Машины для изготовления плоских прямоугольных пакетов, конвертов и мешков, т.е. без вставного донышка: .с режущими устройствами, например для перфорирования, продольной резки, подравнивания краев – B31B 19/14

Способ изготовления гибкого упаковочного ламината включает подачу первой структуры, содержащей, по меньшей мере, один слой, на первую станцию надреза, на которой формируется внешняя линия надреза, нанесение контактного клея на одну поверхность первой структуры и нанесение постоянного ламинирующего клея на одну поверхность первой структуры так, что постоянный клей не перекрывает контактный клей. После чего осуществляют адгезивное соединение первой структуры со второй структурой с помощью постоянного клея для формирования ламината, при этом вторая структура включает, по меньшей мере, один слой гибкого материала. Далее осуществляют подачу ламината на вторую станцию надреза, на которой внутренняя линия надреза сформирована на второй структуре, в которой внешняя линия надреза используется для внешней открывающейся части первой структуры, которая выполнена с возможностью отделения от первой структуры по внешней линии надреза. При этом внутренняя линия надреза используется для внутренней открывающейся части второй структуры, которая соединена с внешней открывающейся частью постоянным клеем и выполнена с возможностью отделения от второй структуры по внутренней линии надреза. Изобретение обеспечивает создание усовершенствованного процесса изготовления гибкого упаковочного ламината, предназначенного для изготовления упаковок. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления отрезков полосы, состоящей из гибкого полосового материала. Полосовой материал на расстоянии длины формируемых отрезков полосы снабжают линиями отрыва, которые ослабляют полосовой материал, но не влекут за собой никакого полного отделения отрезков полосы от полосового материала, причем отрезки полосы отделяют от материала полосы вдоль линий отрыва. При этом полосовой материал является тканью, полученной из вытянутых пластиковых полосок, а линии отрыва производят посредством обработки лазерным лучом. Причем лазерный луч направляют с помощью сканирующего устройства вдоль заданного контура линии отрыва, изменяя при этом энергию лазерного излучения в соответствии с предусмотренной глубиной проникания в полосовой материал. Изобретение обеспечивает выполнение линий отрыва в виде линий перфорации, или в виде линий ослабления, или в виде их комбинации на тканях из пластиковых полосок, вследствие чего легко создать условия для отрывания заданных отрезков ткани. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ для получения туб (тюбиков) с двумя разделенными друг от друга камерами, при котором получают бесконечный трубчатый штранг с лежащей внутри продольной перегородкой. При этом от трубчатого штранга с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы с заданной длиной для дальнейшей переработки. Причем трубчатые элементы изготавливают из пленки с центральной полукруглой частью и двумя отогнутыми боковыми крыльями, при этом полукруглую часть перекрывают служащей в качестве перегородки второй пленкой и в качестве режущего приспособления применяют поперечно-режущее приспособление с двумя вращающимися ножами. Полученный закругленный трубчатый штранг с продольной перегородкой подают между двумя вращающимися ножами, плоско укладывают и выравнивают таким образом, что плоско уложенный тюбиковый трубчатый штранг имеет центральную трехслойную зону, которая состоит из плоско уложенной и выровненной перегородки по середине и из одного подложенного и одного наложенного стенных отрезков, а также из двух примыкающих двухслойных зон по обоим концам трехслойной зоны. Причем каждая двухслойная зона состоит из загнутых, лежащих друг над другом стенных отрезков трубчатого элемента. Изобретение также относится к устройству для проведения этого способа. Предложенные способ и устройство позволяют разрезать трубчатые элементы без дополнительных изгибов и повреждений на любую длину, что улучшает их качество изготовления и внешний вид изделий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.