Конструктивные элементы этикетировочных устройств: ..для подачи этикеток с лент, например с рулонов – B65C 9/18

Изобретение относится к самоклеящейся усадочной этикетке для нанесения на поверхность изделия с по меньшей мере одной сложной кривизной. Этикетка выполнена с возможностью покрытия указанной поверхности без оборачивания изделия целиком и включающая термоусаживаемую пленку с внутренней и наружной поверхностями и с машинным и поперечным направлениями и непрерывный клеевой слой контактного клея с внутренней и внешней поверхностями, покрывающий по существу всю внутреннюю поверхность термоусаживаемой пленки. При этом внутренняя поверхность клеевого слоя приклеена к внутренней поверхности пленки, а внешняя поверхность слоя выполнена с возможностью склеивания с поверхностью с по меньшей мере одной сложной кривизной, причем пленка выполнена с предельной усадкой S, измеренной по методике ASTM D1204 в по меньшей мере одном направлении по меньшей мере 10% при 90°С, а в другом направлении S±20%. Также изобретение относится к изделию с этикеткой. Настоящая этикетка может наноситься на контейнеры и изделия со сложной формой и кривизной с использованием меньшего количества материала и с меньшими затратами, чем при использовании для этикетки манжет из усадочного материала или обвертывания таким материалом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл., 18 ил.

Способ периферийного этикетирования емкостей, в частности кругового этикетирования бутылок, заключается в том, что запечатывают бесконечную этикеточную ленту, после чего соответствующую этикетку отрезают по размеру и оборачивают вокруг емкости, по меньшей мере, на части ее периферии. При этом периферию и/или высоту, по меньшей мере, одной этикетируемой емкости определяют посредством, по меньшей мере, одного сенсорного устройства, после чего соответствующую этикетку отрезают на согласованную с данной емкостью длину. Предложенное изобретение обеспечивает нанесение этикеток на емкость без зоны нахлеста, что в свою очередь приводит к уменьшению расхода материала и снижению затрат. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Режущий механизм, в частности, для этикетировочного агрегата этикетировочной машины, имеет режущий барабан и, по меньшей мере, один нож, установленный на боковой поверхности барабана. Механизм содержит также ножевой вал, приводимый в движение посредством приводного механизма, синхронно с режущим барабаном, но в противоходе к режущему барабану, с, по меньшей мере, одним контрножом, взаимодействующим с ножом режущего барабана. Ножевой зазор, между ножом режущего барабана и контрножом, посредством регулирующего устройства с поворачиваемым регулирующим рычагом, благодаря изменению положения поворота ножевого вала относительно положения поворота режущего барабана, производится с помощью регулирующего элемента для регулирования угла поворота, по меньшей мере, одной управляющей поверхностью. Технический результат - повышение точности регулирования ножевого зазора. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ нанесения на емкости этикеток с непрерывной полимерной ленты включает подачу этикеточной ленты с размоточного барабана или бобины на поверхность вакуумного барабана, нанесение на ее поверхность клея, разделение этикеточной ленты на отдельные этикетки, осуществляемое в два этапа, один из которых предусматривает нагрев этикеточной ленты вдоль намеченной линии разъединения до температуры плавления материала ленты, а другой - прижатие этикетки к поверхности вакуумного барабана, обеспечивающее ей движение в направлении от остатка этикеточной ленты для создания зазора между остатком этикеточной ленты и этикеткой в месте их разъединения, подачу емкостей к позиции нанесения на них этикеток, прижатие этикетки к емкости и отвод емкостей с приклеенной этикеткой. Прижатие ленты к поверхности вакуумного барабана осуществляется до начала нагрева ленты до температуры плавления ее материала. Прижатие осуществляется в течение времени, достаточного для создания натяжения этикеточной ленты между местом прижатия и размоточным барабаном. При этом после отделения этикетки от ленты она остается прижатой к вакуумному барабану. Способ позволяет повысить качество нанесения этикеток на емкости и исключить возникновение дефектов на поверхности вакуумного барабана.

Способ может быть использован для наклеивания этикеток, купонов, акцизных марок, прикрепленных адгезивным слоем к свернутой в рулон ленте-носителю, к боковой поверхности тары круглого сечения или имеющей выпуклую поверхность. Способ включает разматывание рулона с этикетками, подачу ленты в зону наклеивания, закручивание ленты в сторону, обратную закручиванию ленты в исходном рулоне, отделение этикеток путем протягивания ленты с этикетками вокруг утонченной кромки жесткого элемента-отделителя этикеток, наклеивание этикетки на движущуюся тару, прижатие этикетки к таре и ее разглаживание по поверхности тары. Причем до и после отделителя осуществляют натяжение ленты. Направление движения ленты после кромки отделителя осуществляют с поворотом на заданный угол относительно направления движения ленты до кромки отделителя с возможностью изменения этого угла. При движении тары этикетку предварительно выдвигают на длину, меньшую длины этикетки, после чего выдвижение этикетки прекращается. При дальнейшем движении тары обеспечивается касание тары с выдвинутой частью этикетки и их взаимное приклеивание. При этом прижатие и разглаживание этикетки на всем ее протяжении на поверхности тары обеспечивается путем обкатки поверхности тары, по крайней мере, двумя прижимными роликами. Предложенное изобретение также относится к устройству для наклеивания этикеток. Заявленные способ и устройство обеспечивают более точное позиционирование этикеток на таре, более простое изготовление и эксплуатацию устройства, а также снижение затрат на осуществление процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.