Регенерация или переработка пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики: .измельчение пластиков – B29B 17/04

Группа изобретений относится к способу и устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зону ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образующегося смесительного вихря внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Причем под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материла, и обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). При этом газ впускают в приемный резервуар в зоне выше расположенного близко к дну смесительного инструмента (12) или в зону между смесительными инструментами (12, 21). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить выравнивание температур заполняющего разгрузочное отверстие приемного резервуара материала и равномерное предварительное сжатие материала. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области утилизации отходов, в частности изношенных автомобильных покрышек. Режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, имеет зубъя, выполнение трапецеидального сечения, постепенно уменьшающегося к концу и основанию зубьев, образуя задний угол. Число зубъев на противоположных гранях равно друг другу, а на смежных боковых гранях выполнено на один меньше. На гранях, где зубьев меньше, зубья расположены в местах, соответствующих расположению впадин на гранях, на которых размещено большее количество зубьев. Передняя поверхность зубьев выполнена рифленой в виде чередующихся выступов и впадин трапецеидального сечения, выполненного с углом наклона боковых сторон равным величине переднего угла. Число выступов выполнено нечетным, а средний выступ выполнен выше, чем боковые. Передняя поверхность выполнена с изломом, переходящим в плоскость, параллельную оси отверстия пластины, которое выполнено ступенчатым. Ступень отверстия большего диаметра равна диаметру головки болта крепления, а глубина отверстия не менее высоты головки болта и имеет плоский выступ, соответствующий размеру "под ключ" головки болта. Опорная поверхность выполнена с элементами, обеспечивающими определенность базирования на опорной поверхности державки. Технический результат заключается в создании пластины с повышенной долговечностью. 4 ил.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов. Способ включает измельчение полимерных отходов путем продавливания исходного материала с помощью плунжера через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, выполненными в продольном направлении к оси плунжера, при коэффициенте перфорации матрицы 0,35-0,55, последующее подрезание выходящих из матрицы жгутов отходов с помощью ножа, вращающегося со скоростью 60-200 об/мин, диспергирование полученного полупродукта со степенью дисперсности от 0,2 до 2,0 мм в водном растворе поверхностно-активного вещества и обработку на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5-40 КГц и амплитудой колебаний 0,05-2,0 МПа. Технический результат изобретения заключается в повышении степени дисперсности и качества продукта, технологичности процесса и уровня промышленной безопасности (снижения пылеобразования). 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. Бронекамера содержит корпус. В верхней центральной части корпуса выполнен люк с крышкой для загрузки покрышек. В нижней конической части корпуса размещено средство для выгрузки твердых продуктов измельчения покрышек. Бронекамера содержит также средство для размещения покрышек, средства для размещения и подрыва заряда взрывчатого вещества и средство для удаления газообразных продуктов взрыва. Причем верхняя периферийная часть корпуса выполнена в форме обращенного внутрь кольцевого желоба, который соединен с боковой обечайкой корпуса и с обечайкой люка. При этом на внутренней поверхности крышки люка установлен обтекатель взрывной волны, рабочая поверхность которого выполнена преимущественно конической формы и плавно сопряжена с рабочей поверхностью кольцевого желоба. Изобретение обеспечивает снижение удельной металлоемкости бронекамеры, повышение ее стойкости к воздействию взрыва, увеличение производительности измельчения и возможность использования бронекамеры для измельчения покрышек большого диаметра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области переработки изношенных автошин в резиновый порошок. Согласно способу переработки изношенных шин в резиновый порошок шины предварительно разделяют с удалением бортового кольца, производят двухстадийное измельчение полученных кусков шин, сепарацию продуктов после второй стадии измельчения и последующее извлечение измельченного металлического и текстильного корда. Измельчение осуществляют фрезами, сепарацию продуктов после второй стадии измельчения осуществляют путем просева через калибрующую решетку, извлечение металла осуществляют в две стадии путем предварительного разрыхления разделяемой смеси на каждой стадии на вибростоле и последующего извлечения ферромагнитных включений с помощью магнитной системы с коэрцитивной силой 200÷300 кА/м в момент схода смеси с вибростола, а извлечение остаточного текстиля из разделяемого материала осуществляют на вибростоле в восходящем воздушном потоке, причем продукты, не прошедшие через сепарирующую решетку, возвращают на 2-ю стадию измельчения. Технологическая линия для осуществления способа включает два последовательно установленных валковых дисковых измельчителя - первой и второй стадии измельчения, устройство для извлечения ферромагнитных включений из продуктов измельчения изношенных шин, устройство для извлечения текстильных включений и средства транспортирования. Технологическая линия дополнительно включает устройство для предварительной разделки шин на фрагменты. Дисковые измельчители оснащены фрезами шириной 30÷60 мм, установленными так, что соседние дисковые фрезы одного валка, вращающиеся навстречу друг другу и имеющие разный диаметр, входят между соответствующими фрезами другого валка на глубину 40÷100 мм, образуя зазоры шириной 5÷10 мм на измельчителе 1-й стадии и 2÷5 мм - на 2-й стадии. Валки измельчителя первой стадии вращаются с фрикцией 1÷3, а валки 2-й стадии с фрикцией 3-5. Измельчитель второй стадии снабжен калибрующей решеткой с отверстиями размером 5÷10 мм. Устройство для извлечения ферромагнитных включений выполнено в виде двух последовательно расположенных магнитных сепараторов, каждый из которых представляет собой вибростол с источником вынужденных колебаний, установленный на каркасе на виброопорах, с возможностью совершения колебательных движений с частотой 10÷20 Гц и амплитудой 0,5÷5 мм. Вибростол снабжен средством разрыхления продуктов измельчения, представляющим собой систему игольчатых гребенок, установленных параллельно друг другу и закрепленных на каркасе с возможностью совершения возвратно-поступательных колебаний в направлении, перпендикулярном к направлению движения продуктов измельчения. Устройство извлечения металла выполнено в виде системы постоянных магнитов с коэрцитивной силой 200÷300 кА/м, смонтированных внутри ленточного транспортера, установленного в месте схода материала с вибростола так, что движение ленты транспортера осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению движения разделяемого материала, на расстоянии от 0,5 h до 1 h от поверхности вибростола, где h - наибольший из размеров наиболее крупного агломерата продуктов измельчения изношенных шин. Устройство для извлечения текстильных включений выполнено в виде вибростола, представляющего собой решетку с отверстиями размером 3÷4 мм, установленную под углом 8÷14 град к горизонту и заключенную в корпус, обеспечивающий создание регулируемого восходящего воздушного потока. Корпус с источником вынужденных колебаний установлен на каркасе на виброопорах, обеспечивающих возможность совершения колебаний вибростола с частотой 10÷20 Гц и амплитудой 3÷8 мм. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств в технологии переработки изношенных шин в резиновый порошок. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и к устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зоне ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образуется смесительный вихрь. Внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материала. Причем обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить одинаковость температур и равномерность предварительного сжатия материала в корпусе шнека и обеспечить повышение равномерности обработки материала на выходе экструдера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий. Способ включает процесс термодеструкции, процесс сублимации продуктов разложения, процесс конденсации. ПТФЭ предварительно смешивают с гидродифторидом аммония (NH₄HF₂) в соотношении от 99:1 до 2,3:1 по массе. Смесь выдерживают при 560-590°С в течение от 1 до 1,5 часов. Образованную газовую фазу при нагревании смеси собирают и конденсируют при 10-90°С. Изобретение позволяет получать дисперсный порошок с выходом более 60% и достаточной адгезионной способностью. 1 табл.

Изобретение относится к переработке пенополиуретановых (ППУ) отходов для получения из них покрытий или изделий, применимых в строительстве, при прокладке различных коммуникаций и трубопроводов и т.д. Способ включает предварительное измельчение ППУ отходов в крошку. Образование смеси перемешиванием крошки, полиэфирной композиции и изоцианатной композиции. Вспенивание и отверждение этой смеси в форме. Смесь подают в газодинамический факел распыления, диспергируют, перемешивают и гомогенизируют. Факел образован, по крайней мере, одной струей крошки, по крайней мере, одной струей полиэфирной композиции, по крайней мере, одной струей изоцианатной композиции, двумя или более истекающими из сопел и взаимодействующими между собой сверхзвуковыми струями рабочего газа. Изобретение позволяет получать покрытие за счет вторичного использования измельченных в крошку отходов и равномерное распределение крошки по объему этого покрытия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства пенополиуретана (ППУ), вводимых в полиольный компонент, для последующего использования при производстве поролона. Данный способ заключается в том, что осуществляют деструкцию твердых отходов механическим путем на машинах для резания, называемых волчками. Для обеспечения однородности и требуемых механических характеристик конечного продукта - поролона отходы измельчают в волчках 1 5 раз и полученную массу (порошок) просеивают через сито. Предложенный способ способствует возвращению твердых отходов ППУ в производство более простым способом без сложного оборудования, нагрева и дополнительных деструктирующих агентов, обеспечивая экологическую безопасность процесса. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности пластических масс. Отходы двухосноориентированной полистирольной пленки измельчают дроблением, при этом загрузку, состоящую из 100% измельченных отходов двухосноориентированной полистирольной пленки, дополнительно гранулируют. Затем измельченные отходы смешивают с нуклеатором, плавят в экструдере, вводят вспенивающий агент и экструдируют полученную смесь с формованием вспененного целевого конструкционного изделия. Вспененное целевое конструкционное изделие формуют в виде тонкого листа, плиты или профиля. Тем самым достигается технический результат - получение вспененных целевых конструкционных изделий, не уступающих по качеству изделиям, изготовленным из марочного полистирола, и сохранение высоких потребительских качеств самой пленки за счет получения ее без возврата отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки материалов, а именно к переработке изношенных покрышек. В способе переработки изношенных покрышек покрышки надевают на сменную оправку с дополнительным приводом и подводят установленную на каретке оправку с покрышками по направлению к фрезе при помощи электропривода подачи. Затем осуществляют измельчение покрышек фрезой, вращаемой главным электродвигателем. После измельчения отделяют крупную крошку порошка и текстиль от мелкой крошки порошка, подают мелкую крошку порошка в магнитный сепаратор для отделения металла. Режим фрезерования осуществляют при одновременном вращении фрезы главным электродвигателем и оправки с покрышками, вращаемыми дополнительным приводом, и при поступательном перемещении каретки с оправкой от электропривода подачи со скоростью, превышающей ее рабочее перемещение. После фрезерования цилиндрической поверхности покрышек, зажатой между сменными дисками, оставшиеся их кольцевые боковины зажимают между сменными дисками меньшего диаметра, после этого продолжают их фрезерование. Фрезу выполняют в виде режущих элементов, закрепленных на держателе, с возможностью смены положения путем поворота относительно держателя по мере износа. Изобретение обеспечивает надежную работу оборудования, позволяет расширить номенклатуру перерабатываемых покрышек, позволяет упростить технологический процесс переработки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для одновременного разрезания по нескольким линиям автомобильных покрышек и их частей, таких как каркасно-брекерно-протекторный браслет покрышки, состоящий из нескольких слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом. Устройство для одновременного разрезания по нескольким линиям реза армированного композиционного материала, например покрышки с металлокордом, включает металлический цилиндр в виде ролика с выемками и расположенные соответственно выемкам дисковые металлические лезвия с остриями. Лезвия выполнены с толщинами, большими ширин выемок в цилиндре. Цилиндр между выемками выполнен с проточками, поверхности которых близки к поверхности однополостного гиперболоида вращения. Максимальная глубина погружения острия каждого дискового лезвия в соответствующую выемку цилиндра до касания конических поверхностей лезвий с наружными кромками выемок выбрана из соотношения

где Y - глубина погружения острия лезвия, b - ширина выемки, - угол между образующими конических поверхностей лезвия. Изобретение обеспечивает одновременное разрезание по нескольким линиям реза каркасно-брекерно-протекторый браслет независимо от количества армирующих слоев и соотношений размеров филаментов текстильного и металлического корда с габаритными размерами устройства, а также позволяет полностью рассечь разрезаемый материал при его последовательной подаче к выемкам в цилиндре. 1 ил.

Изобретение предназначено для одновременного разрезания по нескольким линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например, каркасно-брекерно-протекторного браслета, изготовленного из материала, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом. Устройство для одновременного разрезания по нескольким линиям реза армированного композиционного материала, например, покрышки с металлокордом, включает металлический цилиндр в виде ролика с выемками и расположенные соответственно выемкам дисковые металлические лезвия. Лезвия выполнены с толщинами, большими ширин выемок в цилиндре. Цилиндр между выемками выполнен с проточками, поверхности которых близки к поверхности однополостного гиперболоида вращения. Максимальная глубина проточек выбрана из соотношения , где h - глубина проточки, х - расстояние между режущими кромками соседних лезвий, а - расстояние между ближайшими поверхностями соседних выемок. Изобретение обеспечивает разрезание одновременно по нескольким линиям реза сложного резинотехнического композита, имеющего гетерогенную структуру и филаментные армирующие, в том числе металлические, компоненты. 1 ил.

Установка дробления шин (далее по тексту "УДШ") предназначена преимущественно для предварительно замороженных шин и им подобных крупногабаритных изделий из относительно хрупких металлов, например каменных, бетонных, синтетических и других, с целью их последующей утилизации или переработки в полуфабрикаты. Поскольку проблема очистки территорий не только "мегаполисов", но и "малых городов", рек, водоемов и даже "заповедных лесов" от автотракторных шин становится поистине "международной", к настоящему времени в ряде "индустриально развитых стран" разработаны, "широко применяются" различные технологичные способы и оборудование для переработки автотракторных шин, но наибольшее распространение получила "резательная технология", требующая громадных энергозатрат, громоздкого и дорогостоящего оборудования, высококачественного, а соответственно "высокостоящего" инструмента, ввиду чего "малая проблема" остается быть "большой проблемой" в глобальном масштабе". Следует отметить, что в последние годы наметился "технический прогресс" ввиду применения криогенной техники, позволяющей проводить вулканизат или из "недробимого" в достаточно хрупкий, а потому "дробимый материал". Однако применяемые для дробления тихоходные гидропрорезы, являющиеся не только малопроизводительным, но и весьма дорогостоящим оборудованием, требуют использования комплектных, достаточно мощных маслонасосных станций с установочной мощностью электроприборов от 50 кВт и более, а также целового шлейфа не менее дорогостоящего оборудования для последующего "тонкого измельчения" вулканизата, а также "тонкоизмельченного" синтетического и металлического корда, например "радиальных шин".К сожалению, уровень развития "развитых стран" позволяет решать "любые проблемы", но "какой ценой" - это "коммерческая тайна", но судя по тому, что "отнюдь не одна из фирм", а возможно и не один десяток "перебиваются с хлеба на квас" и не без помощи госбюджетных дотаций и субсидий, а "воз и ныне там", следует полагать, что проблема утилизации шин далека от "оптимальных решений" и остается быть "проблемой XXI века"... С целью "глобального решения проблемы шин" предлагается "физико-химическая технология" утилизации шин "с предварительным глубоким замораживанием и последующим тонким измельчением вулканизата посредством использования "побочных продуктов" криогенной техники: водорода и кислорода при их "стехиометрическом соотношении" с получением "гремучего газа", используемого для газовзрывного тонкого измельчения вулканизата без разрушения синтетического и металлокорда с применением встречно расположенных пневмоцилиндров с дробящими плитами и размещенной между ними дробимой шиной. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмассы, в частности термопластичной. Устройство для обработки пластмассы, в частности термопластичной, содержит приемную емкость для обрабатываемого материала, во внутреннем пространстве которой на несущем диске расположены инструменты, приводимые во вращение вокруг вертикальной оси вала с помощью пропущенного в это внутреннее пространство вала. Устройство имеет один шнек для отвода материала из приемной емкости, корпус шнека содержит питающее отверстие, которое по ходу потока сообщено с выпускным отверстием приемной емкости, расположенным ниже уровня несущего диска и размещенных на нем инструментов. В приемной емкости под несущим диском расположены дополнительные инструменты, подающие материал в выпускное отверстие. Несущий диск содержит один проем, расположенный вблизи оси и вблизи кромок инструментов, движущихся при вращении несущего диска, и сообщающий пространство над несущим диском с пространством под ним. Изобретение обеспечивает отвод через выпускное отверстие материала, свободного от летучих веществ, таких как водяной пар, продукты распада обрабатываемого материала, газообразные или испарившиеся компоненты хладоагента и прочее, которые могут быть в значительном количестве при наличии влажной пластмассы, загружаемой в емкость. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области измельчения утильных резинотехнических изделий и может применяться для измельчения изношенных покрышек пневматических шин. Устройство для измельчения изношенных покрышек пневматических шин содержит установленный на основании механизм транспортировки покрышки к механизму сжатия и подачи покрышки в зону измельчения и измельчитель. Механизм транспортировки покрышки выполнен в виде подвижной каретки с установленными на ней круговым рольгангом и узлом центровки покрышки с измерителем характерного размера покрышки (наружный или внутренний диаметр), обеспечивающим управление позиционированием покрышки относительно механизма сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, выполненного в виде пары профилированных роликов, один из которых опорно-приводной, а другой прижимной с силовым приводом перемещения. Измельчитель покрышек выполнен в виде барабана со вставными резцами, установленными консольно на наружной цилиндрической поверхности барабана в порядке, обеспечивающем последовательное взаимодействие резцов в процессе измельчения с частью покрышки, сжатой механизмом сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, с линейной скоростью резцов от 30 м/с до скорости, определяемой прочностными свойствами барабана. Устройство позволяет перерабатывать покрышки с различными типоразмерами, имеет высокую производительность. 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области переработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах. В способе переработки материалов создают ударное воздействие на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим инструментом. Предварительно обрабатываемый материал поджимают усилием до устранения упруго-пластической деформации, создают ударный импульс разрушения длительностью 0,06-0,7 мсек, амплитудой 500-800 кг. В зоне разрушения создают температуру 500-600°C за счет направленного воздушного охлаждения для устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечивают мгновенное устранение фракции из зоны резания, отделяют металлические частицы при помощи магнитного сепаратора и удаляют газовую среду при помощи газовых фильтров. В устройстве для переработки материалов имеется дезинтегратор, выполненный в виде режущего инструмента, установленного на валу электропривода, система охлаждения режущего инструмента, подающий механизм в виде транспортера и механизм вывода готового продукта. Устройство снабжено поджимающим механизмом, выполненным в виде двух валков, установленных на валах горизонтально и связанных с электроприводом для подачи перерабатываемого материала к режущему инструменту. Система охлаждения выполнена в виде не менее чем трех вентиляторов для направленного воздушного охлаждения и устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечения мгновенного устранения фракции из зоны резания. Выходные патрубки вентиляторов расположены под углом друг к другу в трех плоскостях в зоне обработки материала. Механизм вывода готового продукта выполнен в виде вентилятора с трубопроводом, соединенного с дополнительным вентилятором, выходной патрубок которого соединен с корпусом магнитного сепаратора, выход которого соединен с вентилятором. Выходной патрубок вентилятора соединен с крошкоотделителем, снабженным воздушным фильтром, в котором установлен шнек для вывода готового продукта и патрубок вентилятора для вывода газа через фильтр. Изобретение обеспечивает уменьшение температуры в зоне разрушения за счет воздушного охлаждения, устраняющего прилипание к режущему инструменту частиц разрушения и обеспечения разделения полученного материала на фракции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в химической, строительной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Дезинтеграторное устройство переработки отходов термочувствительных пластмасс содержит вертикальную корпусную емкость с неподвижными ножевыми режущими элементами, расположенными по винтовой линии на внутренней поверхности емкости, и установленный на полом валу роторный измельчитель с ножевыми режущими элементами. Корпусная емкость изолирована от внешней среды и заполнена низкокипящим жидким хладагентом, а полый вал роторного измельчителя сопряжен в своей нижней части с корпусной емкостью. Ножевые режущие элементы корпусной емкости и роторного измельчителя расположены по винтовой линии с уменьшающимся к донной части корпусной емкости шагом, а их режущие грани выполнены в виде эллиптического тора. Устройство позволяет повысить степень измельчения перерабатываемого материала. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.