Смешивание; пластицирование – B29B 7/00

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применению таких шнековых элементов и способу изготовления этих шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение энергоподачи и оптимизация обработки продукта в многовальной шнековой машине. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. Шнековые элементы имеют два или более хода шнека Z с межосевым расстоянием А и наружным диаметром DE. Причем сумма углов гребня пары элементов больше 0 и меньше чем

Заявленное изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и очищающими друг друга шнековыми валами, применению шнековых элементов в многовальных шнековых машинах, а также к способу изготовления шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение эффективности диспергирования при минимальной энергоподаче. Технический результат достигается в шнековых элементах для многовальных шнековых машин, попарно вращающихся в одном направлении и попарно точно очищающих друг друга скоблением шнековыми валами, имеющих два или более хода шнека. Причем профили шнека можно по всему сечению представить в виде непрерывно дифференцируемой кривой профиля. При этом профиль шнека по всему сечению состоит из четырех или более дуг окружности, а в своих начальной и конечной точках дуги окружности переходят друг в друга тангенциально. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к способу экструзии пластических масс. Согласно способу применяют шнековые элементы для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, имеющие два (или более) хода шнека, с заданным межосевым расстоянием и заданным наружным диаметром. Изобретение обеспечивает повышение качества экструзии пластических масс. 16 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение бактерицидных свойств всего профиля, сохраняющихся на протяжении всей эксплуатации профиля. Технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков. Причем на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. Затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева. После этого сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами. Согласно способу изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции. Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. Экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу для изготовления пастообразной смеси, содержащей по меньшей мере два компонента и отвердевающей после смешивания указанных компонентов, изначально размещенных в отдельных накопительных емкостях, и для закачивания отвердевающей пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами теплоизоляционного стеклопакета путем подачи указанных по меньшей мере двух компонентов из накопительных емкостей в отдельные промежуточные накопители, из которых указанные компоненты подают в смеситель. Смеситель предусматривает то, что указанные компоненты смешивают друг с другом при их прохождении через смеситель и закачивают выходящую из смесителя отвердевающую пастообразную смесь в промежуток между двумя стеклянными листами посредством сопла, содержащего по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между двумя стеклянными листами, причем сопло перемещают вдоль края по меньшей мере одного из указанных двух стеклянных листов. Способ характеризуется тем, что указанные по меньшей мере два компонента пастообразной смеси перекачивают из промежуточных накопителей в смеситель посредством шестеренных насосов, причем в смесителе осуществляют динамическое смешивание указанных компонентов друг с другом посредством перемешивающих элементов с механическим приводом, при этом компоненты пастообразной отвердевающей смеси подают на вход шестеренных насосов под давлением. Работу шестеренных насосов и динамического смесителя согласовывают таким образом, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления, поданного на вход шестеренных насосов, на величину до 20 бар. Также изобретение относится к устройству для осуществления способа. Использование изобретения позволяет упростить уплотнение теплоизоляционного стеклопакета и повысить точность дозирования при уплотнении. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета. Устройство содержит форсунку (25), по одному накопителю (15, 15', 16, 16', 27, 27') на каждый компонент пастообразного материала, сообщающемуся через первый тракт подачи с форсункой (25), и динамический смеситель (20), предусмотренный на этом первом тракте подачи, и контейнеры (1, 2) для каждого компонента пастообразного материала, которые выполнены с возможностью сообщения с накопителями (15, 15', 16, 16', 27, 27') для обеспечения пополнения соответствующего накопителя (15, 15', 16, 16', 27, 27') через второй тракт подачи для инжекции нити в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета. Технический результат, достигаемый при использовании применения устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить необходимую точность дозировки герметизирующего клейкого материала для подачи его в заданном объеме при герметизации теплоизоляционных стеклопакетов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Данное изобретение относится к способу изготовления ламинированных панелей для пола, включающих, по меньшей мере, основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ), и верхний слой ламината. Способ включает стадии: обеспечения гранулированного материала из ДПКМ, в котором натуральные волокна заключены в оболочку из полимерных материалов; обеспечения слоя гранулированного материала и его плавления; прессования расплавленного слоя в непрерывном режиме образованием непрерывного полотна, где на расплавленный слой гранулированного материала помещают по меньшей мере базовый слой, чтобы спрессовать его вместе с листом основы, и прикрепления верхнего слоя ламината к базовому слою с получением листа и окончательной обработки и нарезки листа с получением панелей. Изобретение обеспечивает создание простых в изготовлении ламинированных панелей для пола. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к закрытой месильной машине и ее месильному ротору. В месильном роторе длина L4 длинной лопасти в направлении вращения роторной секции больше половины полной длины L5 основного корпуса роторной секции в направлении вращения. Длинные лопасти расположены таким образом, что в случае, когда пара роторных секций расположена взаимно параллельно в камере закрытой месильной машины и вращается во взаимно противоположных направлениях, концевая секция на задней стороне в направлении вращения роторной секции длинной лопасти одной из роторных секций и концевая секция на передней стороне в направлении вращения роторной секции длинной лопасти другой из роторных секций поочередно повторяют действие взаимного сближения и действие взаимного отдаления. В состоянии сближения концевая секция на передней стороне и концевая секция па задней стороне противостоят друг другу в направлении вращения роторных секций на линии, которая связывает соответствующие центральные оси пары роторных секций, в одном поперечном сечении, перпендикулярном осевому направлению роторной секции. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства перерабатываемого материала. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к способу и установке для производства покрышек. Согласно способу, обеспечивают по меньшей мере одно сшиваемое эластомерное соединение. Эластомерное соединение получают путем загрузки по меньшей мере одного эластомерного полимера и по меньшей мере одного армирующего наполнителя в смешивающий аппарат, включающий по меньшей мере одно устройство периодического смешивания. Смешивают и диспергируют по меньшей мере один армирующий наполнитель в по меньшей мере одном эластомерном полимере, с получением первого эластомерного соединения. Выгружают первое эластомерное соединение из смешивающего аппарата. Загружают первое эластомерное соединение в по меньшей мере одно мультивальное устройство непрерывного смешивания. Мультивальное устройство непрерывного смешивания включает по меньшей мере шесть вращающихся шнеков. Смешивают первое эластомерное соединение в по меньшей мере одном мультивальном устройстве непрерывного смешивания так, чтобы получить второе эластомерное соединение. Изобретение обеспечивает повышение выхода и качества готовой продукции. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Перемешивающий ротор содержит роторную часть. Поверхность роторной части содержит множество перемешивающих лопастей. Внутренняя поверхность камеры месильной машины периодического действия образует камеру перемешивания. Роторная часть расположена в камере перемешивания и выполнена с возможностью приложения усилия сдвига к материалам, подлежащим перемешиванию. Перемешиваемые материалы проходят через зазор по вершинам. Первая длинная лопасть выполнена с вершиной для образования с камерой перемешивания трехступенчатых зазоров по вершинам разного размера. Зазоры состоят из комбинации из большого зазора по вершинам, среднего зазора по вершинам и малого зазора по вершинам. Зазоры расположены в продольном направлении первой длинной лопасти. Каждая из второй длинной лопасти, первой короткой лопасти и второй короткой лопасти из множества перемешивающих лопастей имеет вершину для образования с камерой перемешивания зазора по вершинам. Техническим результатом изобретения является повышение качества перемешанных материалов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, в частности образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащих структурированные включения и изготовления с их использованием в качестве полимерных модификаторов полимерно-битумных композиций. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в рациональном переработке заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта и улучшения технических характеристик битумных мастик. В способе предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают смесь не менее шести часов и вводят целевые добавки. На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. Способ по изобретению используют для изготовления полимерных модифицирующих добавок (Поликрош ПМД) для битумных мастик, полимерно-битумных составов для производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, в производстве вибро-, шумоизоляционных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения эластомерного компаунда. Способ получения шины, включающий: изготовление собранной, но не вулканизированной шины, включающей множество конструкционных элементов; подвергание собранной, но не вулканизированной шины формованию и сшиванию для получения готовой шины; в котором один из указанных конструкционных элементов включает эластомерный компаунд, полученный способом, включающим следующие стадии: подачу одного эластомерного полимера (102), выбранного из диенового эластомерного полимера и моноолефинового эластомерного полимера или их смеси, и одного упрочняющего наполнителя (103) и вулканизирующих агентов в по меньшей одно смесительное устройство периодического действия (101а) смесительного устройства (101), где указанное одно смесительное устройство периодического действия (101) имеет два винта противоположного вращения, и смешение в указанном одном смесительном устройстве периодического действия (101) проводят при скорости вращения ротора от около 20 об/мин до около 60 об/мин; смешение и диспергирование в указанном одном смесительном устройстве (101а) указанного одного упрочняющего наполнителя (103) в указанном одном эластомерном полимере (102), с получением эластомерного компаунда (104, 108); выведение указанного эластомерного компаунда (104, 108) из указанного одного смесительного устройства (101а); подачу указанного эластомерного компаунда (104, 108) в одно смесительное устройство непрерывного действия (106), причем указанное смесительное устройство непрерывного действия включает два вращающихся шнека; смешение указанного эластомерного компаунда (104, 108) в указанном одном смесительном устройстве непрерывного действия (106); выведение указанного эластомерного компаунда (104, 108) из указанного одного смесительного устройства непрерывного действия (106). Изобретение позволяет улучшить диспергирование компонентов без ухудшения механических свойств материала. 17 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 ил.

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности к производству пленочного материала. Способ производства полимерной пленки включает стадии каландрования с калиброванием, охлаждения и намотки, при этом между стадиями калибрования и охлаждения присутствует стадия обработки полимерной пленки электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона. Способ обеспечивает получение полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками без создания газовой среды. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и оборудованию для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанным на удлиненном течении. В способе используется набор щелей, объем которых может периодически увеличиваться и уменьшаться. При увеличении объема материалы затекают в щели. При уменьшении объема происходит сжатие, пластикация и нагнетание. Таким образом, процесс пластикации и подачи преимущественно происходит под нормальным напряжением. Оборудование включает в себя одно или несколько лопастных устройств пластификации и подачи. Каждое лопастное устройство включает полый цилиндрический статор, колонный ротор, установленный несимметрично относительно центра во внутренней полости статора, группу прямоугольных отверстий, образованных вдоль окружности ротора, несколько лопастей, равномерно расположенных в отверстиях, а также перегородки, установленные на обоих концах статора соответственно. Настоящее изобретение обладает краткой термомеханической историей, низким энергопотреблением, широкой применимостью и небольшими размерами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Пластикационный элемент предназначен для использования в узле пластификации с одним валом шнека, с по меньшей мере двумя месильными блоками. Месильные блоки расположены на общей оси, например валу шнека. Причем ширина месильных блоков в целом возрастает в направлении технологического процесса. При этом ширина последовательно расположенных месильных блоков может быть частично одинаковой. Изобретение обеспечивает контролируемый ввод усилия сдвига и снижение механической нагрузки на пластикационный элемент. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Дозирующее устройство предназначено для ввода добавок к вязкотекучей среде или вязкой, жидкотекучей пастообразной массе, в частности полимерному расплаву. Устройство включает принимающий текучую среду канальный участок (29), причем текучая среда проходит через канальный участок (29) и/или следующий канальный участок (30), который выполнен с возможностью обтекания текучей средой. Причем проточный (29) и/или обтекаемый (30) канальный участок содержит, по меньшей мере, один дозирующий элемент (31). При этом канальный участок (29, 30) содержит выемку (32) для приема дозирующего элемента (31). Причем выемка (32) ограничена со всех сторон канальным участком (29, 30), а дозирующий элемент (31) удерживается в выемке (32). Конструкция устройства обеспечивает возможность его использования в способах низкого и высокого давления для чувствительных к сдвигу и длительности обработки сред. 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Способ включает в себя следующие этапы. Сначала обеспечивают нагружение транспортирующего устройства сырьевым материалом, который включает в себя текучую, вязкую или вязкотекучую пастообразную массу или гранулят или полосу эластомера. Причем транспортирующее устройство включает в себя, в частности, цилиндр, во внутреннем пространстве которого расположено транспортирующее средство, в частности шнек. Затем осуществляют пластификацию и/или преобразование сырьевого материала в расплав сырьевого материала. Далее производят нагружение расплава сырьевого материала добавкой. Затем обеспечивают смешивание расплава сырьевого материала с добавкой для изготовления формовочной массы. Причем формовочная масса существует в виде гомогенной смеси расплава сырьевого материала с добавкой. Далее проводят разгрузку формовочной массы из транспортирующего устройства. Причем нагружение расплава сырьевого материала добавкой осуществляется в дозирующем устройстве, которое расположено в канальном участке транспортирующего устройства и/или после транспортирующего устройства. Причем расплав сырьевого материала проходит через канальный участок и/или обтекает его. При этом дозирующее устройство включает в себя по меньшей мере один дозирующий элемент, который расположен в выемке канального участка. Предложен также способ изготовления фасонной детали и применение предложенных способов для изготовления фасонной детали и/или пленки или штрангового материала или полых тел из эластомеров и/или для вспенивания воска и/или для переработки пищевых продуктов, например шоколада. Заявленные изобретения обеспечивают возможность переработки чувствительной к сдвигу и длительности обработки среды способом высокого давления. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение представляет собой валково-шнековый агрегат, применяющийся в качестве устройства для переработки полимерных материалов, в том числе эластомеров для получения различных профильных изделий. Валково-шнековый агрегат представляет собой вальцы с бесконечной фрикцией за счет одного неподвижно закрепленного валка и второго валка, вращающегося с различной окружной скоростью. В неподвижном валке установлен шнек с индивидуальным приводом, обеспечивающий захват материала, его транспортировку и создание давления перед формующей головкой. На образующей поверхности неподвижного валка имеется загрузочное окно прямоугольного сечения, расположенное в зоне максимального давления на расстоянии 0,085 0,1 радиуса валка от плоскости минимального зазора под углом, равным углу подъема винтовой нарезки шнека. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении стабильности переработки полимеров, высокой производительности, эффективности и возможности получения профильных изделий заданного поперечного сечения. 2 ил.

Изобретение относится к технике производства строительных материалов из полимерных материалов, в частности из резиновой крошки, а именно к смесительным устройствам. Смеситель резиновой крошки со связующим включает цилиндрический корпус и установленный в нем с возможностью вращения ротор с питающим шнеком и лопатками. Причем корпус снабжен приемной воронкой и штуцерами для подачи жидких компонентов и выходным отверстием. Шнек и лопатки установлены по винтовой линии с шагом, уменьшающимся по направлению к выходному отверстию. Последняя по ходу движения смеси лопатка установлена перпендикулярно продольной оси корпуса, а предпоследняя лопатка установлена с возможностью изменения направления движения смеси. При этом ротор выполнен быстросъемным вместе с фланцевой опорой со стороны разгрузочного отверстия. Смеситель снабжен подвижной заслонкой, связанной с противовесом. Предложенное устройство отличается простотой конструкции при сохранении качества перемешивания материала, что обеспечивает быстроту и удобство разборки для очистки на время остановки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Месильно-смешивающая машина имеет вращающийся и одновременно совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении в корпусе шнековый вал. Отношение Da/Di наружного диаметра Da шнекового вала к внутреннему диаметру Di шнекового вала составляет между 1,5 и 2,0. Отношение Da/H наружного диаметра Da шнекового вала к ходу Н составляет между 4 и 6. Отношение Т/Н шага Т к ходу Н составляет между 1,3 и 2,5. Согласно предложенному способу выполнения непрерывных подготовительных процессов посредством месильно-смешивающей машины скорость вращения шнекового вала выбирают более 500 об/мин, в частности более 800 об/мин. Изобретения обеспечивают повышение коэффициента полезного действия машины относительно пропускной способности продукта без существенного снижения его качества. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство (1) предусмотрено для пропитки расплава полимера (2) текучей средой (7). Текучая среда может быть вспенивающим агентом или присадкой. Пропитка вспенивающим агентом осуществляется, в частности, для целей изготовления вспененных фасонных деталей с помощью установки для литья под давлением. Пропиточное тело (10) включает в себя канал (50) для расплава и систему (70) каналов для подачи текучей среды. Направляемая в этой системе текучая среда посредством газопроницаемого материала (5'), в частности спеченного порошкового металла, отделена от направляемого в канале для расплава потока (2') расплава. Пропиточное тело включает в себя несколько каналов для расплава, которые соответственно изготовлены, например, посредством удаления материала из детали газопроницаемого материала. Каждый канал для расплава имеет между входом и выходом (50а, 50b) на своей внутренней поверхности позволяющую пропитку открытую пористость. Каналы для расплава соединены друг с другом посредством распределителя и соответственно сборника расплава, с образованием параллельного соединения. Каналы для расплава могут содержать неподвижные смесители (6) для содействия распределения диффундируемой внутрь текучей среды в потоке расплава. Способ для изготовления вспененных полимерных тел посредством экструзии или в качестве фасонной детали в установке под давлением, в котором с помощью устройства по изобретению полимерный расплав пропитывают текущей средой. Текущая среда представляет собой физический вспенивающий агент, в частности газ или смесь газов. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в создании устройства для пропитки полимерного расплава, пропиточное тело которого благоприятно структурировано относительно увеличения потока расплава. Одновременно объем, который должен предоставляться в распоряжение пропиточному телу, должен по возможности мало теряться, а пропиточная мощность должна увеличиваться соответственно подлежащему увеличению потока расплава. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к утилизации отходов, в частности к утилизации отходов, связанных с железнодорожным транспортом, а именно к утилизации железнодорожных деревянных шпал. Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс содержит участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов. Участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации. Участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации. Участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы. Техническим результатом является создание комплекса, позволяющего полностью переработать бывшие в употреблении деревянные железнодорожные шпалы с получением пиломатериалов, изделий из древеснонаполненных пластмасс, изделий из опилкобетона, а также генерация тепла и электроэнергии для нужд технологического процесса. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного получения адгезивной композиции, содержащей каучук (20), углеводородный полимер (22), имеющий свойства, придающие адгезионную способность и растворитель (26). Способ предусматривает использование, по меньшей мере, двух двухшнековых экструдеров (10а, 10b), расположенных последовательно, причем температура на выходе из каждого экструдера меньше, чем точка кипения растворителя и при этом растворитель добавляется частями во множество точек, расположенных после начальной секции первого экструдера и во множество точек, расположенных вдоль второго экструдера. При этом часть растворителя (26) добавляется к композиции, выходящей из 10а до ее помещения в 10b. Эти экструдеры могут быть экструдерами с вращением шнеков в противоположном направлении или, предпочтительно, с вращением шнеков в одном направлении. Технический результат состоит в улучшении технологичности способа. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены смеситель и способ управления смешиванием в смесительной камере, оснащенной парой смесительных роторов. Смеситель содержит двигатель постоянной скорости вращения, который вращается с постоянной скоростью вращения, и двигатель переменной скорости вращения, который переменно вращается с произвольной скоростью вращения. Разность скорости вращения между двигателем постоянной скорости вращения и двигателем переменной скорости вращения подается на пару смесительных роторов посредством функционирования трансмиссии планетарного типа. Трансмиссия планетарного типа включает солнечную шестерню, планетарные шестерни, шестерни внутреннего зацепления и держатель шестерен. Предложенные смеситель и способ управления смешиванием позволяют поддерживать высокую эффективность приведения двигателя и гибко следовать заданной скорости вращения пары смесительных роторов, которая варьируется в зависимости от различных вариантов применения пары смесительных роторов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления и дозирования высоковязких полимерных литьевых композиций, высоконаполненных порошками, рублеными волокнами, и подачи готового компаунда в форму и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в машиностроении, химической и т.д., для приготовления смесей композиционных материалов. Для повышения производительности, точности, стабильности дозирования и качества получаемого продукта аппарат содержит подогреваемый корпус для приготовления компаунда с устройством для дозированной подачи порошковых и жидких компонентов, выполненным в виде ленточного транспортера с загрузочными бункерами компонентов, оборудованными электронными весами, и выполненные в виде шестеренчатых или плунжерных насосов с раздельным приводом дозаторы подачи компаунда и отвердителя в смеситель, имеющий промывочную систему. Кроме того, подогреватель корпуса выполнен в виде электрокалорифера, а промывочная система состоит из насоса, трубопровода и емкости с растворителем. Для работы аппарата предусмотрена автоматическая система управления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки полимеров, а именно к способу приготовления полимерных композиционных материалов на основе сверхмолекулярного полиэтилена с каучуком. Способ включает смешение сверхвысокомолекулярного полиэтилена с полисилоксаном в механическом смесителе при регулируемой величине плотности энергии деформирования. Смешение компонентов осуществляют при концентрации сверхвысокомолекулярного полиэтилена 20-35 мас.% и проводят его в диапазоне плотностей энергии деформирования, выбираемых в зависимости от соотношения компонентов и определяемых по =[(8÷10)·( -0,2)]·10⁵, где - плотность энергии деформирования, кДж/м ³, - доля сверхвысокомолекулярного полиэтилена в смеси. Способ позволяет получать композиции, обладающие эффектом памяти, т.е. термоусаживающимися свойствами. 5 табл.

Изобретение относится к области получения полимерных пленок с микрорельефом на поверхности, которые могут быть использованы в качестве отражающих элементов, элементов оптоэлектронных приборов и систем отображения информации. Техническая задача изобретения заключается в упрощении способа создания микрорельефа на поверхности полимерных пленок. Указанный результат достигается тем, что при создании микрорельефа на поверхности полимерных пленок наносят по крайней мере на одну из сторон пленки покрытие из вещества, более жесткого, чем полимер пленки, с последующим воздействием на пленку. В качестве пленки используют двухосно ориентированную пленку, а воздействие включает последовательную фиксацию размера пленки по крайней мере в одном произвольно выбранном направлении и отжиг зафиксированной пленки в температурном интервале от температуры двухосной ориентации пленки до температуры плавления полимера пленки. При этом после отжига проводят удаление покрытия с поверхности пленки. 2 ил.

Изобретение относится к способу ручного перемешивания исходных компонентов для получения целевого продукта непосредственно на месте его использования и к конструкции пленочного секционированного контейнера-смесителя для осуществления этого способа. Способ ручного смешивания компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью герметичной перегородки путем многократного ручного воздействия методом встряхивания на общую камеру смешивания, образуемую устранением герметичной перегородки. Смешивание компонентов ведут путем многократного интенсивного встряхивания или взбалтывания содержимого общей камеры, которая имеет временную жесткость или формоустойчивость, временный максимальный внутренний объем и наполнена наряду с компонентами также инертным или активным газом под избыточным давлением, взятым в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов. Изобретение включает пленочный контейнер-смеситель для осуществления способа. Пленочный контейнер-смеситель для получения продукта из многокомпонентной системы состоит из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих компоненты для получения целевого продукта путем их смешивания в общей камере после устранения герметичной перегородки, и устройства для извлечения продукта. Одна секция пленочного контейнера-смесителя содержит инертный или активный газ, взятый в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов, который обеспечивает общей камере временный максимальный внутренний объем, необходимую временную жесткость или формоустойчивость и временный свободный объем в момент встряхивания ее содержимого. Пленочный контейнер-смеситель содержит часть своего корпуса для образования устройства подачи в общую камеру инертного или активного газа извне. Пленочный контейнер-смеситель содержит устройство для извлечения продукта из контейнера-смесителя, которое одновременно служит устройством для подачи инертного или активного газа в общую камеру извне. Изобретение позволяет сократить время перемешивания, повысить уровень гомогенизации и качество целевого продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к многоэкструзионному устройству с использованием двухшнековых экструдеров. Многоэкструзионное устройство содержит два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала и один двухшнековый экструдер для создания давления. Двухшнековый экструдер для смешивания экструдируемого материала имеет вращающиеся в одном направлении шнеки каждой пары. Двухшнековый экструдер для создания давления имеет вращающиеся в противоположных направлениях шнеки. Указанные экструдеры соединены между собой по потоку. Изобретение обеспечивает длительное среднее время пребывания материала для ограниченных по времени процессов, а также высокий крутящий момент в отношении длины шнеков для ограниченных по крутящему моменту процессов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.