Режущие инструменты для сверлильных станков – B23B 51/00

Направляющее приспособление для режущего инструмента включает планку, имеющую направляющую поверхность и отверстие, продолжающееся от первой поверхности планки ко второй поверхности планки. Направляющее приспособление дополнительно включает в себя зажимной элемент, имеющий маленький конец и большой конец, при этом большой конец контактирует с прижимающей поверхностью отверстия ближней к первой поверхности планки, а маленький конец продолжается сквозь отверстие и за пределы второй поверхности планки. Упругий элемент расположен на поверхности планки противоположной направляющей поверхности и выполнен в виде кольца, через которое проходит маленький конец зажимного элемента. Технический результат: уменьшение вибрации инструмента относительно обрабатываемой детали. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов режущими инструментами со сменной режущей кромкой, осуществляемой при высоких подачах. Инструмент содержит тело, съемно установленные режущие пластины и множество гнезд для их установки, имеющих поверхность нижней стенки и множество участков верхней стенки, нависающих над соответствующим гнездом для установки режущей пластины и имеющих боковую поверхность, определяющую карман для стружки. Каждый из указанных участков нависает так, чтобы закрывать по меньшей мере часть режущей пластины при ее установке в гнезде и сформирован так, что величина нависания со стороны конца его основания больше, чем величина, на которую участок верхней стенки нависает над гнездом для установки режущей пластины на стороне его переднего конца. Верхний стеночный участок сформирован так, чтобы увеличить толщину участка для поддержки режущей пластины в гнезде, примыкающем к соответствующему гнезду для установки режущей пластины, проходит от поверхности нижней стенки гнезда для установки режущей пластины и примыкает к соответствующему гнезду для установки режущей пластины и к боковой поверхности участка верхней стенки. Повышается прочность головки режущего инструмента, улучшается удаление стружки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах и сплавах, например в чугуне. Сверло содержит режущую кромку, выполненную из условия обеспечения постоянства износа ее точек при обработке отверстий. Проекция режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, определяется в зависимости от полярного угла текущей точки проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, отсчитываемого от начальной точки проекции в направлении, обратном вращению сверла при обработке, радиуса окружности, которой принадлежит текущая точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, радиуса окружности, которой принадлежит начальная точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, и радиуса сердцевины сверла. Обеспечивается повышение стойкости спирального сверла. 1 табл., 3 ил.

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента. Для повышения скорости резания за счет облегчения деформации срезаемого слоя фиксацию выполняют с помощью упорных поверхностей, выполненных на корпусе и расположенных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки, на расстоянии, равном длине режущей пластины, с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головным и задним прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины. При этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе и упорных поверхностей задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем используют заточенные на всю длину режущие пластины с равными значениями длины и режущих углов режущих кромок, полученными посредством их закрепления при заточке в ряд в кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного инструмента и затачивания по задней поверхности режущих кромок. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлильной головкой с генератором осевых колебаний. Головка содержит патрон для присоединения головки к двигателю, вызывающему вращение патрона вокруг оси, и имеющий продольную ось, совпадающую с осью вращения двигателя, державку, упругодеформируемые подвешивающие средства для подвески державки на патроне и средства для направления державки в патроне вдоль продольной оси этого патрона. Патрон головки содержит управляемый генератор возвратно-поступательных перемещений вдоль продольной оси патрона, установленный между патроном и державкой. Державка и генератор соединены продольным соединительным элементом, предназначенным для смягчения ударов, выдержанных державкой, и обеспечивающим передачу возвратно-поступательных движений. Обеспечивается эффективное удаление стружки из зоны обработки за счет повторяющегося прерывания процесса резания при воздействии на инструмент осевой вибрацией. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Режущий инструмент включает режущие части с задним углом, выполненные в виде опор резания с боковой поверхностью между ними, при этом на одной режущей кромке каждая отдельная режущая часть имеет симметричную режущую часть с общим диаметром резания, выполненную на другой режущей кромке. Для повышения теплостойкости, снижения сил резания и трения и повышения осевой точности резания боковая поверхность выполнена с длиной, большей или равной ширине соответствующей режущей части, а периферия отдельной режущей части, ближней к оси, выполнена так, чтобы начало отдельной режущей части, ближней к периферии режущей кромки, находилось ближе к оси, чем периферия резания режущей части, ближней к оси. Режущие части, симметрично расположенные в разных направлениях от оси разных координат, расположены в разных плоскостях резания, причем отдельные режущие части выполнены с шириной меньше 1/7 диаметра режущего инструмента. При этом отдельная периферийная режущая часть имеет возможность ширины среза менее 0,1 мм. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Двусторонняя режущая пластина включает в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую указанные стороны и образующую по меньшей мере одну режущую кромку. Верхняя сторона и нижняя сторона выполнены с различным внешним профилем и различной геометрией стружечной канавки и содержат идентичную вписанную окружность. Каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки. Приведена конструкция сверла, содержащего по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Обеспечивается возможность сверления при больших ударных нагрузках, повышается изностойкость.4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Режущая пластина выполнена с возможностью растачивания или рассверливания без выполнения заранее подготовленного отверстия в обрабатываемой детали. Режущая кромка включает в себя участок режущей кромки, проходящий от стороны наружной периферии к стороне центральной оси корпуса режущего инструмента, когда режущая пластина прикреплена к установочному гнезду, достигая первой плоскости, включающей в себя центральную ось и пересекая с одной стороны к другой стороне вторую плоскость, которая перпендикулярна первой плоскости и которая включает в себя центральную ось. Технический результат: повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для скоростного сверления отверстий большого диаметра. Инструмент содержит корпус с центрирующим элементом, выполнен в виде втулки из антифрикционного материала, режущую часть и транспортирующую часть со стружечными канавками. Втулка установлена на наружной поверхности транспортирующей части и выполнена с толщиной стенки, равной разности радиусов режущей и транспортирующей частей, и допуском на толщину стенки, обеспечивающим зазор между наружными поверхностями режущей части и втулки. Прилегающие поверхности втулки и режущей части выполнены в виде зубчатого зацепления. На противоположном от режущей части конце втулки выполнены вырезы, открывающие стружечные канавки. На наружной поверхности корпуса установлена гайка, взаимодействующая с торцом конца втулки. Снижается расход инструментального материала, затраты мощности на резание, повышается производительность и качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий под анкерный болт в бетоне, камне и других подобных материалах. Сверло содержит режущую часть, включающую в себя по меньшей мере три участка режущей кромки, размещенные на дальнем конце режущей части сверла таким образом, что они разнесены относительно друг друга в круговом направлении. Каждый участок режущей кромки имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность, образующие соединительный гребень, служащий режущей кромкой, и тело сверла, поверхность дальнего конца которого приварена к поверхности ближнего конца режущей части сверла таким образом, что тело сверла вращается совместно с режущей частью сверла. Тело сверла выполнено с каналом отсоса пыли, проходящим в продольном направлении тела сверла таким образом, что дальний конец канала отсоса пыли проходит до участка дальнего конца тела сверла. Вспомогательный канал отсоса пыли сформирован на участке дальнего конца тела сверла таким образом, что вспомогательный канал отсоса пыли проходит от канала отсоса пыли ортогонально, и радиально наружный конец вспомогательного канала отсоса пыли открыт на наружной периферической поверхности тела сверла. Участок ближнего конца режущей части сверла целиком присоединен к поверхности дальнего конца тела сверла. Обеспечивается повышенная прочность соединения между режущей частью и телом сверла без снижения характеристики отсоса пыли. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении конических входных участков отверстий из различных материалов. Зенковка содержит базовый крепежный хвостовик, стальной корпус и режущую рабочую часть, закрепленную на посадочной части корпуса. Посадочная часть корпуса выполнена с продольными прорезями с образованием жестко-упругих элементов и с коническим отверстием под крепежный винт, взаимодействующий с ним своим коническим участком. Режущая рабочая часть выполнена в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины, закрепленной посредством упомянутого крепежного винта с обеспечением базирования ее оси относительно оси зенковки. Повышается прочность соединения рабочей части и стойкость режущих лезвий, расширяются технологические возможности инструмента. 2 ил.

Режущий инструмент имеет ось вращения и содержит хвостовик с охватывающим фиксирующим элементом и сменную самозажимную режущую головку, имеющую охватываемый фиксирующий элемент, имеющий упругую щель. Сменная режущая головка упруго прикреплена к переднему концу хвостовика посредством посадки с натягом между охватываемым фиксирующим элементом и охватывающим фиксирующим элементом. В каждом поперечном сечении режущего инструмента, выполненном перпендикулярно оси вращения через области взаимного примыкания хвостовика и головки, профили поперечного сечения содержат ответные дугообразные секторы. При этом режущая головка содержит режущую часть и соединительную часть, выполненную за одно целое с режущей частью с образованием единой детали. Соединительная часть содержит охватываемый фиксирующий элемент. Упругая щель разделяет охватываемый фиксирующий элемент на два охватываемых фиксирующих сегмента, каждый из которых содержит большую фиксирующую стенку, образующую периферийную поверхность, ограниченную упругой щелью. Упругая щель открывается к большим фиксирующим стенкам режущей головки боковыми отверстиями и к нижней поверхности режущей головки нижним отверстием, причем боковые отверстия и нижнее отверстие сходятся в концах нижнего отверстия, а концы нижнего отверстия расположены смежно вращательно задним кромкам соответствующих канавок головки, но не совпадают с ними. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве прецизионных труб из циркония, титана и сплавов на их основе, нержавеющих коррозионно-стойких сталей, используемых на АЭС в качестве конструкционных материалов. Способ включает горячую деформацию гильзы из кованой заготовки, ее правку, растачивание внутреннего отверстия гильзы, обтачивание наружной поверхности, многократную холодную прокатку с поперечным перераспределением металла в очаге деформации и промежуточные и окончательную термообработки. Растачивание внутреннего отверстия гильзы осуществляют путем срезания слоя металла с заданной одинаковой толщиной по всей длине гильзы при копировании режущим инструментом действительного профиля гильзы без увеличения ее разностенности. Устройство для растачивания внутреннего отверстия гильзы содержит режущий инструмент, соединенный со стеблем и выполненный с рабочей частью с твердосплавными режущими элементами. Они имеют на своих лезвиях направляющие фаски и направляющие в виде упругих призматических элементов для центрирования режущего инструмента при заходе его в растачиваемое отверстие гильзы. Режущий инструмент выполнен с центральным отверстием и каналами для подвода смазывающе-охлаждаюшей жидкости в зону резания и к направляющим. Соединение режущего инструмента со стеблем осуществлено посредством упругой шарнирной муфты или крестовой плавающей муфты Ольдгема. Уменьшается разностенность и повышается качество готовых труб при повышении коэффициента использования металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности изготовлению микросверла для механической обработки микроотверстий, состоящего из двух спеченных деталей. Формируют прессованную порошковую деталь сверла, имеющую углубление на одном ее конце, и прессованную порошковую деталь хвостовика, имеющую выступ, предназначенный для посадки в углубление детали сверла. Из детали сверла и детали хвостовика формируют сборку с выступом, посаженным в углубление, и проводят одновременное спекание. Деталь хвостовика имеет неподвижное соединение с двигателем. Деталь сверла и деталь хвостовика изготавливают из разных материалов. Обеспечивается высокая структурная устойчивость соединения между деталью сверла и деталью хвостовика. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для формирования отверстий с использованием метода пластического сверления. Инструмент выполнен в виде тела вращения, которое содержит расширяющую, калибрующую и торцующую формообразующие поверхности. Тело вращения инструмента выполнено из быстрорежущей стали с нанесенным на его формообразующие участки промежуточного теплоизолирующего слоя, затрудняющего теплоотвод из зоны обработки в инструмент и далее в шпиндель станка, и внешнего износостойкого покрытия. Упрощается изготовление инструмента, увеличивается производительность процесса сверления и снижается его стоимость.

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к спиральному сверлу для дрели. Сверло содержит удлиненный элемент, головную часть, верхнюю часть и хвостовик. Удлиненный элемент включает первую концевую часть и противоположную вторую концевую часть, спиральную поверхность, имеющую центральную ось. Спиральная поверхность задает, по меньшей мере, одну стружечную канавку. Головная часть выполнена заодно с первой концевой частью удлиненного элемента и содержит режущие кромки. Верхняя часть с нарезкой выполнена заодно с головной частью. Хвостовик выполнен заодно со второй концевой частью удлиненного элемента и предназначен для соединения с дрелью. Головная часть дополнительно содержит переходную часть между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Переходная часть составляет угол с центральной осью. В сверле по второму варианту выполнения головная часть содержит верхнюю часть с нарезкой, первичную режущую кромку и остающуюся часть, расположенную за первичной режущей кромкой. Сверло также снабжено частью, выполняющей роль развертки, которая включает вторичную режущую кромку и, по меньшей мере, одну переходную часть, располагающуюся между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Спиральное сверло с разверткой по третьему варианту выполнения содержит удлиненный хвостовик и увеличенную цилиндрическую головную часть. Головная часть содержит коническую спиральную подающую часть для втягивания сверла в заготовку в процессе сверления. Также сверло содержит, по меньшей мере, одну стружечную канавку, первую, вторую и угловую третью части. Повышается качество обработки заготовки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий сборным инструментом. Вращательный инструмент содержит приемную часть и переднюю часть, которые проходят вдоль центральной оси и могут разъемно соединяться между собой поводковым соединением, которое содержит по меньшей мере две соединительные пары, отделенные друг от друга и расположенные эксцентрично относительно центральной оси. Каждая соединительная пара образована входящими друг в друга с зацеплением соединительными элементами: приемным карманом и поводковым пальцем. Соединительные элементы выполнены таким образом, что приемная часть и передняя часть ориентированы соосно между собой посредством соединительных элементов при их сборе вместе. Соединительные элементы имеют асимметричное поперечное сечение, расширяются по мере увеличения расстояния от центральной оси и выполнены с образованием зазора между ними при монтаже и с различной геометрией поперечного сечения из условия зажима их один в другом при относительном вращении. Обеспечивается эффективная передача высокого крутящего момента. 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлами с индексируемыми режущими пластинами. Сверло содержит крепежное гнездо для режущей пластины, образованное на передней концевой стороне корпуса сверла в направлении оси вращения, и канавку для удаления стружки, проходящую от передней концевой поверхности к задней концевой стороне корпуса сверла в направлении оси вращения. Стеночная поверхность, образующая канавку для удаления стружки, по меньшей мере частично содержит сглаженную поверхность с шероховатостью поверхности не больше 0,5 мкм в показателях среднего арифметического отклонения профиля Ra и содержит первую стеночную поверхностью, обращенную в направлении вращения сверла, и вторую стеночную поверхностью, пересекающую первую стеночную поверхность. Крепежное гнездо для режущей пластины содержит крепежное гнездо центральной кромки, в котором установлена режущая пластина вблизи оси вращения, и крепежное гнездо внешней периферийной кромки, в котором установлена режущая пластина на удалении от оси вращения. Стеночная поверхность канавки для удаления стружки частично образована в утонченной стеночной части, утонченной крепежным гнездом центральной кромки и крепежным гнездом внешней периферийной кромки. Пересекающаяся часть между первой стеночной поверхностью и второй стеночной поверхностью скруглена. Обеспечивается равномерное удаление стружки, повышается стойкость сверла. 2 н. и 3 з.п ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении сложных деталей, например элементов автомобильного двилателя. Сверло содержит цилиндрический корпус, вращаемый вокруг осевой линии, стружкоотводящую канавку, образованную на внешней периферии корпуса для продолжения от поверхности рабочего конца корпуса к стороне заднего конца. На внутренней поверхности стружкоотводящей канавки, обращенной к передней стороне в направлении вращения сверла, образована по меньшей мере одна вспомогательная канавка, выполненная для продолжения от поверхности рабочего конца корпуса к стороне заднего конца. На внутренней поверхности стружкоотводящей канавки, обращенной к передней стороне в направлении вращения сверла, и по меньшей мере одной вспомогательной канавки, соответственно, образована передняя поверхность. Боковая поверхность рабочего конца образована на поверхности рабочего конца корпуса. Режущая кромка образована на ребре, на котором боковая поверхность рабочего конца пересекает переднюю поверхность. Внутренняя поверхность стружкоотводящей канавки, обращенная к передней стороне в направлении вращения сверла, выполнена ступенчатой формы с по меньшей мере одним ступенчатым участком у передней поверхности. На стороне заднего конца вспомогательной канавки выполнен загнутый участок, загнутый в другом направлении, отличающемся от направления, вдоль которого загнут загнутый участок на стороне заднего конца стружкоотводящей канавки. Повышается эффективность отвода стружки и прочность сверла. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к металлорежущим инструментам. Крепежное устройство выполнено из верхней и нижней частей, между которыми закреплена режущая пластина. Под основанием режущей пластины в нижней части крепежного устройства выполнены канавки для прохода охлаждающей жидкости, а в верхней части - отверстия для охлаждающей жидкости для распыления охлаждающей жидкости и направления ее потока между стружкой и режущей кромкой под давлением. Режущая кромка режущей пластины расположена выше начала поверхностей восприятия трения и тепла сходящей стружки верхней части крепежного устройства на 0,1-0,5 мм. Режущая пластина выполнена со сменными режущими частями и с поверхностями фиксации, совпадающими с поверхностями фиксации верхней и нижней частей крепежного устройства, нижняя часть которого выполнена с поверхностями фиксации, совпадающими с поверхностями фиксации корпуса. Обеспечивается снижение трения и отвод тепла с режущей пластины. 1 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов резанием, в частности к металлорежущим инструментам. Инструмент содержит подвижные режущие элементы 1, установленные на платформах 3, имеющих возможность возвратно-поступательного движения в направлении подачи, и неподвижные режущие элементы 2, закрепленные на корпусе инструмента. Платформы 3 сопряжены с корпусом трапециевидными направляющими и соединены с силовым устройством. Для охлаждения режущих элементов в процессе резания платформы перемещают в направлении подачи за диаметр резания неподвижных режущих элементов 2, в результате чего отключают источник нагрева неподвижных режущих элементов 2, что позволяет охладить их до температуры охлаждающей жидкости. Способ охлаждения может быть применим при сверлении, бурении и фрезеровании. Обеспечивается охлаждение режущих кромок инструмента и повышение его стойкости, а также защита режущих кромок режущих элементов инструмента. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к алмазным инструментам, предназначенным для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой на входной части отверстия путем его отклонения от оси сверления. Инструмент содержит хвостовик и рабочую головку, установленную на конце хвостовика со смещением относительно оси вращения инструмента в направлении его отклонения. Хвостовик выполнен ступенчатым. Рабочая головка прикреплена к хвостовику ступенью меньшего диаметра. На торцевой поверхности ступени большего диаметра установлен дополнительный режущий элемент, выполненный в виде части этой поверхности. Режущий инструмент расположен на торцевой поверхности со смещением в окружном направлении на угол 85-95° от максимально удаленной от оси вращения инструмента точки рабочей головки. Обеспечивается получение на входной части отверстия выточки с торцем, перпендикулярным оси отверстия. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п. Сверло содержит хвостовик с зажимным концом и сверлильной головкой, расположенной на конце, противоположном зажимному концу. Головка содержит, по меньшей мере, три и предпочтительно три лопасти, выполненные крыловидными на виде сверху. Каждая лопасть содержит на верхней стороне режущее ребро, образованное ведущей выкрашивающей гранью и тыльной стороной. Режущие ребра сходятся друг с другом в центральной зоне с центром на оси сверла. В центральной зоне одно длинное режущее ребро проходит через ось сверла и содержит соразмерный переходящий участок, проходящий за ось сверла. В окрестности оси сверла длинное режущее ребро образует лезвие сверла, содержащее два радиально внешних конца, аксиально выступающих от центра лезвия сверла так, что тыльная сторона одного режущего ребра и тыльная сторона еще одного режущего ребра образуют выемку в виде желоба в центральной зоне, и длинное режущее ребро проходит через выемку. Повышается скорость сверления и срок службы. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Сверло выполнено охлаждаемым и содержит корпус со стружковыводящими каналами и сменный элемент сплошного резания. Для повышения производительности сменный элемент выполнен без стружковыводящих каналов с центральной и зенковочной частями. При этом радиальные опоры одного диаметра резания, выполненные с возможностью резания, расположены как минимум в трех разных относительно оси направлениях координат. На зенковочной части установлены режущие элементы, а на центральной части - режущая пластина. На сменном элементе для соединения с корпусом выполнены направляющие поверхности, упорные поверхности и отверстия. Направляющие поверхности выполнены цилиндрическими с коническими участками и соединены с цилиндрическими направляющими поверхностями корпуса с опорой. При этом сверло снабжено имеющей сниженную твердость амортизирующей прокладкой для соединение сменного элемента с корпусом, причем корпус выполнен с базовыми поверхностями, расположенными под углом 1-12 градусов. При этом центральная часть сменного элемента выполнена двухкромочной с вершиной, направленной к хвостовику и содержащей перемычку. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Инструмент содержит корпус и удерживаемую с возможностью замены имеющую основную часть режущую пластину, при этом корпус содержит для размещения режущей пластины паз, при этом основная часть имеет центральный участок с осью и по меньшей мере с одной проходящей по существу в ее направлении выпукло-изогнутой центрирующей поверхностью, а также по меньшей мере один исходящий от центрального участка поводок, при этом паз в корпусе имеет по меньшей мере одну взаимодействующую по меньшей мере с одной центрирующей поверхностью область внутренней поверхности, при этом центрирующие поверхности являются частичными поверхностями воображаемой боковой поверхности конусного участка, который сужается к передней стороне инструмента, и при этом область внутренней поверхности паза выполнена соответствующим образом. Для повышения стабильности обработки по меньшей мере одна центрирующая поверхность проходит вплоть до торцевой стороны основной части режущей пластины. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими вставками. Режущий инструмент содержит режущую вставку и основной корпус. Режущая вставка имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и базовую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Основной корпус содержит гнездовую часть для установки режущей вставки. Упомянутая нижняя поверхность образует направленную вниз выпуклую конфигурацию и включает в себя базовую поверхность, первую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от внутреннего конца базовой поверхности и наклоненную по направлению внутрь основного корпуса, когда режущая вставка установлена в гнездовой части, и вторую наклонную поверхность, проходящую по направлению к верхней поверхности от наружного конца базовой поверхности и наклоненную в наружном направлении основного корпуса от базовой поверхности, когда режущая вставка установлена в гнездовой части. Упомянутая гнездовая часть имеет базовую поверхность и поверхность дна. Базовая поверхность режущей вставки контактирует с базовой поверхностью гнездовой части по поверхности. Вторая наклонная поверхность режущей вставки контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности. Упрощается конструкция при обеспечении надежности крепления режущей вставки в гнездовой части корпуса режущего инструмента. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростном сверлении деталей из композитных материалов. Сверло содержит хвостовик, суженную часть в форме усеченного конуса, простирающуюся до хвостовика, основание которого размещено на уровне аксиально свободного конца сверла. Конец сверла содержит, по меньшей мере, две основные режущие кромки, связанные двумя центральными кромками. Суженная часть имеет две режущих кромки и два желобка, попеременно винтообразно размещенных вокруг продольной оси вращения сверла. Каждая режущая кромка содержит ленточку, а каждый желобок - основную режущую поверхность, примыкающую к ленточке и к основной режущей кромке, которая образует пересечение с поверхностью основного заднего угла на уровне аксиально свободного конца сверла. Каждая ленточка продолжена радиально к оси вращения сверла искривленной кромкой, продолженной поверхностью основного заднего угла так, что пересечение между каждой искривленной кромкой и примыкающим желобком образовано кромкой, радиально внешний конец которой более удален аксиально по оси вращения сверла от его хвостовика, чем радиально внутренний конец. Упомянутые искривленные кромки продолжаются каждая со стороны поверхностей противоскосов. Приведен способ сверления отверстий при помощи сверла с указанной геометрией. Обеспечивается высокоскоростное сверление композитных материалов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.