Облицовка или обшивка, т.е. использование предварительно сформованных слоев или оболочек из пластика, устройства для этих целей: ..с использованием трубчатых слоев или оболочек – B29C 63/34

Изобретение относится к применению вкладки из полиамидной формовочной массы для труб, трубопроводов или сточных каналов, предназначенных для транспортировки теплоносителей, воды, масел, газа или подобных сред. Способ введения вкладки в трубу или трубопровод, когда наружный диаметр вкладки больше, чем внутренний диаметр трубы или трубопровода, и включает уменьшение сечения вкладки, выполненной из полиамидной формовочной массы, под воздействием внешней силы и введение вкладки в трубу. Трубопровод содержит вкладку, введенную указанным способом. Изобретение позволяет ввести вкладку в трубу путем растяжения, сжатия или складывания в трубы при сохранении механических характеристик вкладки, обеспечивает плотную фиксацию вкладки в трубе, длительный срок эксплуатации трубопровода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области защиты трубопроводного транспорта от коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности. В процессе облицовки вводят полимерный рукав с клеящим составом и приклеивают его к внутренней поверхности металлической трубы подвижным поршнем, образуя герметичную камеру и неподвижную фиксацию трубы. Прижатие рукава к внутренней поверхности трубы осуществляют избыточным давлением в камере, а приклеивание - за счет нагрева трубы до температуры полимеризации клеящего состава. Наружный диаметр полимерного рукава выбирают равным минимальному значению внутреннего диаметра трубы с учетом допуска. Внутренняя поверхность полимерного рукава до процесса облицовки смазывается антифрикционным составом. Поршень выполняют регулируемым по наружному диаметру, а нагрев трубы производят после полного прижатия рукава к внутренней поверхности трубы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что повышается качество облицовки трубы полимерным рукавом за счет повышения адгезионной связи между ними, снижается себестоимость процесса за счет снижения трудоемкости и энергоемкости, не требуется сложного технологического оборудования и обеспечивается снижение материалоемкости за счет применения полимерных рукавов с более тонкой стенкой для исключения возможности его обрыва в процессе облицовки. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера. Способ включает экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение. При этом вытяжку нагретого до пластичного состояния рукава осуществляют до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза. Также возможно деформировать рукав, нагретый до пластичного состояния, в поперечном сечении путем создания продольных складок или вмятин так, чтобы его габаритные размеры в поперечном сечении уменьшились в 1,5-3 раза по сравнению с исходным диаметром рукава до нагрева. Также можно осуществлять вытяжку рукава, нагретого до пластичного состояния, до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза, после чего рукав в нагретом состоянии деформировать в поперечном сечении так, чтобы его габаритные размеры в поперечном сечении стали в 1,5-3 раза меньше исходного диаметра рукава до нагрева. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении терморасширяемых рукавов или труб из термопластичных полимеров, способных при нагреве увеличивать свои габаритные размеры в поперечном сечении до 3-кратного размера. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы. Способ включает введение в полость трубы рукава из модифицированного термопластичного полимера и его нагрев. Габаритные размеры указанного полимерного рукава в поперечном сечении, по крайней мере, на 10% меньше внутреннего диаметра трубы. При этом рукав при нагреве способен увеличиться в диаметре до размера, по крайней мере, на 10% превышающего внутренний диаметр трубы. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении способа формирования покрытия на внутренней поверхности трубы, в повышении качества покрытия и снижении энергоемкости способа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу облицовки внутренних поверхностей труб с использованием трубчатых слоев и сформированных оболочек и распорному устройству для облицовки внутренних поверхностей труб и может быть использовано для теплоизоляции трубчатых камер со скоростным тепловым потоком. Способ футерования камеры теплозащитным покрытием включает нанесение адгезионного слоя и размещение трубчатой многослойной оболочки с воздействием внутреннего давления и нагрева. Для футерования камеры два полотна из пористой теплозащитной углеродной ткани, каждое площадью, равновеликой поверхности камеры, пропитывают фенолформальдегидной смолой и сворачивают в цилиндр двумя коаксиальными слоями утком волокна поперек его образующей и диаметрально расположенными стыками. Причем предварительно внутреннюю поверхность камеры и пограничные соприкасаемые поверхности полотен покрывают клеем, просушивают и помещают цилиндр в камеру. Внутри камеры с помещенным в нее цилиндром по всей длине устанавливают распорное устройство, уплотняют его с торцов камеры усилием сдавливания заглушками. Заглушки снабжены дренажными отверстиями и штуцерами, через один из которых во внутреннюю полость распорного устройства подают воздух, создают давление 3,8-4,0 кгс/см² и выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С. Затем камеру охлаждают, затем воздух стравливают, а заглушки и распорное устройство извлекают. Распорное устройство для футерования камеры выполнено в виде набора резиновых трубчатых колец, снабженных торцевыми манжетами с канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы, сообщающиеся с дренажными отверстиями в заглушках. При этом соотношение диаметра колец к их ширине составляет 1:2 2,5. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества нанесения внутреннего покрытия камеры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлополимерных изделий, таких как узлы трения и герметизирующие устройства гидравлической и газовой аппаратуры нефтеперекачивающих насосов, гидромашин и других гидродинамических устройств. В способе изготовления металлополимерных изделий цилиндрической формы изготавливают полимерную деталь из политетрафторэтилена или полимерного композиционного материала на его основе методом холодного прессования. Затем полимерную деталь свободно спекают с внутренним диаметром меньше наружного посадочного диаметра металлической детали на величину натяга. Потом устанавливают предварительно деформированную по внутреннему диаметру полимерную деталь до размера, обеспечивающего свободную установку на металлическую деталь. Натяг выбирают в пределах 0,05÷0,10 внутреннего диаметра полимерной детали. Деформацию полимерной детали перед сборкой производят со скоростью не более 0,002 диаметра в секунду. Способ устраняет появление микродефектов и микротрещин, отпадает необходимость нагрева полимерной детали перед и после ее установки. Ограничение скорости деформации способствует сохранению целостности полимерного материала на микроуровне с сохранением физико-химических связей на молекулярном и надмолекулярном уровнях. Исключение термообработки позволяет полностью исключить релаксацию внутренних напряжений и сохранить прочность соединения. 3 ил.

Изобретение относится к соединительной системе, которая устанавливает соединительную деталь на трубе, имеющей облицовочную трубу, в частности на трубе из бетона, пластмассы или чугуна. Соединительная система, предназначенная для установки на конце трубы, снабженной облицовочной трубой, содержит соединительную деталь, которая предназначена для соединения трубы с объектом. Соединительная деталь содержит первую цилиндрическую часть, которая расположена соосно с трубой после установки и вторую цилиндрическую часть, расположенную соосно с первой цилиндрической частью. Вторая цилиндрическая часть вставляется в облицовочную трубу. Система также содержит средства зажима для крепления второй цилиндрической части к облицовочной трубе поджатием к ней. Изобретение предусматривает наличие устройства для прижима зажимной втулки в соединительной системе, которое содержит опорную поверхность зажимной втулки, предназначенной для установки, по меньшей мере, частично на переднем конце зажимной втулки, и стержень, связанный с опорной поверхностью зажимной втулки на первом конце и соединенный вторым концом с движущим средством, которое перемещает пластину таким образом, что зажимная втулка зажимается во второй цилиндрической части. Изобретение предусматривает способ соединения объекта с трубой, снабженной облицовочной трубой, в котором используется соединительная система и используется устройство для прижима зажимной втулки в соединительной системе. Изобретение имеет широкий диапазон использования и для труб, расположенных под землей, и для труб для отвода сточных вод и для труб, подающих воду и газ. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.