ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предотвращение прилипания стекла к стеклу или стекла к устройствам, используемым для формования его – C03B 40/00

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03B Изготовление, формование и последующая обработка
C03B 40/00 Предотвращение прилипания стекла к стеклу или стекла к устройствам, используемым для формования его
C03B 40/02 .с помощью смазки; использование различных материалов в качестве разъединяющих или смазочных композиций
C03B 40/027 ..устройства для применения смазок для форм или инструментов, используемых при формовании стекла
C03B 40/033 ..средства для предотвращения прилипания стекла к стеклу
C03B 40/04 .с использованием газа

Патенты в данной категории

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ФОРМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к автоматической смазке форм для изготовления полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в нанесении слоя смазки равномерной толщины без прямого физического вмешательства оператора. Форма для изготовления полого стеклянного изделия выполнена из двух полуформ, закрывающихся со стороны дна и шейковой формы. Смазку производят в случае, когда форма открыта со стороны дна, но в закрытом положении полуформ со стороны шейковой формы. Смазку наносят распылением через трубку, движущуюся в полости формы. Трубку удерживает робот, передвигающийся вдоль черновых форм. Распыление на шейковой форме осуществляют в открытом положении полуформ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

2444479
выдан:
опубликован: 10.03.2012
АГРЕГАТ ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ ФОРМ ПРИ ФОРМОВАНИИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к смазыванию форм для производства стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в упрощении обслуживания устройства для смазывания форм и в снижении углеродистых накоплений на электродах воспламенителя. Устройство для смазывания форм содержит вал (20), расположенный смежно с формой и включающий газовый канал (40), и головку горелки, укрепленную на указанном валу. Коллекторный блок (22) крепится на указанном валу и устанавливается с возможностью регулирования вдоль длины вала. Коллекторный блок и плечо (78) содержат, по меньшей мере, внутренний газовый канал (84), соединитель, который соединяет внутренний газовый канал в валу с внутренним газовым каналом в коллекторном блоке на валу. Головка горелки установлена на конце плеча на расстоянии от коллекторного блока и включает, по меньшей мере, одно сопло и внутренний газовый канал, соединяющий указанное сопло с внутренним газовым каналом в плече. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

2413679
выдан:
опубликован: 10.03.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, ФОРМА И СПОСОБ ЕЕ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Изобретение относится к способу получения формованного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении точности получаемого формованного изделия с исключением прилипания изделия к форме. Формуемый материал размещают на формующей поверхности формы. Нагревают его до температуры деформации для приведения нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формующей поверхностью. Форма имеет на своей поверхности множество неровностей с максимальной высотой Rmax, составляющей от 0,1 до 100 микрометров, и средними промежутками S между локальными пиками, составляющими от 0,01 до 1,00 мм. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил.

2413678
выдан:
опубликован: 10.03.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ С ОБОЖЖЕННЫМ СЛОЕМ СМАЗОЧНОГО АНТИАДГЕЗИОННОГО АГЕНТА

Изобретение относится к способу изготовления формы для формования стекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении неравномерности смазочных свойств обожженного слоя антиадгезионного агента. Формующую поверхность с нанесенным на нее смазочным антиадгезионным агентом нагревают посредством воздействия на указанную формующую поверхность формы высокочастотного магнитного потока. Нагрев осуществляют до тех пор, пока температура формующей поверхности формы не достигнет заданной температуры обжига. Несколько частей формы электрически соединены одна с другой, сведены вместе и закреплены при поддержании зазора между краями двух смежных полуформ, составляющего, по меньшей мере, 1 мм. Высокочастотный магнитный поток генерируется посредством пропускания через катушку для высокочастотного индукционного нагрева высокочастотного тока. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

2387602
выдан:
опубликован: 27.04.2010
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ В ФОРМЫ ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия в форму машины для формования стекла. Технический результат изобретения заключается в исключении электромагнитных помех и правильной работе системы электронного управления I.S. машины. Устройство содержит вырабатывающую сажу головку и искровое запальное устройство. Головка, вырабатывающая сажу, содержит горелку и катушку зажигания. Горелка установлена для периодической подачи порций смеси из топлива и окислителя с направлением ее потока в сторону черновой формы. Катушка зажигания установлена для периодической подачи электропитания высокого напряжения запальному устройству. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

2386595
выдан:
опубликован: 20.04.2010
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА

Изобретение относится к машине для производства стекла. Технический результат изобретения заключается в создании машины для производства стекла, в которой исключается возможность обратной вспышки от пламени сажеобразующей горелки. Машина для производства стекла содержит форму для производства стекла с внутренней полостью и устройство для нанесения сажи на внутреннюю поверхность формы. Устройство включает горелку с поверхностным перемешиванием, подсоединенную к источнику горючего углеродистого топлива и к источнику окислителя, и искровой воспламенитель, установленный между соплом горелки и упомянутой формой. На торце корпуса горелки выполнены первые выходные отверстия для топлива и вторые выходные отверстия для окислителя. Выходные отверстия выполнены в виде кольцевого рядя выходных отверстий. В кольцевом ряду выходные отверстия для топлива выполнены отдельными круговыми выходными отверстиями, а выходные отверстия для окислителя образованы отдельными щелями, которые чередуются в пределах ряда с круговыми выходными отверстиями и своим размером в длину ориентированы в радиальном направлении относительно упомянутого кольцевого ряда. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

2327655
выдан:
опубликован: 27.06.2008
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА НА НЕСВОБОДНОЙ ЖИДКОПЛЕНОЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к стекольной промышленности. Способ формования полированного стекла заключается в контактировании стекломассы с формующей металлической поверхностью, которая покрыта слоем среднеплавкого металла, температура плавления которого меньше температуры стеклования стекломассы. При контакте высокотемпературной стекломассы с металлическим слоем образуется пленка металлического расплава, на которой формируется полированная поверхность стекла. Этот способ позволит производить полированное стекло всех видов (узорчатое, оптическое, сортовое стекло и др.). 3 ил.
2123981
выдан:
опубликован: 27.12.1998
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАСЛО ДЛЯ СТЕКЛОФОРМ

Изобретение относится к составам технологических масел, предназначенных для смазывания форм стеклоформирующих машин в процессе производства стеклотары. Для повышения физической стабильности состава, повышение термической стабильности лаковой планки и снижения расхода масла в его состав дополнительно вводится вода, канифоль, хлорид кальция и битум при следующем соотношении компонентов, мас. %: графит 6-12; сульфонат натрия 0,5-3,0; хлорид кальция 1,0-5,0; вода 8,0-20; канифоль 0,5-5,0; битум 0,5-5,0; нефтяное масло до 100. 1 табл.
2059577
выдан:
опубликован: 10.05.1996
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШТРИХОВ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК АЛМАЗНЫМ РЕЗЦОМ

Изобретение относится к способам изготовления дифракционных решеток на слоях алюминия, нанесенных на подложку решетки испарением в вакууме. Сущность изобретения: штрихи наносят алмазным резцом в слое алюминия, предварительно покрытым смазочно-охлаждающей жидкостью, включающей ингредиенты в следующем соотношении, об.%: этиловый спирт 38 - 42; глицерин 38 - 42; поверхностно-активное вещество ОП - 10 0,5 - 1,0; этиленгликоль 18 - 22. 2 табл.
2031869
выдан:
опубликован: 27.03.1995
Наверх