Предотвращение прилипания стекла к стеклу или стекла к устройствам, используемым для формования его: ..устройства для применения смазок для форм или инструментов, используемых при формовании стекла – C03B 40/027

Изобретение относится к автоматической смазке форм для изготовления полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в нанесении слоя смазки равномерной толщины без прямого физического вмешательства оператора. Форма для изготовления полого стеклянного изделия выполнена из двух полуформ, закрывающихся со стороны дна и шейковой формы. Смазку производят в случае, когда форма открыта со стороны дна, но в закрытом положении полуформ со стороны шейковой формы. Смазку наносят распылением через трубку, движущуюся в полости формы. Трубку удерживает робот, передвигающийся вдоль черновых форм. Распыление на шейковой форме осуществляют в открытом положении полуформ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к смазыванию форм для производства стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в упрощении обслуживания устройства для смазывания форм и в снижении углеродистых накоплений на электродах воспламенителя. Устройство для смазывания форм содержит вал (20), расположенный смежно с формой и включающий газовый канал (40), и головку горелки, укрепленную на указанном валу. Коллекторный блок (22) крепится на указанном валу и устанавливается с возможностью регулирования вдоль длины вала. Коллекторный блок и плечо (78) содержат, по меньшей мере, внутренний газовый канал (84), соединитель, который соединяет внутренний газовый канал в валу с внутренним газовым каналом в коллекторном блоке на валу. Головка горелки установлена на конце плеча на расстоянии от коллекторного блока и включает, по меньшей мере, одно сопло и внутренний газовый канал, соединяющий указанное сопло с внутренним газовым каналом в плече. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия в форму машины для формования стекла. Технический результат изобретения заключается в исключении электромагнитных помех и правильной работе системы электронного управления I.S. машины. Устройство содержит вырабатывающую сажу головку и искровое запальное устройство. Головка, вырабатывающая сажу, содержит горелку и катушку зажигания. Горелка установлена для периодической подачи порций смеси из топлива и окислителя с направлением ее потока в сторону черновой формы. Катушка зажигания установлена для периодической подачи электропитания высокого напряжения запальному устройству. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машине для производства стекла. Технический результат изобретения заключается в создании машины для производства стекла, в которой исключается возможность обратной вспышки от пламени сажеобразующей горелки. Машина для производства стекла содержит форму для производства стекла с внутренней полостью и устройство для нанесения сажи на внутреннюю поверхность формы. Устройство включает горелку с поверхностным перемешиванием, подсоединенную к источнику горючего углеродистого топлива и к источнику окислителя, и искровой воспламенитель, установленный между соплом горелки и упомянутой формой. На торце корпуса горелки выполнены первые выходные отверстия для топлива и вторые выходные отверстия для окислителя. Выходные отверстия выполнены в виде кольцевого рядя выходных отверстий. В кольцевом ряду выходные отверстия для топлива выполнены отдельными круговыми выходными отверстиями, а выходные отверстия для окислителя образованы отдельными щелями, которые чередуются в пределах ряда с круговыми выходными отверстиями и своим размером в длину ориентированы в радиальном направлении относительно упомянутого кольцевого ряда. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.