Чистовая обработка зубьев колес с помощью иных инструментов, чем те, которые применялись для их нарезания – B23F 19/00

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке зубьев цилиндрических зубчатых колес. Способ включает свободный обкат инструмента и обрабатываемого колеса, установленных на параллельных осях. Зацепление инструмента с обрабатываемым колесом выполняют внеполюсным. Цикл обработки включает поворот инструмента в прямом и обратном направлениях. Дополнительно сообщают паре инструмент - обрабатываемое колесо высокочастотные колебания. В зону обработки подают полужидкую абразивную среду. В качестве инструмента используют обкатник в виде закаленного цилиндрического зубчатого колеса, на боковые поверхности зубьев которого наносят микрорельеф. В результате обеспечивается повышение качества и эксплуатационных характеристик обрабатываемых колес за счет уменьшения шероховатости боковых поверхностей зубьев обрабатываемых колес. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют свободный обкат инструмента - шевера-прикатника и обрабатываемого колеса. Зацепление инструмента с обрабатываемым колесом выполняют внеполюсным. Обработку ведут с периодической радиальной подачей после каждого из 2-4 рабочих циклов и без радиальной подачи в течение 1-2 циклов выхаживания. Рабочие циклы включают поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса. Циклы выхаживания включают поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса. Используют инструмент, число зубьев которого не имеет общих множителей с числом зубьев обрабатываемого колеса кроме единицы. Циклы выхаживания осуществляют при стабильной силе прижима инструмента к обрабатываемой заготовке или обрабатываемой заготовки к инструменту посредством упругих элементов, обеспечивающих колебания межосевого расстояния в паре инструмент - обрабатываемое колесо. В результате обеспечивается уменьшение шероховатости боковых поверхностей зубьев и уменьшение остаточных напряжений в поверхностном слое боковых поверхностей зубьев. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке кромок и снятии фасок у металлических деталей. Установка содержит корпус, обрабатывающий инструмент с приводом вращения и приводом подачи инструмента, направляющую и обрабатываемую шестерню с зубьями. Предусмотрены кулачковый вал со звездочкой, подпружиненный вал кривошипа, шестерня с профильным торцом, подпружиненный фиксатор и вал-шестерня с мальтийским крестом. Кулачковый вал выполнен с возможностью взаимодействия с инструментом в виде качающейся на подпружиненной оси фрезерной головки. Звездочка кулачкового вала - с возможностью взаимодействия посредством сварной цепи через огибающий ролик с подпружиненным валом кривошипа. Последний выполнен с возможностью взаимодействия с шестерней, профильный торец которой взаимодействует с подпружиненным фиксатором. Кривошип подпружиненного вала и подпружиненный фиксатор выполнены с возможностью взаимодействия с мальтийским крестом вала-шестерни. В результате обеспечивается обработка шестерен любых конфигураций общего модуля без переналадок, а в случае изменения модуля переналадка ограничивается лишь сменой зубчатого венца у вала-шестерни и кулачка. Простота конструкции и жесткая связь исполнительных элементов обеспечивают полный цикл обработки шестерен без сбоя. 2 ил.

Способ включает обкатку зубьев заготовки. Для повышения качества чистовой отделочной иглообработки прямозубых или косозубых цилиндрических колес воспроизводят зацепление двух зубчатых колес на зубодолбежном станке, причем в качестве одного зубчатого колеса используют зубоиглошевер, набранный из элементарных зубчатых дисков толщиной не менее (d+b) мм, где b - толщина элементарного диска в месте расположения зубьев, в которых на одном из торцов жестко закреплен проволочный ворс в виде большого числа проволочек диаметром d, перпендикулярно расположенных на боковых сторонах зубоиглошевера, а толщина зубьев зубоиглошевера увеличена на двойной натяг. При этом зубоиглошеверу сообщают принудительное возвратно-вращательное и возвратно-поступательное продольное движение, а в качестве второго зубчатого колеса используют обрабатываемую заготовку, которой задают принудительное движение радиальной подачи и принудительное возвратно-вращательное движение с учетом равенства окружных скоростей инструмента и заготовки. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес. Инструмент выполнен в виде сборной хон-рейки, содержащей упругие рабочие элементы, на поверхности которых расположены абразивные или алмазные материалы. Упругие рабочие элементы изогнуты в направлении продольной оси на величину требуемой бочкообразности в условиях продольно-поперечного изгиба под действием давления зубьев и сжатия или растяжения со стороны деталей крепления. В качестве упругих элементов может быть использована движущаяся бесконечная лента. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей инструмента для отделки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес с различными величинами бочкообразности при использовании простой кинематической схемы станка или приспособления. 1 з.п ф-лы., 5 ил.

Устройство содержит вращающийся абразивный инструмент с приводом и механизм радиального подвода с усилием резания инструмента или обрабатываемого зубчатого колеса, установленного с возможностью свободного поворота вокруг своей оси, расположенной параллельно оси инструмента. Для упрощения устройства и расширения его технологических возможностей в качестве абразивного инструмента использован притир, поперечные сечения которого имеют выпуклый контур, очерченный дугами переменного или постоянного радиуса кривизны, причем размеры контура выбраны постоянными или изменяющимися по длине притира. 4 ил.

Способ включает внеполюсное зацепление обрабатываемого колеса с инструментом и снятие заусенцев и фасок срезанием за счет скольжения боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев обрабатываемого колеса. При этом в качестве инструмента используют двухвенцовое коническое прямозубое колесо, на боковых поверхностях зубьев которого выполнены режущие кромки, скорость скольжения в контактной точке профиля зуба обрабатываемого цилиндрического колеса относительно профиля зуба инструмента устанавливают переменной, неравной нулю на активном участке линии зацепления, соответствующей рабочей высоте профиля зуба, а после совершения инструментом количества оборотов, равного или кратного числу зубьев обрабатываемого колеса для обеспечения одинаковых условий резания на противоположных боковых сторонах зубьев колеса, производят реверсирование направления вращения зубчатой пары инструмент - обрабатываемое колесо. Для выравнивания условий обработки на входной и выходной сторонах после каждого прохода производят врезание путем сближения осей инструмента и обрабатываемого цилиндрического зубчатого колеса вплоть до образования фаски необходимых геометрических размеров. Технический результат: повышение производительности и качества обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает сообщение обрабатываемой заготовке вращательного движения, а инструменту в виде иглошевера принудительного вращательного движения и продольной подачи, равной шагу обрабатываемого червяка за один его оборот. При этом иглошевер выполняют в виде диска с кольцевым витком на торце, причем на внешней боковой поверхности витка расположены режущие элементы, изготовленные из проволочного ворса и состоящие из большого числа проволочек, которые жестко закреплены в радиальных пазах витка. При этом толщину зуба профиля витка выбирают из условия его свободного расположения во впадине между зубьями обрабатываемого червяка. При этом средний диаметр кольцевого витка выполняют равным диаметру сопряженного спироидного колеса, образующего с обрабатываемым спироидным червяком спироидную передачу. Технический результат: повышение качества обработки, упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления инструмента. 12 ил., 1 табл.

Способ относится к обработке притиркой инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси. Для повышения точности и производительности обработки заготовку вводят в зацепление с инструментом при пересекающихся осях, линейном контакте боковых поверхностей зубьев и внеполюсном зацеплении, обеспечивающем проскальзывание боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев заготовки по всей рабочей поверхности, и теоретически точном зацеплении. 3 ил., 1 табл.

Способ предназначен для обработки зубчатых колес с круговой или арочной формой зуба и включает свободный обкат инструмента, имеющего режущие кромки, смещенные по винтовой поверхности, и обрабатываемого колеса. При этом зацепление инструмента с обрабатываемым колесом выполняют внеполюсным, а обработку ведут с периодической радиальной подачей после каждого из 2-4 рабочих циклов, включающих поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса, и без радиальной подачи в течение 1-2 циклов выхаживания, включающих поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса. При этом используют инструмент, число зубьев которого не имеет общих множителей с числом зубьев обрабатываемого колеса, кроме единицы. Инструмент и заготовку-колесо устанавливают на пересекающихся под углом 90° осях, обработку производят инструментом, линия зубьев которого имеет круговую или арочную форму, а режущие кромки круговых или арочных зубьев инструмента расположены на плоском производящем колесе. 1 ил.

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин. Способ включает упрочнение поверхности вращающейся детали с одновременным нанесением на обрабатываемую поверхность покрытия с заданными свойствами при помощи вращающейся щетки с металлическим ворсом. Используют щетку, ворс которой расположен по винтовой линии относительно ее оси с шагом, равным шагу зубьев обрабатываемой детали. Щетку устанавливают относительно обрабатываемой детали со скрещиванием их осей вращения. В результате обеспечивается непрерывность процесса обработки всех зубьев детали и возможность качественной обработки боковых граней зубьев и впадин между ними, а также повышается износостойкость и усталостная прочность деталей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ осуществляют методом обкатки, воспроизводят зацепление червяка с червячным колесом, причем в качестве червяка используют червячный шевер, а в качестве червячного колеса - обрабатываемую заготовку, принудительно вращают червячный шевер и сообщают ему радиальную подачу при свободном вращении заготовки относительно своей оси. Для повышения качества зубообработки, упрощения конструкции и снижения трудоемкости изготовления шевера используют червячный шевер в виде червяка, на боковых сторонах витков которого размещают проволочный ворс в виде большого числа проволочек, жестко закрепленных одним торцом на боковой стороне витка червяка перпендикулярно к ней. При этом диаметр червячного шевера выполняют равным диаметру сопряженного червяка, а толщину зуба профиля витков - увеличенной на величину двойного натяга. 6 ил., 1 табл.

Способ включает установку заготовки зубчатого колеса на зубофрезерном станке, обработку ее зубчатого венца червячной зуборезной фрезой при непрерывном вращении заготовки и фрезы и движении подачи, снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев одновитковой червячной зубофасочной фрезой, размещенной на одной оправке с червячной зуборезной фрезой, при непрерывном и согласованном вращении заготовки и зубофасочной фрезы и размещением оправки последовательно в положение обработки каждого торца. Для повышения качества обработки снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев осуществляют двумя одновитковыми червячными зубофасочными фрезами, размещенными на общей с червячной зуборезной фрезой оправке и выполненными с различным направлением винтовой линии зубьев и углом рабочего профиля. При этом движение зубьев указанных фрез выполняют в направлении на торец, обеспечивая симметричное расположение обрабатываемых зубьев на обоих торцах относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы и содержащей ось заготовки, и выдерживая между указанной плоскостью и торцовыми профилями зубьев в конце обработки фаски угловой размер, который определяют по приведенной зависимости. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению переключаемых зубчатых колес и зубчатых муфт. Способ включает установку заготовки, позиционирование фрез в шпинделях шпиндельной бабки, обработку торцовых поверхностей зубьев заготовки двумя однозубыми фрезами с твердосплавными пластинами, которым сообщают осевую подачу, при этом одна фреза обрабатывает закругление на одной стороне зуба, а другая - на противоположной стороне другого зуба заготовки, причем фрезы вращают синхронно и со встречным направлением вращения, выбранным из условия, что каждая фреза начинает обработку на боковой стороне зуба заготовки, а заканчивает на торце. Для повышения качества обработки заготовку устанавливают в зажимном приспособлении так, что ее обрабатываемые зубья расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости под углом к ней. Фрезы размещают симметрично относительной указанной плоскости, задают угловое положение фрез разворотом шпиндельной бабки от оси заготовки и разворотом шпинделя относительно горизонтальной плоскости и линейное положение фрез, определяемое координатами их вершин относительно центра заготовки и ее переднего торца. При этом углы разворота шпиндельной бабки, шпинделя и координаты вершин фрез относительно центра заготовки и ее переднего торца определяют по приведенным зависимостям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, производству зубчатых колес. Способ включает свободный обкат при параллельных осях инструмента и обрабатываемого колеса с периодической радиальной подачей после каждого из 2-4 рабочих циклов, включающих поворот инструмента на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса, в прямом и обратном направлениях, и 1-2 циклов выхаживания. При этом используют инструмент, число зубьев которого не имеет общих множителей с числом зубьев обрабатываемого колеса. Для повышения точности за счет снижения сил резания обработку ведут двумя инструментами, один из которых образует с обрабатываемым зубчатым колесом пару внеполюсного зацепления и имеет стружечную канавку и направление зубьев, создающие положительные передние углы на одной боковой стороне зубьев, а другой образует пару внеполюсного зацепления и имеет стружечную канавку и направление зубьев, создающие положительные передние углы на противоположной боковой стороне зубьев, при этом толщину зубьев инструментов выполняют меньше ширины впадины обрабатываемого колеса после предварительной обработки и смещают зубья на величину, большую величины припуска, срезаемого с боковой поверхности зуба обрабатываемого колеса. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке резанием. Устройство содержит центрирующие элементы для базирования зубчатого колеса и упорные втулки. Для повышения точности обработки центрирующие элементы выполнены в виде зубчатых колес - эталонов, посредством базируемого зубчатого колеса кинематически связанных с шевером. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей. На заготовку наносят активный химический состав, способный вступать в реакцию с заготовкой с образованием на ней конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе и защищающего заготовку от дальнейшей реакции. Осуществляют контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки. При этом удаляется конверсионное покрытие с заготовки, открываются участки поверхности заготовки для дальнейшей реакции с активным химическим составом и образуется новое конверсионное покрытие. Предусмотрена обработка сопряженных зубчатых колес и обоймы подшипников с элементами качения. В результате повышается точность обработки за счет обеспечения контроля скорости удаления металла с заготовки с высокой точностью. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, чистовой обработке зубьев. Способ включает использование зубчатого алмазно-абразивного инструмента, состоящего из ступицы, соединенной с зубчатым венцом, разделенным на части в виде дисков, размещенных перпендикулярно оси ступицы и установленных с возможностью изменения своего положения относительно оси инструмента и относительно соседних дисков. Для повышения производительности и качества чистовой обработки зубчатых колес за счет увеличения площади контакта сопрягаемых профилей инструмента и обрабатываемых зубьев ступицу устанавливают на косой втулке, у которой оси наружной и внутренней цилиндрических поверхностей пересекаются под углом . Зубчатый венец на каждой части изготавливают из стальной упругой полосы с нанесенным алмазно-абразивным слоем, а диски выполняют в виде упругих элементов. При этом инструменту сообщают возвратно-вращательное движение, заготовке - движение врезания, а обработку зубьев осуществляют в режиме «постоянной осцилляции» при неподвижных относительно друг друга ступице и косой втулке или в режиме «переменой частоты осцилляции» при свободно вращающихся относительно друг друга ступице и косой втулке, причем угол определяют в соответствии с приведенной зависимостью. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Ремонту и улучшению качества сопряжения зубчатых колес. Способ включает его проведение в среде слабо проводящей жидкости при рабочем положении зубчатой передачи с подачей тока от источника через токосъемники, размещенные на доводимых колесах. Для повышения качества зацепления зубчатых колес предварительно регулируют датчик на расчетное контактное давление между зубьями, после чего включают ток, вращение колес и регулируют величину нагрузки путем подачи тока на обмотку торможения или ускорения вращения ротора нагрузочного устройства пропорционально величине сигнала рассогласования между расчетным и действующим контактным давлением. Устройство содержит сопрягаемые колеса, одно из которых соединено с нагрузочным устройством. Для достижения того же результата нагрузочное устройство установлено на ведомом колесе с возможностью работы в режиме ускорения или торможения его вращения и через преобразователь и датчик сопротивления, отрегулированный на расчетное контактное давление между зубьями колес, соединено с ведущим колесом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.