Изготовление прямых зубьев путем перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки с обкатывающим или огибающим движением по отношению к изготовляемым зубьям – B23F 5/00

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес. Обработку зубчатых колес начинают с момента включения главного движения резания - вращения резцовой головки и движений подачи обката. Перед началом формообразования эвольвентного профиля зуба заготовке сообщают радиальную подачу врезания для формирования модифицированного профиля в области вершины зуба. Затем следует радиальная подача отвода заготовки в исходное положение, при котором формируют номинальный эвольвентный профиль зуба. Для формирования модифицированного профиля в области переходной кривой заготовке сообщают радиальную подачу врезания. Аналогично формируют участки модифицированного профиля в области вершины зуба и в области переходной кривой соседнего зуба. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет управления схемой формообразования зубчатых венцов с модифицированным профилем зубьев под последующую их обработку шевингованием. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании затылков зубьев долбяка с прямыми и косыми зубьями. Станок содержит электродвигатель, смонтированные на станине подвижный стол, несущий заготовку изделия, инструментальную стойку, несущую подвижную каретку с фрезерным суппортом, на котором установлен инструментальный шпиндель, и управляемый генератор пачек импульсов для осуществления установочных перемещений и настройки на снимаемый припуск и размер. На ходовой винт радиальной подачи инструментальной стойки установлен высокомоментный двигатель, выполненный со встроенным импульсным датчиком обратной связи. Инструментальная стойка выполнена с линейным импульсным датчиком, обеспечивающим посредством управляемого делителя частоты заданное соотношение величин вертикального и радиального перемещения фрезерного суппорта. Повышается точность обработки зубчатых колес за счет увеличения жесткости привода, обеспеченной простой модернизацией универсального зубофрезерного станка. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и станкостроения. Способ включает обработку вращающимся лезвийным инструментом. Обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками. Двумя режущими кромками обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев. Третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями. Третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев. Указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения: a=0,5d_и-0,5d _f(1-cos )+ , где =arcsin(c/0,5d_f); с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм; d _f - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм; =0,2÷0,6 - поправка, мм; d_и - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала. В результате обеспечивается получение требуемой точности параметров шлицев вала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано в производстве зубчатых колес. Заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке. Резцовые головки наклоняют к начальной прямой под одинаковым углом, при котором режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля. Затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката. Далее вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение. Для образования эллиптического характера линии зуба оси резцовых головок наклоняют под углом в пределах от 55° до 90°. В результате обеспечивается расширение технологических и эксплуатационных возможностей зубчатых колес с криволинейной формой зубьев. 2 ил.

Обрабатывающая головка предназначена для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных и зубошлифовальных станков, с непосредственным приводом, который расположен в станине. Для повышения крутящего момента при уменьшении габаритов непосредственный привод содержит по меньшей мере два управляемых синхронно друг с другом электродвигателя. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Станок содержит станину, стол со шпинделем изделия, стойку, суппорт с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, содержащий инструментальный шпиндель, в котором закреплен долбяк с возможностью возвратно-поступательного движения. Для обеспечения возможности нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с постоянной и изменяющейся по заданному закону толщиной зуба он снабжен приводом, содержащим кулачковый механизм, двуплечий рычаг, каретку, тягу и гидроцилиндр, причем привод обеспечивает совершение во время рабочего хода долбяка движения врезания путем поворота суппорта по направлению к заготовке. При этом кулачковый механизм жестко соединен с приводом возвратно-поступательного движения инструментального шпинделя и взаимодействует с кареткой, установленной с возможностью перемещения на направляющей, а двуплечий рычаг установлен на эксцентриковой опоре, причем одно его плечо предназначено для взаимодействия с упомянутой кареткой, а другое - с тягой, соединенной с суппортом и штоком гидроцилиндра. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ включает обработку резцовой головкой большого диаметра по методу обката. Для повышения точности обработки за счет устранения винтообразности зубьев резцовую головку устанавливают под углом наклона линии зуба нарезаемого колеса, определяемым по приведенному соотношению в зависимости от скорости движения подачи обката, скорости резания и угла профиля зуба производящей рейки. 2 ил.

Способ включает использование червячной сборной фрезы, состоящей из корпуса, в продольных пазах которого закреплены режущие и опорные зубчатые рейки. Для расширения технологических возможностей путем комбинированной зубообработки используют фрезу увеличенной длины, причем на одной половине длины реек, находящихся на стороне входа фрезы в обрабатываемую заготовку, зубья изготавливают режущими и используют для чернового прохода, а на второй половине длины реек зубья изготавливают игольчатыми, набранными из пучков ворса в виде радиально расположенных Г-образных прутков металлической проволоки с радиальным расположением ножки прутка, и используют для чистового прохода, причем отогнутой частью Г-образного прутка формируют боковую рабочую часть игольчатого зуба и воздействуют торцом на боковую поверхность зубьев обрабатываемой заготовки для среза микронеровностей и ее упрочнения. При этом делительная толщина игольчатого зуба больше делительной толщины режущего зуба на величину двойного натяга, а зубья режущей и опорной реек по профилю, высоте и толщине зубьев выполняют одинаковыми, расположенными на одном делительном диаметре, диаметре вершин и диаметре впадин таким образом, что зуб фрезы состоит из двух режущих профильных кромок. 14 ил.

Станок содержит станину, стойку, суппорт с имеющим возможность совершения возвратно-поступательного главного движения инструментальным шпинделем, в котором закреплен долбяк, стол со шпинделем изделия. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности и точности обработки он снабжен салазками, предназначенными для выполнения движения радиальной подачи, измерительным преобразователем главного движения инструментального шпинделя, триггером, делителем частоты и шаговым электродвигателем привода стола. При этом инструментальный шпиндель выполнен с возможностью непрерывного движения круговой подачи, а шпиндель изделия - с возможностью согласованного с ним непрерывного вращения, причем для нарезания зубьев с переменной по длине толщиной стол выполнен с возможностью движения врезания-отскока по линии, соединяющей центры долбяка и заготовки, со скоростью, определяемой величиной изменения толщины зуба по длине и задаваемой частотой импульсов, вырабатываемых в зависимости от сигналов измерительного преобразователя главного движения инструментального шпинделя управляющим триггером, делителем частоты и предназначенных для подачи на шаговый электродвигатель привода стола. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нарезанию цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с помощью дискового лезвийного инструмента на станках с ЧПУ. Способ включает обработку боковых сторон профиля цилиндрических зубчатых эвольвентных колес вращающимся дисковым лезвийным инструментом. Обработку ведут по методу периодического обката. Режущие кромки инструмента располагают в плоскости, перпендикулярной оси его вращения. При обкате эвольвентного профиля при повороте обрабатываемого колеса вокруг своей оси на некоторый угол дисковому лезвийному инструменту сообщают относительные перемещения. Перемещения производят в отношении взаимоперпендикулярных осей Х и Y по определенному соотношению. Согласование вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси и перемещения инструмента обеспечивают движениями рабочих органов станка в соответствии с управляющей программой от системы ЧПУ. Техническим результатом изобретения является обработка боковых сторон профиля цилиндрических зубчатых эвольвентных колес всей длиной режущей кромки дискового лезвийного инструмета, что приводит к уменьшению износа режущего инструмента, повышению точности и улучшению качества обработки зубчатых колес. 3 ил.

Способ включает сообщение резцовой головке вращательного движения, а заготовке - движения обката вдоль оси резцовой головки. Для оптимизации процесса зубонарезания и повышения производительности резцовой головке сообщают неравномерное вращательное движение с переменной монотонно возрастающей угловой скоростью, согласованной со схемой формообразования боковых поверхностей зубьев, обеспечивающей равномерную нагрузку на режущие кромки инструмента. 2 ил.

Способ включает использование головки вертикального зубофрезерного станка, обработку каждой стороны зубьев одной режущей кромкой инструмента при его одновременном взаимосвязанном вращении с обрабатываемым колесом, подаче инструмента вдоль оси колеса, расположении его режущих кромок по обе стороны от перпендикуляра между осями инструмента и колеса и расположении оси вращения инструмента под углом 90° к оси колеса, при этом диаметр режущего инструмента d_и определяют из приведенного соотношения. Технический результат: повышение точности обработки за счет уменьшения деформации в системе инструмент - обрабатываемое колесо. 2 ил.

Способ осуществляют чистовым долбяком по методу обкатывания, воспризводящего зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу - обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - долбяку, выполненному в виде цилиндрического зубчатого колеса со ступицей, имеющего на боковом рабочем торце зубьев режущие кромки, созданные передними и задними поверхностями по всему контуру, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. Для расширения технологических возможностей зубья долбяка со стороны рабочего торца выполняют полыми с передним углом 10° 15°, а с противоположного торца - глухими с толщиной стенок не менее 3 4 мм. При этом ступицу выполняют в виде втулки, толщиной не менее 3 4 мм, соединенной с зубчатым венцом только со стороны нерабочего торца перемычкой толщиной не менее 3 4 мм. 7 ил.

Способ, осуществляемый одновитковой резцовой головкой, включает поэтапную радиальную подачу врезания на полную высоту зуба. Для оптимального протекания процесса окончательного формообразования зубчатого венца нарезаемого колеса радиальную подачу в пределах каждого этапа осуществляют с переменной, монотонно возрастающей скоростью, которую изменяют от нулевого значения до S₁ =0,124 S_max в пределах первого этапа, от S₁ до S₂=0,594 S_max в пределах второго этапа и в пределах третьего этапа от S₂ до S_max . 3 ил.

Способ включает обкат заготовок сопрягаемых колес инструментом реечного типа с исходным производящим контуром (ИПК), содержащим линии головок и ножек, расположенные по обе стороны делительной прямой и состоящие из последовательно соединенных отрезков прямых и дуг окружностей. Для расширения технологических возможностей за счет исключения эффектов подрезания, заострения, интерференции и недопустимого уменьшения толщины зубьев обкат заготовок колес выполняют в двух позициях исходного производящего контура и/или заготовки. Обкатом заготовки колеса в первой позиции образуют боковые профили одной стороны зубьев, необходимую толщину зубьев и рациональные параметры передачи обеспечивают настройкой второй позиции обката путем тангенциального или углового смещения ИПК или заготовки. Обкатом во второй позиции образуют боковые профили противоположных сторон зубьев. 12 ил.

Способ осуществляют методом обката вращающимся дисковым инструментом. Заготовку устанавливают из условия совпадения середины зубчатого венца с осевой плоскостью инструмента. Для расширения технологических возможностей за счет обработки колес одного модуля с разным числом зубьев вращающемуся дисковому инструменту в зоне резания сообщают дополнительное плавное движение относительно обрабатываемой заготовки посредством его установки на эксцентричной переходной оправке. При этом кинематическое согласование вращательных движений шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой и инструмента определяют в соответствии с приведенным соотношением. 2 ил.

Способ включает обкатку конической заготовки инструментом реечного типа. Для повышения точности изготовления зубьев шестерни используют инструмент в виде червячной фрезы, которую перемещают с обеспечением постоянного касания его делительной поверхности с заготовкой по кривой изменения смещения исходного контура инструмента по ширине заготовки, описываемой приведенным уравнением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Способ осуществляется методом обкатки и включает черновую и чистовую обработку. Для повышения точности и снижения трудоемкости используют инструмент в форме тела качения, который вводят в зацепление с профилями зубчатого венца с обеспечением перемещений и их величин, соответствующих конкретной передаче. При этом черновую обработку выполняют твердосплавной концевой фрезой с максимальным съемом материала заготовки, выполненной с максимальной твердостью, а чистовую обработку - шлифовальным кругом за одну установку заготовки на технологическом оборудовании, причем диаметр фрезы выполняют меньше диаметра шлифовального круга, который выбирают равным диаметру тел качения волновой передачи. 2 ил.

Способ заключается в том, что заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке, наклоняют резцовые головки к начальной прямой под одинаковым углом. При этом режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля. Затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката и вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение. Для расширения технологических и эксплуатационных возможностей нарезаемых зубчатых колес резцовые головки наклоняют под углом наклона их осей 20°-55° для обеспечения гиперболического характера линии зуба. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, зуборезному инструменту для обработки гиперболоидных зубчатых колес методом копирования с периодическим делением. Фреза имеет кольцевые витки. Для повышения долговечности изготавливаемых зубчатых колес посредством модификации режущих кромок фрезы в зависимости от погрешностей, возникающих при изготовлении и работе зубчатой пары, режущие кромки у вершины и основания каждого кольцевого витка фрезы модифицированы на участках, равных 0,2 высоты витка, соответственно протуберанецем и фланком постоянного радиуса, определяемого по приведенной формуле. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, цепным передачам. Способ включает нарезание зубьев на заготовке стандартным режущим инструментом в виде червячной фрезы. Для расширения технологических возможностей стандартного режущего инструмента изготовление производят в два этапа с использованием радиального и тангенциального смещений, причем на первом этапе режущий инструмент врезается на глубину, равную высоте зуба стандартных звездочек, определяемую по известным зависимостям, при этом величину коэффициента радиального смещения инструмента х выбирают по приведенной формуле, а на втором этапе заготовку поворачивают на угол, величину которого определяют по приведенной формуле и повторяют процесс нарезания с удалением металла только с одной стороны зубьев, обеспечивая нужную ширину впадин. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, зубошлифовальным станкам, работающим торцом круга. Способ включает шлифование зубьев цилиндрических зубчатых колес на станке, содержащем бабку изделия с механизмом обката, установленную на направляющих станины станка с возможностью перемещения относительно круга от привода обката через кривошипно-ползунный механизм и механизм обката, выполненный в виде эвольвентного кулака, установленного соосно с обрабатываемым зубчатым колесом и взаимодействующего с упором, закрепленным на станине. Для возможности получения модифицированного профиля зуба используют упор с криволинейным профилем. 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами. Обработка закаленных зубьев сверхтвердым лезвийным инструментом заменяет дорогостоящий процесс зубошлифования. Предлагаемый способ включает в себя следующую совокупность процессов: существующая традиционная токарная обработка колеса; фрезеровка зубьев; закалка поверхности зубьев до твердости HR_C-51; зубострогание лезвийным инструментом; финишная обработка - поверхностное пластическое деформирование всего рабочего контура зуба - эвольвенты, переходной кривой и впадин между зубьями. При лезвийной обработке происходит равномерное срезание припуска по длине (высоте) зуба. Со стружкой удаляются все дефекты, полученные после закалки, и не вносятся погрешности в обработанную поверхность, которые можно наблюдать после зубошлифования. При зубострогании по длине зуба образуется минимальная 0,05-0,07 мкм огранка с шероховатостью по всему контуру зуба R_a=1,2-1,4 мкм, что обеспечивает приемлемые условия для проведения операции поверхностного упрочнения. Применяемый способ повышает качество и надежность в работе колес, тем самым способствует его внедрению на предприятиях машиностроения и, в частности, на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к области машиностроения, устройствам для нарезания конических зубчатых колес. Устройство содержит люльку с закрепленным на ней инструментом и двигатель поступательного движения. Для расширения технологических возможностей и снижения производственных затрат при изготовлении зубчатых колес оно снабжено дополнительным двигателем поступательного движения. При этом скорости подвижных звеньев обоих двигателей поступательного движения взаимосвязаны, один из двигателей поступательного движения предназначен для приведения в движение люльки, а другой - обрабатываемого зубчатого колеса.1 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зубчатых колес. Способ производят по методу обкатывания, воспроизводящему зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу - обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - круглому сборному долбяку, в корпусе которого выполнены пазы с установленными в них режущими зубьями, закрепленными в осевом направлении посредством прижимного кольца, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. Для повышения технологичности и эффективности обработки и стабилизации параметров нарезаемых колес пазы выполнены в торце корпуса долбяка радиальными с параллельными боковыми сторонами, а зубья прикреплены к дну паза винтами, расположенными в осевых пазах корпуса. При этом долбяк снабжен сепаратором, который контактирует наклонными к продольной оси поверхностями с ответными наклонными поверхностями зубьев, и гайкой-тягой, ввернутой в его центральное отверстие и удерживающей сепаратор с помощью шайбы, прикрепленной к гайке-тяге винтами. Перед обработкой после каждой переточки долбяка производят регулировку его зубьев путем выставления их до первоначального диаметра вершин зубьев, для чего отпускают крепежные винты, ввинчивают гайку тягу в корпус долбяка, вызывая радиальный развод зубьев, и затягивают крепежные винты. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зубчатых колес. Способ осуществляют по методу обкатывания, воспроизводящему зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу - обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, состоящему из двух соосно установленных верхней и нижней частей с возможностью демононтажа и раздельной переточки, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев. Для повышения стабильности параметров нарезаемых колес верхнюю часть используют для окончательного профилирования зубьев колеса, а нижнюю часть - для предварительного, причем последнюю перешлифовывают так, чтобы срезаемый слой был разделен между частями в заранее заданном отношении. При этом между частями установлены две разъемные шайбы с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей, в одной из которых запрессован штифт-фиксатор, входящий в отверстие, выполненное в другой шайбе, при этом шайбы приклеивают к частям в процессе сборки и установки осей зубьев частей в одной продольной плоскости. 4 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зубчатых колес. Способ осуществляют по методу обкатывания, воспроизводящему зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу, обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, состоящему из двух соосно установленных верхней и нижней частей с возможностью их поворота относительно друг друга на некоторый угол, демонтажа и раздельной переточки, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев. Для повышения стабильности параметров нарезаемых зубчатых колес после каждой переточки производят взаимный поворот частей на угол _в, определяемый по приведенной формуле. При этом угол _В устанавливают по лимбу, принадлежащему эксцентриковому штифту-фиксатору, расположенному между упомянутыми частями, где соосно размещены две разъемные шайбы с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей, в одной из которых завальцован с возможностью поворота упомянутый эксцентриковый штифт-фиксатор с лимбом, входящий в радиальный паз, выполненный в другой шайбе. При этом шайбы приклеивают к новым неизношенным частям при совпадении осей зубьев. 7 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зуборезного инструмента и изготовлению зубчатых колес. Способ осуществляют долбяком, состоящим из корпуса с пазами и установленными в них режущими зубьями. При затуплении зубьев производят их переточку по передней поверхности. Для стабилизации параметров нарезаемых колес независимо от степени изношенности и сточенности долбяка обеспечивают постоянство диаметра вершин зубьев за счет их радиального выдвижения после переточек, причем пазы выполнены в торце корпуса долбяка радиальными с параллельными боковыми сторонами, а зубья прикреплены к дну паза винтами, расположенными в осевых пазах корпуса. При этом долбяк снабжен сепаратором, который контактирует наклонными к продольной оси поверхностями с ответными наклонными поверхностями зубьев, и гайкой-тягой, ввернутой в центральное отверстие долбяка и удерживающей сепаратор с помощью шайбы, прикрепленной к гайке-тяге винтами. Регулировку и выставление зубьев производят путем ослабления крепежных винтов, ввинчивания гайки-тяги в корпус долбяка, вызывающего радиальный развод зубьев, и затягивания крепежных винтов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке червячными фрезами. Способ включает сообщение нарезаемой шестерне вращения вокруг своей оси, а червячной фрезе - вращательного движения и поступательного движения с траекторией, расположенной под углом к оси вращения цилиндрической шестерни. Для получения на цилиндрической шестерне заостренных зубьев для плоскоцилиндрической передачи величину угла выбирают по приведенному выражению в зависимости от угла зацепления, углов поворота плоского колеса и цилиндрической шестерни во время взаимного обката до полюса зацепления и их отношения. 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, обработке прямозубых зубчатых колес. Станок содержит механизм обката, выполненный в виде установленного на оси изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, для обеспечения взаимосвязанного движения изделия и горизонтального поступательного перемещения его относительно шлифовальной бабки с кругом. Для расширения технологических возможностей шлифовальная бабка с кругом выполнена с возможностью горизонтального поступательного перемещения через систему рычагов, имеющую возможность поворота от перемещения каретки с помощью обкатных лент и обкатного барабана, и вертикального перемещения относительно центра изделия. 1 ил.