ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изготовление пневматических или сплошных шин или их элементов: ..прокладки из текстильных материалов, например слои из корда или ткани, для покрышек, обработка вставок до сборки покрышек – B29D 30/38

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29D Изготовление особых изделий из пластиков или веществ, находящихся в пластическом состоянии
B29D 30/00 Изготовление пневматических или сплошных шин или их элементов
B29D 30/38 ..прокладки из текстильных материалов, например слои из корда или ткани, для покрышек; обработка вставок до сборки покрышек

Патенты в данной категории

АМИНОАЛКОКСИМОДИФИЦИРОВАННЫЕ СИЛСЕСКВИОКСАНОВЫЕ АДГЕЗИВЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ И СОХРАНЕНИЯ АДГЕЗИИ МЕТАЛЛОВ К ВУЛКАНИЗИРОВАННОМУ КАУЧУКУ

Группа изобретений может быть использована, например, при производстве шин, конвейерных лент, шлангов, в подвесках двигателя или рукоятках клюшек для гольфа. Аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые (амино АМС) и/или амино со-АМС соединения, которые также могут содержать меркаптосилан и/или блокированный меркаптосилан, являются превосходными адгезивами для покрытия стали вулканизированным каучуком. Амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС адгезивы могут быть использованы со всеми типами каучука и не требуют добавления специальных добавок к каучукам. Адгезионные свойства стали, покрытой таким адгезивом, устойчивы во времени, особенно устойчивы к термическому и/или термоокислительному старению, а также к коррозии в присутствии воды. Вулканизированные каучуковые композиции, которые содержат амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС соединения, имеют улучшенную адгезию к внедренной в них стали без покрытия после влажностного старения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 табл., 16 пр.

2516199
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОНЕНТА ШИНЫ

Изобретение относится к способу образования многослойного компонента шины. Способ включает обеспечение механической системы, содержащей множество режущих элементов, перемещение листа материала через механическую систему, вырезание полос из листа во время операции перемещения и механическое наложение полос на поверхность для сборки во время операции перемещения. При этом каждая из операций механического наложения полос включает в себя размещение каждой полосы в контакте под давлением с поверхностью для сборки посредством перемещения элемента из поверхности для сборки и барабана для наложения по направлению к другому элементу для поджима полос к поверхности для сборки. Изобретение обеспечивает эффективный способ образования многослойного компонента шины, в котором последующие полосы образованы и наложены автоматически без ненужного перерыва или задержки, а также возможность повторного применения неиспользованного или отправленного в отходы материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

2455166
патент выдан:
опубликован: 10.07.2012
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройству для изготовления резинового полосового материала, содержащего корд. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность осуществления очень широкого диапазона управления (5-100% скорости работы) для получения резиновой полосы с высокой воспроизводимостью формы и степени пластикации. Технический результат достигается устройством, которое включает в себя экструдер, имеющий встроенный шестеренчатый насос с регулируемой скоростью работы и подающий шнек, для экструдирования невулканизированной резины вокруг корда для изготовления бесконечной резиновой полосы. Устройство дополнительно содержит управляющее устройство регулирования скорости работы шестеренчатого насоса и измерительное устройство для измерения высоты и ширины резиновой полосы и для формирования сигнала измерения, соответствующего величине измеренной высоты и ширины. Измерительное устройство выполнено с возможностью подключения к управляющему устройству регулирования скорости работы шестеренчатого насоса для формирования и передачи на управляющее устройство сигнала измерения размеров. При этом скорость работы шестеренчатого насоса может регулироваться управляющим устройством по меньшей мере на основании сигнала измерения размеров. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

2422279
патент выдан:
опубликован: 27.06.2011
СТЫКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВКИ ДРУГ С ДРУГОМ ПОЛОС ИЗ РЕЗИНОВОГО МАТЕРИАЛА СО ВСТРОЕННЫМИ КОРДНЫМИ НИТЯМИ (ВАРИАНТЫ)

Предложенное решение относится к стыковочной машине для стыковки друг с другом полос из резинового материала со встроенными кордными нитями и используется в химической промышленности. Согласно первому варианту выполнения, устройство перемещения стыковочной машины содержит, по меньшей мере, два средства перемещения, которые по существу параллельны друг другу. Согласно второму варианту выполнения, устройство подачи стыковочной машины содержит, по меньшей мере, два средства перемещения, которые по существу параллельны друг другу. Предложен также способ стыковки друг с другом полос из резинового материала со встроенными кордными нитями, использующий описанную выше стыковочную машину. Данное техническое решение исключает деформацию полос при сокращении продолжительности цикла. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

2275305
патент выдан:
опубликован: 27.04.2006
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПЛОТНОСТИ КОРДА С УТКОМ ПРИ ЕГО ОБРЕЗИНИВАНИИ

Изобретение относится к производству шин и позволяет надежно стабилизировать плотность нитей корда с утком по всей ширине кордного полотна. Способ стабилизации плотности нитей корда с утком заключается в создании условий автоматического распределения нитей корда по канавкам шагового ролика. Способ стабилизации плотности нитей кордного полотна с утком при его обрезинивании в кордной линии с каландрами. Перед вводом кордного полотна в зазор между валками каландра корд прижимают шаговым роликом к гладкому ролику. При этом длина перемычки b между канавками шагового ролика должна быть существенно меньше диаметра нити d, т.е. b < d, а шаг нитей корда при подходе к шаговому ролику должен быть меньше или равен заданному шагу t. Технический результат использования данного способа заключается в обеспечении использования его при обрезинивании кордного полотна с утком, например текстильного, т.к. уток теперь позволяет «лечь» нитям корда в канавки шагового ролика для получения стабильной плотности нитей корда. 3 ил.

2265518
патент выдан:
опубликован: 10.12.2005
ПОДКРЕПЛЯЮЩИЙ СЛОЙ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Подкрепляющие элементы подкрепляющего слоя имеют индивидуальное покрытие из каучуковой смеси, имеющей заданный состав и физические свойства. Причем подкрепляющие элементы, расположенные параллельно друг другу, покрыты на одной своей стороне первым каучуковым слоем или так называемым первым облицовочным слоем, обладающим постоянным составом и свойствами, тогда как на своей противоположной стороне элементы покрыты вторым облицовочным каучуковым слоем, имеющим состав и свойства, изменяющиеся в функции меридионального положения на данном слое в этой пневматической шине. В результате повышается прочность шины. 4 н.и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

2250836
патент выдан:
опубликован: 27.04.2005
ПРОМЕЖУТОЧНО ИЗГОТАВЛИВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ БЕСКАМЕРНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ И БЕСКАМЕРНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА

Изобретение может быть использовано при изготовлении радиальных легковых шин, грузовых и среднегрузовых шин, сельскохозяйственных шин, обладающих высокой проходимостью. Промежуточно изготавливаемое изделие выполнено в виде цилиндрического невулканизованного бескордного усиленного компоновочного узла для корпуса бескамерной шины. Изделие образовано, по меньшей мере, двумя совместно ламинированными компонентами, выбранными из одного или более типов компонентов, имеющих общие края, определяющие длину компоновочного узла. Компоненты выполнены в виде прокладки шириной WL, бортовой ленты, боковой стенки, белой полосы, покрывной полосы, плечевой полосы из невулканизованной резины и любого другого бескордного усиленного компонента. Каждый край компонентов выполнен со множеством расположенных близко друг от друга выступов и углублений, образованных посредством режущей проволоки. Каждый выступ и каждая впадина выполнены высотой или глубиной, меньшей диаметра d режущей проволоки. Края состыкованы вдоль плоской поверхности, проходящей через изделие поперек его ширины в аксиальном направлении. Изобретение позволяет собрать корпус шины с компоновочным узлом с уменьшением неоднородностей, связанных со стыковкой. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.
2155674
патент выдан:
опубликован: 10.09.2000
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов. Сущность изобретения: способ изготовления резинокордной оболочки, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее, при этом слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки. Нечетные слои брекера могут быть смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо. Слои брекера могут быть сгруппированы попарно и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2081751
патент выдан:
опубликован: 20.06.1997
СПОСОБ СТЫКОВКИ КОНЦОВ РУЛОНОВ КОРДНОЙ ТКАНИ

Использование: при стыковке концов рулонов кордной ткани суровья. Сущность изобретения: соединяют внахлест кромки концов (КК) рулонов с помещением между ними полосы резиновой смеси (РС), накладывают по ширине КК прослойки из РС с последующей вулканизацией. Прослойки из РС выполняют в виде жгутов с площадью сечения, выбранной в пределах 35 - 65 мм2, и накладывают их на верхнюю КК и на нижнюю КК со смещением от середины стыка к краям. Полосу РС выбирают толщиной в пределах 1,0 - 1,5 мм. 2 ил., 1 табл.
2070515
патент выдан:
опубликован: 20.12.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРЕКЕРА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Использование: в производстве многослойного брекера радиальных шин. Сущность изобретения: брекер выполняют из трех слоев с резиносодержанием в каждом слое 0,1 - 0,9. При дублировании слоев друг с другом резиносодержание между соседними слоями выбирают в пределах 0,1 - 0,7. 4 ил.
2057020
патент выдан:
опубликован: 27.03.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРЕКЕРА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Использование: в шинной промышленности для изготовления брекера покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: резинокордное полотно формируют из единичных нитей корда, распределяя их перед обкладкой резиновой смесью с промежутками в 1 3 нити в местах продольного разрезания полотна на резинокордные полосы. Осуществляют разрезание вдоль нитей корда по слою резины в предварительно сформированных промежутках между нитями корда. Раздвигают резинокордные полосы друг от друга и режут их на мерные заготовки. Последние закатывают в прокладку.
2041823
патент выдан:
опубликован: 20.08.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Использование: в шинной промышленности при изготовлении слоев каркаса преимущественно металлокордных покрышек пневматических шин. Обрезиненные нерастяжимые нити (Н) навивают на цилиндрическую оправку и образуют трубчатую заготовку. Последнюю разрезают с образованием листовой заготовки и стыкуют ее по соответствующим кромкам. Н навивают в два слоя с одинаковым шагом и в одном направлении в шахматном порядке. Н одного слоя смешивают относительно Н другого слоя на величину, соответствующую половине шага канавки, который определяют по формуле: t=2L1-d/noK, где L1 - длина слоя каркаса на первой стадии, м; d - диаметр гибкого элемента с обрезинкой, м; no - расчетное количество нитей, обеспечивающих необходимую прочность каркаса; K - коэффициент, равный отношению разрывного усилия одной Н принятого диаметра корда. 5 ил.
2027599
патент выдан:
опубликован: 27.01.1995
Наверх