Регенерация или переработка пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики – B29B 17/00

Изобретение относится к способу переработки сырья - фторопластов и материалов, их содержащих, в том числе производственных и эксплуатационных отходов, с целью получения ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов. Способ заключается в подготовке сырья и последующем смешении подготовленного сырья с фторирующим агентом при термодеструкции фторопласта с одновременным его фторированием при нагреве. Технический результат - утилизация производственных и эксплуатационных фторопластсодержащих отходов с исключением образования трудноразделяемых неутилизируемых и опасных смесей, снижением затрат энергии на проведение процесса и сокращением времени проведения процесса термодеструкции. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленным технологическим процессам рециклинга отходов многослойных алюминированных материалов и может найти применение в химической и пищевой отраслях промышленности а также в жилищно-коммунальном хозяйстве для переработки упаковочных отходов производства и потребления. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности разделения слоев отходов алюминированных упаковочных материалов, обеспечение безотходного рециклинга алюминированных упаковочных материалов, обеспечение замкнутого контура регенерации уксусной кислоты. Согласно способу производят измельчение отходов многослойных алюминированных материалов, их химическое слоевое разделение на алюминий и бумажно-полимерную массу. Слоевое разделение проводят в две стадии, первая из которых - перемешивание отходов многослойных алюминированных материалов в растворе уксусной кислоты, а вторая - их фрикционно-пульсационное разделение в том же растворе. После слоевого разделения проводят раздельную подачу на выход частиц алюминия и бумажно-полимерной массы. После подачи на выход частиц алюминия осуществляют их последовательную промывку водой, фильтрацию, гидроциклонирование, сушку и компактирование. После подачи на выход бумажно-полимерной массы в смеси с пылью, образующейся при измельчении отходов многослойных алюминированных материалов, и шламом осуществляют их последовательную промывку водой, фильтрацию, сушку, измельчение, перемешивание до однородного состояния, а затем последующее получение вторичного композиционного материала путем горячего прессования и производство продукции из полученного вторичного сырья. Смесь раствора уксусной кислоты с загрязненной промывочной водой подвергают отстаиванию, фильтрации и ректификации уксусной кислоты, которую направляют на стадию химического слоевого разделения по замкнутому циклу, а полученный после отстаивания шлам направляют на сушку. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при утилизации изношенных и бракованных покрышек. Нож для разрезания покрышки или ее фрагментов на части содержит кольцевое цилиндрическое лезвие, и расположенный соосно с кольцевым лезвием цилиндрический дорн. Нож снабжен одним или несколькими дополнительными плоскими лезвиями, закрепленными любым способом на наружной или внутренней поверхностях кольцевого лезвия параллельно оси симметрии кольцевого цилиндрического лезвия. Изобретение позволяет упростить процесс удаления отрезанных частей покрышек или их фрагментов из зоны резания, а также снизить энергозатраты на процесс снятия отрезанных частей покрышки с лезвия цилиндрического ножа. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для переработки покрышек. Согласно способу, покрышку предварительно разрезают на пять кольцеобразных частей, а именно каркасно-брекерно-протекторный браслет, две резинотекстильные боковины без бортовых частей и две бортовые части, содержащие бортовые проволочные кольца. Боковины, не содержащие металлической арматуры, направляют на переработку в отдельном потоке резинотекстильной массы, не содержащей металлокорда, а каркасно-брекерно-протекторный браслет и бортовые части без боковин раздельно прокатывают в непрерывном режиме между валками, наружные поверхности которых образованы сменными износостойкими гладкими, рифлеными или зубчатыми цилиндрическими втулками, вплоть до максимально возможного отделения металла от резинотканевого массива. Изобретение обеспечивает снижение габаритов оборудования и энергозатрат, а также позволяет повысить качество переработки покрышек. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки органических отходов и может быть применено в химической и резинотехнической отраслях промышленности, для получения из отходов нефтехимического сырья, аналогов топлив, ингредиентов резиновых смесей. Способ переработки резиновых отходов включает подачу отходов в реактор, их термолиз в реакторе в среде теплоносителя, пропускаемого через слой отходов, с образованием газообразной и твердой фаз, вывод газообразной фазы из реактора, вывод твердой фазы из реактора путем перемещения контейнера с твердой фазой из реактора по окончании процесса термолиза в первую камеру, выгрузку твердой фазы и ее электромагнитную обработку, выделение жидкой фазы из газообразной путем ее охлаждения, выделение воды из жидкой фазы, сжигание газообразной фазы, последующее повторение процесса, в котором подачу отходов в реактор в передвижном контейнере осуществляют из второй камеры, и контейнер по окончании процесса термолиза перемещают из реактора во вторую камеру. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат, уменьшение вредных выбросов в окружающую среду при переработке органических отходов, а также повышение качества получаемых продуктов. 1 ил.

Изобретение относится к глубокому окислению политетрафторэтилена, а именно к способу утилизации отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Способ утилизации отходов ПТФЭ включает измельчение отходов ПТФЭ до частиц менее 0,2 мм, смешение их с окислителем и нагревание. В качестве окислителя используют оксид свинца при весовом соотношении = 1:(0,8-1,0), смесь прессуют в брикеты при давлении 500-600 кг/см² и нагревают до 400°C. Технический результат - упрощение и удешевление технологического процесса утилизации ПТФЭ и получение порошка фторида свинца, который может использоваться в качестве твердой смазки в порошковой металлургии.

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано при утилизации отработанных автомобильных шин с получением резиносодержащей жидкой композиции для дальнейшего применения. По периферии реактора размещены вертикальные трубы теплообменника для нагрева органического растворителя и вертикальные трубки с форсунками для подачи его на поверхность перерабатываемых шин, размещенных на поддонах, установленных на центральной трубке с форсунками, в виде струй, приводя их во вращение. При этом органический растворитель циркулирует по замкнутому контуру через реактор с помощью насоса. Использование изобретения позволит повысить эффективность переработки изношенных автомобильных шин в реакторе с органическим растворителем за счет более эффективного перемешивания органического растворителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано для переработки резинотехнических материалов, в том числе и измельченных отработанных автомобильных шин, с получением резиносодержащей жидкой композиции для дальнейшего ее применения. В реакторе установки размещен цилиндрический контейнер для перерабатываемого сырья с вертикальными щелями, напротив которых по его периферии размещены вертикальные трубки с форсунками по высоте для подачи органического растворителя, направленными внутрь реактора. По периферии реактора между трубками с форсунками размещены трубы теплообменника для нагрева органического растворителя в реакторе. В середине реактора установлен шнек, соединенный с приводом вращения. В процессе работы реактора нагретый органический растворитель под давлением в виде струй через щели в контейнере попадает на перерабатываемый резинотехнический материал и размывает его. При этом шнек постоянно забирает нижние слои сырья и поднимает их вверх, тем самым создавая циркуляцию и перерабатываемого материала и органического растворителя внутри реактора, что способствует более эффективной деструкции исходного сырья и их перемешиванию. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки резинотехнических материалов в реакторе с нагретым органическим растворителем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к оборудованию для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек. Описана установка для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, содержащая корпус, воздушно-газовый проход, по меньшей мере, два бункера для закладки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, расположенных по периметру воздушно-газового прохода, наружные стенки которых являются частью наружной стенки корпуса, окна в бункерах, для закладки древесного сырья и изношенных покрышек, топочную камеру, расположенную под воздушно-газовым проходом, механизм подачи воздуха в топочную камеру, отличающаяся тем, что между топочной камерой и бункерами имеется перегородка, при этом бункера установлены под углом к вертикальной плоскости, выполнены шарнирными и поворачиваются в вертикальной плоскости по направлению снизу вверх, между перегородкой и корпусом, за пределами топочной камеры, выполнен канал, в который стекают жидкие продукты пиролиза, а окна выполнены перекрываемыми, для предотвращения сползания древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек вниз, располагаются на днище бункера и открываются при повороте и фиксации бункера в положении, когда переработанное древесное сырье и изношенные автотракторные покрышки самотеком выгружаются из бункера. Технический результат - улучшение условий загрузки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек в бункера и выгрузки их из бункеров. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зону ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образующегося смесительного вихря внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Причем под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материла, и обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). При этом газ впускают в приемный резервуар в зоне выше расположенного близко к дну смесительного инструмента (12) или в зону между смесительными инструментами (12, 21). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить выравнивание температур заполняющего разгрузочное отверстие приемного резервуара материала и равномерное предварительное сжатие материала. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для одновременного разрезания по двум или нескольким линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом. Устройство включает металлический цилиндр с двумя узкими выемками и одной широкой кольцевой проточкой и расположенные соответственно узким выемкам заточенные дисковые металлические лезвия. Натяжной ролик с незаостренной гладкой или шероховатой наружной поверхностью расположен напротив широкой кольцевой проточки в металлическом цилиндре посередине расстояния между металлическими лезвиями. Наружный диаметр натяжного ролика равен или на 5-10 мм больше диаметров режущих кромок дисковых металлических лезвий. Глубина широкой кольцевой проточки в металлическом цилиндре равна или больше глубин выемок в нем. Заявленное изобретение обеспечивает возможность качественного разрезания одновременно по двум линиям реза покрышек или каркасно-брекерно-протекторных браслетов независимо от их толщины и расстояния между поверхностями дисковых ножей. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии разрушения полиоктена. Может применяться для производства противотурбулентных присадок для снижения гидродинамического сопротивления, а также для создания клеевых композиций, кровельных материалов, дорожных покрытий и полимерных красок. Куски полиоктена погружают в криогенную жидкость, содержащую изопропиловый спирт в количестве не менее 100 мл/кг полиоктена, и подвергают разрушающему воздействию высоковольтными разрядами, энергию которых выбирают из соотношения: 45 Дж^1/2·сек/м<W^1/2 ·(E· )^1/2/(L· )<80 Дж^1/2·сек/м, где W - энергия разряда, Дж; Е - модуль Юнга, н/м²; - плотность материала, кг/м³; L - межэлектродное расстояние, м; - предел прочности разрушаемого материала, н/м² . Обеспечивается получение чистого порошка полиоктена без посторонних примесей и снижение энергозатрат на процесс разрушения. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам восстановления отходов резины в новую сырую резину, пригодную для производства качественных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение объема ручного труда и повышение физико-механических свойств рециклизата. Технический результат достигается способом получения резинового рециклизата, который включает подачу смеси ингредиентов девулканизатора и гомогенизацию его на смесительных вальцах с последующим перемешиванием девулканизатора с резиновой крошкой и листованием полученной смеси. При этом девулканизирующую смесь доводят до трубчатой формы, охватывающей валки. Затем на вальцы дозированно питающим конвейером подают резиновую крошку и ведут непрерывное перемешивание в течение экспериментально определенного времени. После этого полученную смесь сгружают на питающий реверсивный конвейер и направляют его движение в противоположную сторону, перегружая смесь на листовальные вальцы, с которых сходит готовая продукция в виде листов сырого резинового рециклизата. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки. Способ включает нагрев и расплавление пропиленового полимера без рециклата (А) и однократно рециклированного пропиленового полимера (В), формование и одновременное экструдирование их через плоскощелевое сопло, вытягивание на вальцах и упрочнение с образованием первичной пленки, которую подвергают растяжению в продольном и поперечном направлениях. При этом расплав полимера А направляют по обе стороны расплава полимера В с образованием краевой области, которую затем срезают. Полученные обрезки пленки смешивают с расплавом полимера В и экструдируют с образованием первичной пленки. Пленка содержит по меньшей мере один слой, полученный указанным способом. Пленка может быть использована в конденсаторах. Изобретение обеспечивает улучшение качества пленки, в частности, за счет чистоты пленки и равномерности её по ширине и сводит к минимуму убытки от обрезков пленки, непригодных к повторному применению. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области утилизации отходов, в частности изношенных автомобильных покрышек. Режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, имеет зубъя, выполнение трапецеидального сечения, постепенно уменьшающегося к концу и основанию зубьев, образуя задний угол. Число зубъев на противоположных гранях равно друг другу, а на смежных боковых гранях выполнено на один меньше. На гранях, где зубьев меньше, зубья расположены в местах, соответствующих расположению впадин на гранях, на которых размещено большее количество зубьев. Передняя поверхность зубьев выполнена рифленой в виде чередующихся выступов и впадин трапецеидального сечения, выполненного с углом наклона боковых сторон равным величине переднего угла. Число выступов выполнено нечетным, а средний выступ выполнен выше, чем боковые. Передняя поверхность выполнена с изломом, переходящим в плоскость, параллельную оси отверстия пластины, которое выполнено ступенчатым. Ступень отверстия большего диаметра равна диаметру головки болта крепления, а глубина отверстия не менее высоты головки болта и имеет плоский выступ, соответствующий размеру "под ключ" головки болта. Опорная поверхность выполнена с элементами, обеспечивающими определенность базирования на опорной поверхности державки. Технический результат заключается в создании пластины с повышенной долговечностью. 4 ил.

Изобретение относится к переработке изношенных автопокрышек, к способам восстановления отходов резины. Способ получения рециклированной резины включает перемешивание крошки изношенных автопокрышек с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук и альтакс до полной девулканизации резиновых отходов. В девулканизатор перед его перемешиванием с крошкой добавляют стеарат цинка в количестве 26% к общей массе девулканизатора. Из девулканизирующей смеси получают лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя вальцов. Пластины раскатывают в лист тоньше 1 мм. Наполняют поверхность поученного листа резиновой крошкой в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95. Полученный лист несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы. Изобретение позволяет упростить и удешевить рециклизат и поднять его физико-механические характеристики. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов. Способ включает измельчение полимерных отходов путем продавливания исходного материала с помощью плунжера через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, выполненными в продольном направлении к оси плунжера, при коэффициенте перфорации матрицы 0,35-0,55, последующее подрезание выходящих из матрицы жгутов отходов с помощью ножа, вращающегося со скоростью 60-200 об/мин, диспергирование полученного полупродукта со степенью дисперсности от 0,2 до 2,0 мм в водном растворе поверхностно-активного вещества и обработку на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5-40 КГц и амплитудой колебаний 0,05-2,0 МПа. Технический результат изобретения заключается в повышении степени дисперсности и качества продукта, технологичности процесса и уровня промышленной безопасности (снижения пылеобразования). 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к переработке автомобильных шин, содержащих металлокордный брекер и каркас из металлического или текстильного корда. Согласно способу, разрезают покрышки на несколько частей в окружном направлении с помощью режущего устройства, представляющего собой дорн и цилиндрический нож. Разрезание покрышек осуществляют с помощью режущего устройства, представляющего собой приводной опорный ролик с одной или двумя кольцевыми выемками и один или два дисковых ножа, расположенных напротив соответствующих им кольцевых выемок в опорном ролике, на который надевают покрышку. С наружной стороны в зоне беговой части к покрышке подводят и прижимают с необходимым усилием один или два дисковых ножа. При вращении приводного опорного ролика разрезают покрышку в экваториальном направлении соответственно на две кольцеобразные половины или на три кольцеобразные части. Останавливают привод вращения опорного ролика, отводят в исходное положение дисковые ножи, повторяют эту операцию необходимое число раз с несколькими покрышками. Отрезанные таким образом кольцеобразные части надевают компактной стопой так, что все половины или боковины своими выпуклыми боковыми поверхностями обращены в одну сторону, на цилиндрический дорн другого режущего устройства, и осуществляют разрезание. Изобретение позволяет повысить производительность процесса разрезания покрышек. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. Бронекамера содержит корпус. В верхней центральной части корпуса выполнен люк с крышкой для загрузки покрышек. В нижней конической части корпуса размещено средство для выгрузки твердых продуктов измельчения покрышек. Бронекамера содержит также средство для размещения покрышек, средства для размещения и подрыва заряда взрывчатого вещества и средство для удаления газообразных продуктов взрыва. Причем верхняя периферийная часть корпуса выполнена в форме обращенного внутрь кольцевого желоба, который соединен с боковой обечайкой корпуса и с обечайкой люка. При этом на внутренней поверхности крышки люка установлен обтекатель взрывной волны, рабочая поверхность которого выполнена преимущественно конической формы и плавно сопряжена с рабочей поверхностью кольцевого желоба. Изобретение обеспечивает снижение удельной металлоемкости бронекамеры, повышение ее стойкости к воздействию взрыва, увеличение производительности измельчения и возможность использования бронекамеры для измельчения покрышек большого диаметра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. Способ переработки легкой фракции, образованной отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, включает следующие стадии переработки: ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию, сортировку легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, очистку по меньшей мере фракции легкого материала при помощи центрифуги. Способ осуществляется на установке, содержащей последовательно установленные по меньшей мере следующие средства: магнитный сепаратор для отделения металла, средство для ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию, грохот для сортировки легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, устройство для разделения по плотности для разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, устройство для очистки по меньшей мере фракции легкого материала при помощи центрифуги, агломерационная установка с подключенными к ней холодильной установкой, сушильной установкой и устройством для отделения металла. Технический результат - повышение эффективности переработки легкой фракции богатой пластмассами фракции. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. Способ переработки легкой фракции, образованной отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, включает следующие стадии переработки: ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию, сортировка легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию. Разделение фракции пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении. Способ осуществляется на установке, включающей последовательно установленные по меньшей мере следующие технические средства: по меньшей мере одно устройство для отделения металла, средство для ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию, грохот для сортировки легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, воздушный классификатор для разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном воздушном классификаторе, участвующем в разделении, по меньший мере один концентрационный стол, делящий остаточную фракцию, отделенную в результате разделения, по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, устройство для поверхностной очистки по меньшей мере фракции легкого материала в виде центрифуги, к которому последовательно подключена агломерационная установка, в частности, работающая дискретно, к агломерационной установке последовательно подключены средства для охлаждения и сушки, предпочтительно, в виде воздуходувки, устройство для отделения металла. Технический результат - повышение эффективности переработки легкой фракции богатой пластмассами фракции. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки тяжелой богатой пластмассами фракции (SF), которую получают при переработке обедненных металлами, богатых пластмассами отходов (КА), образующихся по меньшей мере частично в результате технологических операций шредера по утилизации подержанных автомобилей. Способ включает по меньшей мере следующие последовательные стадии переработки: выделение (VG1, VG2) металлов (FE, NES, NE) из тяжелой фракции, богатой пластмассами, измельчение (VG4) тяжелой обедненной металлами, богатой пластмассами фракции (KFA), остающейся после отделения металлических компонентов, разделение (VG6) тяжелой обедненной металлами, богатой пластмассами фракции (KFA), остающейся после отделения металлических компонентов, на богатые пластмассами фракции (KF1-KF3) с различной крупностью частиц, по меньшей мере частичная переработка (VG7-VG13) сепарированных, богатых пластмассами фракций (KF1-KF3) на отдельных стадиях переработки. Способ осуществляется на установке, включающей такие средства, как МА2 - магнитный сепаратор, WA1 - сепаратор с вихревым движением воздуха, MS1 - отделение металлов, ZA1 - режущее измельчение, SE3 - грохот, DT1-DT3 - деление по плотности, P1 - буфер, OR1 - поверхностная очистка, NT1 - мокрое разделение по плотности, NT2 - мокрое разделение по плотности, ЕТ - электростатическая сепарация, КМ - помол пластмассы, SO1 - оптическая сортировка. Технический результат - повышение эффективности разделения тяжелой фракции богатой пластмассами фракции, а также получение высокочистой фракции гранулята. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение разделения невулканизированного резинового покрытия и металлокордного материала и сокращение количества операций способа. Технический результат достигается способом разделения невулканизированного прорезиненного металлокордного материала, который включает стадии введения прорезиненного металлокорда в разделительный аппарат и введение порошкообразного разделителя в разделительный аппарат. При этом количество разделителя, добавляемого в разделительный аппарат, достигает 20 процентов по весу прорезиненного металлокордного материала, требующего разделения. Причем порошкообразный разделитель обладает плотностью меньшей, чем плотность металлокордного материала, и легко псевдоожижается. Затем проводят разделение металлокорда и резинового покрытия путем взаимодействия вращающихся инструментов с разделителем в разделительном аппарате. Причем разделитель псевдоожижается в барабане, а вращающиеся инструменты являются цепями. Далее проводится капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем и выпуск частиц резинового покрытия из отверстия в разделительном аппарате. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки и касается устройства и способа для непрерывной мойки емкостей, изготовленных из пластика, а также для удаления загрязнителей и этикеток с их поверхности. Во время мойки емкости проходят через моечную камеру и подвергаются сильному трению, создаваемому мешалкой, вращающейся с высокой скоростью. Также используется средство снятия, способствующее отделению загрязнителей от поверхности емкостей. Изобретение обеспечивает эффективность процесса мойки пластиковых емкостей. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области переработки изношенных автошин в резиновый порошок. Согласно способу переработки изношенных шин в резиновый порошок шины предварительно разделяют с удалением бортового кольца, производят двухстадийное измельчение полученных кусков шин, сепарацию продуктов после второй стадии измельчения и последующее извлечение измельченного металлического и текстильного корда. Измельчение осуществляют фрезами, сепарацию продуктов после второй стадии измельчения осуществляют путем просева через калибрующую решетку, извлечение металла осуществляют в две стадии путем предварительного разрыхления разделяемой смеси на каждой стадии на вибростоле и последующего извлечения ферромагнитных включений с помощью магнитной системы с коэрцитивной силой 200÷300 кА/м в момент схода смеси с вибростола, а извлечение остаточного текстиля из разделяемого материала осуществляют на вибростоле в восходящем воздушном потоке, причем продукты, не прошедшие через сепарирующую решетку, возвращают на 2-ю стадию измельчения. Технологическая линия для осуществления способа включает два последовательно установленных валковых дисковых измельчителя - первой и второй стадии измельчения, устройство для извлечения ферромагнитных включений из продуктов измельчения изношенных шин, устройство для извлечения текстильных включений и средства транспортирования. Технологическая линия дополнительно включает устройство для предварительной разделки шин на фрагменты. Дисковые измельчители оснащены фрезами шириной 30÷60 мм, установленными так, что соседние дисковые фрезы одного валка, вращающиеся навстречу друг другу и имеющие разный диаметр, входят между соответствующими фрезами другого валка на глубину 40÷100 мм, образуя зазоры шириной 5÷10 мм на измельчителе 1-й стадии и 2÷5 мм - на 2-й стадии. Валки измельчителя первой стадии вращаются с фрикцией 1÷3, а валки 2-й стадии с фрикцией 3-5. Измельчитель второй стадии снабжен калибрующей решеткой с отверстиями размером 5÷10 мм. Устройство для извлечения ферромагнитных включений выполнено в виде двух последовательно расположенных магнитных сепараторов, каждый из которых представляет собой вибростол с источником вынужденных колебаний, установленный на каркасе на виброопорах, с возможностью совершения колебательных движений с частотой 10÷20 Гц и амплитудой 0,5÷5 мм. Вибростол снабжен средством разрыхления продуктов измельчения, представляющим собой систему игольчатых гребенок, установленных параллельно друг другу и закрепленных на каркасе с возможностью совершения возвратно-поступательных колебаний в направлении, перпендикулярном к направлению движения продуктов измельчения. Устройство извлечения металла выполнено в виде системы постоянных магнитов с коэрцитивной силой 200÷300 кА/м, смонтированных внутри ленточного транспортера, установленного в месте схода материала с вибростола так, что движение ленты транспортера осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению движения разделяемого материала, на расстоянии от 0,5 h до 1 h от поверхности вибростола, где h - наибольший из размеров наиболее крупного агломерата продуктов измельчения изношенных шин. Устройство для извлечения текстильных включений выполнено в виде вибростола, представляющего собой решетку с отверстиями размером 3÷4 мм, установленную под углом 8÷14 град к горизонту и заключенную в корпус, обеспечивающий создание регулируемого восходящего воздушного потока. Корпус с источником вынужденных колебаний установлен на каркасе на виброопорах, обеспечивающих возможность совершения колебаний вибростола с частотой 10÷20 Гц и амплитудой 3÷8 мм. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств в технологии переработки изношенных шин в резиновый порошок. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, в частности образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащих структурированные включения и изготовления с их использованием в качестве полимерных модификаторов полимерно-битумных композиций. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в рациональном переработке заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта и улучшения технических характеристик битумных мастик. В способе предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают смесь не менее шести часов и вводят целевые добавки. На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. Способ по изобретению используют для изготовления полимерных модифицирующих добавок (Поликрош ПМД) для битумных мастик, полимерно-битумных составов для производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, в производстве вибро-, шумоизоляционных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения антитурбулентных присадок в виде суспензий и может быть использовано в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов при перекачке их в турбулентном режиме течения. Способ включает (со)полимеризацию высших -олефинов С₆-С₁₄ на катализаторах Циглера-Натта, измельчение полученного ультравысокомолекулярного поли- -олефина при криогенной температуре, смешение его с разделяющим агентом и суспензионной средой. Измельчение проводят на установке электроимпульсного типа. При этом суспензия в качестве разделяющего агента содержит стеарат кальция, а в качестве суспензионной среды - смесь изопропилового спирта и полиэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультравысокомолекулярный поли- -олефин 25,0-45,0, стеарат кальция 2,5-4,5, полиэтиленгликоль 2,5-6,0, изопропиловый спирт - остальное. Способ по изобретению позволяет снизить стоимость суспензии при сохранении ее стабильности. 1 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу и установке для переработки бедных металлами, богатых пластмассами отходов, содержащих по меньшей мере частично богатые пластмассами отходы технологических операций шредера, в частности, при утилизации старых автомобилей. Способ переработки отходов (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, при котором богатые пластмассами отходы (KА) разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF), включает следующие этапы, выполняемые друг за другом: выделяют ферромагнитные компоненты (FE) из богатых пластмассами отходов, отделяют первую песчаную фракцию (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металлов посредством первого грохочения, измельчают богатую пластмассами фракцию со сниженным содержанием металлов, остающуюся после отделения первой песчаной фракции (RS1), отделяют вторую песчаную фракцию (RS2) после измельчения остающейся фракции, богатой пластмассами, посредством второго грохочения, разделяют остающуюся фракцию, богатую пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF). Способ осуществляется на установке, содержащей последовательно установленные средства для выполнения вышеуказанных операций. Технический результат - повышение эффективности переработки отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и к устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зоне ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образуется смесительный вихрь. Внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материала. Причем обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить одинаковость температур и равномерность предварительного сжатия материала в корпусе шнека и обеспечить повышение равномерности обработки материала на выходе экструдера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, а также к коммунальному хозяйству и может быть использовано при переработке отслуживших срок автопокрышек и образовании отходов при их изготовлении. Переработку резиносодержащих отходов проводят термолизом резиновой крошки при 350-400°С в среде циркулирующего перегретого и испаренного бензина при давлении, близком к атмосферному. При этом резиновая крошка разлагается на технический углерод, синтетическую нефть и углеводородный газ. Образующийся технический углерод с адсорбированным маслом продувают воздухом, при этом текстильный корд полностью сжигается, часть масел сгорает, а часть выносится с дымовыми газами. Переработку резиносодержащих отходов проводят в установке с реактором со спиральным движителем. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную переработку резины длительное время, упростить процесс и установку, улучшить экологическую безопасность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.