Съемные устройства для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов – B23Q 3/00

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение ₁ инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси. После чего измеряют радиальное биение ₂ шпинделя и наносят метку на патрон шпинделя в месте минимального отклонения оси шпинделя от его базовой оси. Затем перед фиксацией инструмент позиционируют в патроне таким образом, что при ₁> ₂ метки совмещают, а при ₁< ₂ угол между метками выбирают по приведенной зависимости. Технический результат: закрепление инструмента в цанговом патроне с минимальным радиальным биением за счет оптимальной ориентировки инструмента относительно шпинделя. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки осевых двухлезвийных инструментов в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает позиционирование цилиндрического хвостовика инструмента внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне. При позиционировании цилиндрического хвостовика инструмента сначала на патрон наносят четыре метки с интервалом 60 градусов, а на хвостовик инструмента наносят одну метку, затем инструмент поворачивают, совмещая метку на хвостовике инструмента с метками на патроне. Измеряют радиальное биение инструмента. Окончательную фиксацию инструмента проводят по метке, которая соответствует минимальному значению радиального биения инструмента. Обеспечивается оптимальная установка инструмента и возможность использования способа на различных станках без специальной оснастки. 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к направляющей для бойка, предназначенной для удаления болта из футеровки. Направляющая содержит втулку, имеющую отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере части болта, подлежащего удалению, и магнитное устройство крепления. Магнитное устройство крепления скреплено с втулкой и выполнено с возможностью селективного формирования магнитного поля для разъемного крепления направляющей бойка к металлической поверхности. В результате упрощается совмещение бойка с болтом, подлежащим удалению из футеровки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Cистема крепления инструмента для центра механической обработки относится к металлорежущим станкам с ЧПУ и содержит главный барабан, в котором установлены гнезда под инструментальную головку с основаниями для прикрепления, установки и перестановки инструментальных головок в каждом гнезде. Головки могут быть выбраны из набора головок для токарной, фрезерной обработки, растачивания, сверления и скоростной механической обработки при помощи многорезцовых инструментов, либо каждая головка может обеспечивать выполнение комбинации указанных операций, и в каждой из них установлено несколько инструментов. Главный барабан может совершать пошаговое перемещение с обеспечением размещения гнезда под инструментальную головку вместе с прикрепленной головкой в рабочем положении, после чего указанное гнездо совершает пошаговое перемещение с обеспечением размещения выбранного инструмента в положении механической обработки. Кроме того, гнезда под инструментальную головку обеспечивают функции вращения инструмента для любой прикрепленной инструментальной головки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 58 ил.

Предложена система, состоящая из инструментодержателя (1), цанги (15) с зажимной гайкой (19), а также инструментальной оправки (27). В этой системе цанга (15) и инструментальная оправка фиксируются и позиционируются в инструментодержателе (1) на различных функциональных поверхностях. Тем не менее средство крепления используется одно и то же, а именно резьба инструментодержателя (1). Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к ракетной технике, может быть использовано для фрезерования пазов на наружной поверхности оживальной оболочки сопла ЖРД и снятия с оправки крупногабаритных нежестких оболочек сопел жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Способ включает установку заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД на оправке, профиль наружной поверхности которой эквидистантен профилю наружной поверхности оживальной оболочки сопла ЖРД, и фрезерование пазов на ее наружной поверхности и снятие заготовки с оправки. Оправка выполнена из неподвижной части и подвижной верхней части в виде съемника, который устанавливают с возможностью перемещения вверх посредством трех нажимных болтов при упоре их в торец неподвижной части при снятии с оправки отфрезерованной заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД. Для обеспечения жесткости соединения между оправкой и оживальной оболочкой сопла ЖРД используют гипсовый раствор. Для предотвращения деформации оболочки обеспечивают выполнение условия взависимости от силы сцепления между оживальной оболочкой сопла ЖРД и боковой поверхностью оправки и предела прочности опасного сечения в месте стыковки подвижной и неподвижной частей оправки. Обеспечивается снятие отфрезерованной заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД с оправки без деформаций и механизация ее снятия. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Оправка содержит хвостовик в виде конического тела. В хвостовике выполнена цилиндрическая полость, длина которой равна длине конического тела. В нем выполнены сквозные продольные винтовые прорези, расположенные параллельно друг другу через равные интервалы в направлении, совпадающем с направлением вращения оправки. Концы прорезей ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине прорезей. Повышается точность закрепления инструмента в шпинделе станка и уменьшается трудность расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а также может быть применено в производстве трубопроводной арматуры с использованием токарных станков с ЧПУ. Токарный полуавтомат для многосторонней обработки деталей, содержащий шпиндельный узел, самоцентрирующийся поворотный патрон, набор суппортов с проводами подач, магазины неприводных и приводных инструментов, устройство ЧПУ, дополнительно снабжен автоматическим приводом поворота заготовки в патроне в любое задаваемое программой угловое положение, контролируемые круговым датчиком, размещенным в приводе поворота и соосно связанным с его выходным валом, соединяемым при повороте заготовки с цапфой поворотного патрона, несущей базирующие заготовку элементы и жестко фиксируемой в кулачке патрона по завершении поворота за ее цилиндрическую часть разжимным фиксатором, перемещающимся от привода поворотного патрона. Изобретение позволяет повысить производительность обработки многоосных деталей благодаря сокращению времени на перестановку заготовок, а также на перенастройку станка на различные углы поворота заготовки, при этом повышается надежность работы полуавтомата. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке нежестких заготовок при фрезеровании. Способ включает прикрепление к вибрирующей нежесткой заготовке динамического виброгасителя, который состоит из набора механических резонаторов с различными значениями собственной частоты колебаний, которые предварительно регулируют так, чтобы их значения были равны частотам нескольких первых гармоник периодического внешнего силового воздействия заданной частоты, действующего на вибрирующую заготовку. Сначала выбирают частоту вращения фрезы, соответствующую частоте вращения фрезы при обработке заготовки. Затем проводят регулировку собственных частот резонаторов динамического виброгасителя в соответствии с частотой внешнего воздействия, определяемой упомянутым выбранным значением частоты вращения фрезы. После этого прикрепляют динамический виброгаситель к заготовке и поддерживают выбранное значение частоты вращения фрезы в процессе обработки заготовки. Повышается качество обработанной поверхности и точность изготовления детали. 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке профиля пера рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Способ основан на выборе безопасной частоты вращения шпинделя, обеспечивающей исключение резонанса между частотами колебаний фрезы, воздействующих на обрабатываемую поверхность, и собственными частотами обрабатываемой лопатки, которую закладывают в управляющие программы обработки. Обработку осуществляют позонным снятием припуска с использованием упомянутых программ. Обеспечивается обработка лопаток, имеющих малые относительные толщины при выраженном осевом габарите. Сокращается время изготовления. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к патронам для рабочих инструментов ручных машин. Патрон содержит держатель для размещения цилиндрического хвостовика рабочего инструмента, имеющего на своей боковой поверхности диаметрально противоположные стопорные углубления, и замковое устройство. Замковое устройство содержит стопорные элементы, блокирующий элемент и возвратный элемент. Стопорные элементы вводятся в зацепление с соответствующими стопорными углублениями цилиндрического хвостовика рабочего инструмента. Блокирующий элемент ограничивает перемещение стопорных элементов, направленное наружу в радиальном направлении от оси ручной машины. Возвратный элемент воздействует на отдельные стопорные элементы замкового устройства различными усилиями при введении цилиндрического хвостовика рабочего инструмента в держатель. В результате уменьшается усилие, прикладываемое к рабочему инструменту при его замене, а также повышается надежность и долговечность замкового устройства патрона. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приводному инструменту и предназначено для крепления инструмента на осциллирующем приводе, имеющем приводной вал, приводимый в колебательное движение относительно его продольной оси. Адаптер на приводной стороне (12) имеет первое крепежное приспособление, включающее замковый элемент, обеспечивающий геометрическое замыкание соединения адаптера с инструментом и выбранный из группы, состоящей из правильного многоугольника, множества замковых частей, расположенных на окружности, концентричной с центральной осью адаптера, и множества расходящихся наружу выпуклых выступов, имеющих закругленные вершины и сопряженных с соседними выступами вогнутыми закруглениями боковых сторон. Замковый элемент на адаптере (10) обеспечивает геометрическое замыкание адаптера с ответным ему замковым элементом на приводном валу. На инструментальной стороне (14) адаптера (10) расположено второе крепежное приспособление (18) для соединения с инструментом. Его форма отличается от формы первого крепежного приспособления (16) и выполнена из группы, включающей множество замковых частей, расположенных на окружности, концентричной с центральной осью (22), или множество расходящихся наружу выпуклых выступов, имеющих закругленные вершины и сопряженных с соседними выступами вогнутыми закруглениями боковых сторон. Обеспечивается возможность присоединения инструментов к приводам, имеющим различные по форме приводные валы. 1 н.з. и 8 з.п. ф-лы. 14 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для крепления-зажима деталей, более конкретно к способам и устройствам для базирования сложнопрофильных нежестких деталей на многокоординатных станках, которое может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности. Технический результат - снижение производственных издержек, возможность базирования и зажима нежестких деталей любой конфигурации. Система базирования содержит стол, состоящий из четырех состыкованных между собой модульных секций, на рабочей поверхности каждой из которых выполнена прямоугольная сетка отверстий с установленными в них выдвижными опорами с вакуумными присосками. Она также содержит систему вакуумирования, систему подачи сжатого воздуха и числовую систему управления гибкой автоматизированной системой базирования, включающей систему управления опорами с вакуумными присосками. При этом каждая из выдвижных опор выполнена с тормозом, а система подачи сжатого воздуха использована для расфиксации тормоза в процессе перемещения выдвижных опор с вакуумными присосками в заданное положение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению, в частности к аэростатическим направляющим металлорежущих станков. Круговая аэростатическая направляющая для металлорежущих станков содержит микроканавки с подводящим воздух соплом, к которому подводится воздух под давлением. Сопло выполнено длиной 6 мм и диаметром 4 мм и запрессовано в отверстие, расположенное в теле планшайбы. Для опор, расположенных в вертикальной торцевой плоскости, зазор от базовой поверхности направляющих до торцевой поверхности сопла выбирается равным 0,1 мм, а диаметр центрального отверстия, выполненного в сопле, равным 0,22 мм. В торцевой поверхности сопла выполнена коническая фаска, а на боковой цилиндрической поверхности сопла выполнена круговая проточка. Для опор, расположенных в горизонтальной плоскости, зазор от базовой поверхности направляющей до торцевой поверхности сопла выполнен равным 0,55 мм, в торце сопла выполнена цилиндрическая фаска, а микроканавки расположены в торцевой поверхности сопла и выполнены глубиной 0,45 мм и шириной 0,4 мм. Обеспечивается повышение точности обработки, а также надежности и эффективности работы станка. 2 н.п. ф-лы., 3 ил.

Группа изобретений относится к зажимным приспособлениям, используемым при обработке деталей. Зажимное приспособление содержит зажимной патрон с центральным отверстием и держатель для обрабатываемых деталей, содержащий зажимной штифт, имеющий участок поверхности, соответствующий по форме конической входной части центрального отверстия. Зажимной патрон имеет зажимной механизм для фиксации зажимного штифта держателя в центральном отверстии, выполненный в виде втулки с коническим или закругленным концом, основание которой подпружинено к боковой стенке зажимного патрона и оснащено поршневой камерой. Центральное отверстие зажимного патрона в основании дополнительно содержит стержень с коническим концом, а конец зажимного штифта на держателе содержит внутреннее отверстие, которое по диаметру больше, чем диаметр стержня с коническим концом. Описан также способ фиксации держателей обрабатываемых деталей с использованием данного зажимного приспособления. Обеспечивается повышение точности позиционирования и упрощение конструкции зажимного устройства при сохранении высокой скорости переналадки станочного оборудования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиадвигателестроении при обработке профиля пера рабочих лопаток газотурбинных двигателей, в частности аэродинамических моделей лопаток роторов газотурбинных двигателей, имеющих малую толщину и осевые габариты 200-300 мм. Способ включает определение величины снимаемого припуска и использование концевой торовой фрезы, которую перемещают эквидистантно обрабатываемой поверхности. Осуществляют сначала чистовую обработку одной стороны лопатки, после чего присоединяют к обрабатываемой лопатке поддерживающий ложемент со стороны обработанной поверхности для увеличения жесткости лопатки с получением собранного изделия. Осуществляют его чистовую обработку и затем производят отсоединение ложемента от обработанной лопатки. Используют ложемент, изготовленный из легких сплавов, толщина которого выбрана из условия исключения деформации лопатки от усилия резания и рассчитана в каждом сечении ложемента с учетом коэффициента запаса прочности. Повышается производительность и качество, снижается время обработки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Зажимное устройство включает зажимной патрон для закрепления зажимного элемента, содержащий расположенные на зажимном патроне (1) первые центрирующие элементы, взаимодействующие с расположенными на зажимном элементе дополнительными центрирующими элементами таким образом, что зажимной элемент при закреплении выровнен в направлении осей Х и У, причем одни центрирующие элементы образованы центрирующими цапфами, выполненными с возможностью проникновения в выполненные в виде центрирующих отверстий другие центрирующие элементы. Для повышения точности позиционирования оно содержит по меньшей мере три центрирующих отверстия и соответствующее количество центрирующих цапф, причем соответствующая центрирующая цапфа снабжена двумя сходящимися боковыми поверхностями, и соответствующее центрирующее отверстие ограничено двумя проходящими параллельно относительно друг друга боковыми стенками, выполненными с возможностью линейного прилегания к ним сходящихся боковых поверхностей соответствующей центрирующей цапфы. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области зажимных средств. Зажимное устройство содержит зажимное кольцо, имеющее ленту, которая имеет две по существу цилиндрические поверхности и пригодна для затягивания ленты вокруг зажимаемого изделия, установочную деталь, содержащую крепежную пластину, которая обращена к первой поверхности ленты и удерживается относительно нее, и установочный участок, который пригоден для установки устройства относительно зажимаемого изделия. При нахождении кольца в незатянутом состоянии крепежная пластина прицепляется к первой поверхности ленты и связь, посредством которой пластина удерживается относительно ленты, дает возможность ленте и пластине перемещаться относительно друг друга. Пластина выполнена деформируемой с тем, чтобы кольцо, затягиваемое на изделии, имело кривизну, соответствующую кривизне ленты. Обеспечивается эффективное сцепление зажимаемых изделий простыми средствами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к зажимным устройствам оборудования с ЧПУ. Устройство крепления деталей сложной формы содержит открытый корпус, циклон, соединенный с вакуумным насосом, состоящим из шагового двигателя, штока и колеса с эксцентриком, генератор тока, состоящий из резистора, операционного усилителя, потенционометра и биполярного транзистора, фильтрующим элементом, обеспечивающим перетекание суспензии из корпуса в воздушную камеру вакуумного насоса, и микроконтроллером. Корпус выполнен непроводящим, первый выход микроконтроллера соединен с циклоном, второй выход микроконтроллера соединен с потенционометром, а третий выход микроконтроллера соединен с шаговым электродвигателем.

Обеспечивается предотвращение текучести электровязкой суспензии, устранение деформации поверхностей деталей сложной формы при зажиме и ускорение операций зажима и разжима заготовок, а также устранение быстрых скачкообразных перемещений при центровке детали относительно нуля станка. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает установку цилиндрического хвостовика фрезы внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне. Перед окончательной фиксацией фрезы осуществляют ее предварительное позиционирование относительно патрона посредством нанесения меток и поворота, по меньшей мере, один раз относительно продольной оси с последующими предварительной фиксацией фрезы в патроне и измерением радиального биения зубьев фрезы. Окончательную фиксацию фрезы проводят по меткам, соответствующим минимальному радиальному биению зубьев фрезы. Обеспечивается оптимальное позиционирование фрезы относительно патрона, обеспечивается уменьшение радиального биения зубьев фрезы. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во фрезерных головках станков с дистанционным управлением при обработке активных материалов в защитных камерах. Оправка для закрепления режущего инструмента на станках с дистанционным управлением содержит конусную часть, тягу и прижимную шайбу с хвостовиком для механизированного зажима инструмента, которые установлены в верхней части тяги. С тягой соединен хвостовик. На конце конусной части оправки установлены шпонка и упорная шайба. Тяга соединена с хвостовиком посредством резьбы через компенсационное кольцо и выполнена составной с возможностью регулирования ее длины. Сокращается время на замену режущего инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к державкам рабочего инструмента в виде угловых насадок, устанавливаемых на источнике вращательного движения. Угловая насадка содержит кожух, рукоятку и корпус, в котором расположены два вала с закрепленными на них коническими шестернями. На части одного из упомянутых валов выполнен четырехгранник для установки гаечного торцового ключа и нарезана резьба, на которой навинчены тарелки или гайки для закрепления между ними наждачного крута или полотна циркуляционной пилы. Другой вал предназначен для крепления с источником вращательного движения. В результате обеспечивается компактность и простота конструкции заявленного устройства, а также возможность использования его в полевых условиях. 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению ориентированных профилей, в особенности в системах групповой технологической обработки. Механизм захвата заготовки трубы в пресс-форме, причем труба находится в пластичном состоянии, содержит закрепленную трубчатую деталь, высверленную трубчатую деталь и по меньшей мере одну желобчатую трубчатую деталь. Закрепленная трубчатая деталь необходима для возможности концентрического охвата заготовки трубы. Высверленная трубчатая деталь расположена концентрично относительно закрепленной трубчатой детали и снабжена коническими радиальными отверстиями. В указанных отверстиях расположена первая линия твердых шариков, которые выполнены с возможностью перемещения в радиальном направлении. По меньшей мере одна желобчатая трубчатая деталь выполнена с возможностью движения по оси относительно высверленной детали и снабжена продольными каналами. В упомянутые каналы частично введены шарики. Продольные каналы выполнены немного шире, чем диаметр введенных шариков и имеют переменную глубину. Осевое перемещение желобчатой детали в одном направлении обеспечивает радиальное перемещение шариков в направлении трубы, захват трубы и ее деформирование, или, в противоположном направлении, ее освобождение. В результате обеспечивается надежная ориентация трубы, находящейся в пластичном состоянии, и защита трубы от образования стружки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании валков прокатного стана на шлифовальных станках. Устройство для позиционирования и блокирования люнета содержит плоскую каретку, которая снабжена перемещающим средством и магнитным блокирующим средством. Предусмотрен шлифовальный станок, в котором использован люнет, размещенный на упомянутом устройстве. А также раскрыта последовательность действий по установке люнета на шлифовальном станке. В результате уменьшается время на проведение операций, связанных с люнетами, при использовании простых средств и обеспечивается высокий уровень автоматизации процесса шлифования прокатных валков. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к зажимным приспособлениям для рабочего инструмента. Патрон содержит держатель, в который вставляется рабочий инструмент и стопорный элемент, перемещаемый между размыкающим положением и замыкающим положением, в котором он запирает рабочий инструмент в патроне. На держателе установлен блокирующий элемент, препятствующий перемещению стопорного элемента при нахождении последнего в замыкающем положении. На держателе установлен управляющий элемент, посредством которого осуществляется перемещение блокирующего элемента. Управляющий элемент в первой фазе перевода стопорного элемента между размыкающим и замыкающим положениями находится в рабочем положении, в котором он воздействует на блокирующий элемент, а во второй фазе - в нерабочем положении. В рабочем положении управляющий элемент совершает осевое перемещение, а для перевода в нерабочее положение - радиальное перемещение. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например, при хонинговании. Алмазно-абразивному инструменту сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Заготовку типа втулки закрепляют с обеспечением плавающего положения в пневматическом диафрагменном приспособлении с резиновой манжетой, имеющей ребристую внутреннюю поверхность. Дополнительно сообщают заготовке осевые вибрационные движения низкой частоты посредством гидроцилиндра с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закрепляют упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывают винтовой цилиндрической пружиной сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводят импульсной подачей масла, вырабатываемой гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединяют гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например при хонинговании. В верхней части устройства расположено пневматическое диафрагменное приспособление для зажима обрабатываемой заготовки типа втулки, имеющее резиновую манжету с ребристой внутренней поверхностью. В его нижней части расположен гидроцилиндр с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закреплено упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывает винтовая цилиндрическая пружина сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводится импульсной подачей масла, вырабатываемого гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединен гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для базирования деталей в виде тел вращения с осевым отверстием, например, дисков турбин, при их механической обработке, в частности, абразивной. Приспособление для базирования кольцевых деталей содержит систему базирования торцевой поверхности детали с синхронно перемещаемыми базирующими элементами, выполненную с возможностью ее осевого перемещения, и систему базирования внутренней поверхности детали с синхронно перемещаемыми базирующими элементами. Система базирования внутренней поверхности детали установлена на корпусе и снабжена механизмом ее перемещения. Обеспечивается расширение номенклатуры базируемых деталей при одновременном повышении надежности фиксации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Способ осуществляют с непрерывным наложением на обрабатываемую заготовку крутильных колебаний низкой частоты и амплитуды, соизмеримой с размерами алмазно-абразивного зерна инструмента. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала устанавливают электромагнитную, прямоугольную плиту, в центре которой со стороны нижнего торца растачивают глухое отверстие. В последнем устанавливают эксцентриковую шейку вращающегося ротора. На противоположном от шейки торце ротора располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, который содержит выполненный заодно целое с нижней частью корпуса статор с витым магнитопроводом на торце и с m₁-фазной первичной обмоткой. Ротор подвижно с возможностью вращения закрепляют с обеспечением зазора между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии нижней части корпуса. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, крутильных вибрационных колебаний. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя часть - с возможностью установки на ней обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала установлена электромагнитная прямоугольная плита. В ее центре со стороны нижнего торца расточено глухое отверстие и установлена эксцентриковая шейка вращающегося ротора. На противоположном шейке торце ротора расположен витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, содержащего выполненный заодно целое с нижней частью корпуса статор с витым магнитопроводом на торце и с m₁-фазной первичной обмоткой. Ротор подвижно с возможностью вращения закреплен с обеспечением зазора между торцами магнитопроводов, на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии нижней части корпуса. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента крутильных вибрационных колебаний. 5 ил.