении для получения огнезащитных прослоек используют гидрогель, включающий следующие компоненты, мас.%: полиакриловую кислоту и/или ее соли щелочных металлов 30-70; многоатомный спирт, преимущественно поливиниловый спирт 0,5-10; воду 7,9-57,9; фотоинициатор полимеризации пероксидного типа 0,06-0,4; замедлитель горения из группы соединений фосфора в количестве 0,5-7. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.