ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Токарная обработка; сверление – B23B

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23B Токарная обработка; сверление
B23B 1/00 Способы и устройства, в том числе вспомогательные, для токарной обработки
B23B 11/00 Автоматические или полуавтоматические токарные станки со вспомогательными устройствами, расширяющими технологические возможности станков, например с устройствами для изготовления канавок, фрезерования, накатывания
B23B 13/00 Устройства для автоматической подачи, крепления или направления заготовок из пруткового материала
B23B 15/00 Устройства для перемещения, загрузки, установки, поворачивания, крепления или разгрузки обрабатываемых изделий, специально приспособленные для автоматических или полуавтоматических токарных станков
B23B 17/00 Станины токарных станков
фундаментные рамы, направляющие каретки  B 23Q 1/00
B23B 19/00 Передние бабки; подобные детали для любых типов металлорежущих станков
B23B 21/00 Каретки токарных станков; поперечные суппорты; резцедержатели
держатели для режущих инструментов  29/00
B23B 23/00 Задние бабки; центры
B23B 25/00 Вспомогательные устройства для токарных станков
для металлорежущих станков общего назначения  B 23Q; охлаждение или смазка  B 23Q 11/12
B23B 27/00 Резцы для токарных или расточных станков
для сверлильных станков  51/00
B23B 29/00 Держатели для невращающихся режущих инструментов
 27/12 имеет преимущество
B23B 3/00 Токарные станки общего назначения; линии токарных станков
B23B 31/00 Зажимные патроны, разжимные оправки; приспособления в них для дистанционного управления
устройства для крепления заготовки или инструментов в шпинделе вообще  B 23Q 3/12; вращающиеся устройства для поддерживания обрабатываемых изделий с использованием магнитного или электрического поля, непосредственно воздействующего на изделие  B 23Q 3/152
B23B 33/00 Поводковые патроны; ведущие центры; кулачковые поводки, например хомутики токарных станков
для хирургических целей  A 61B 17/16; на металлических объектах с использованием электрического тока  B 23H 9/14; при помощи лазерного луча  B 23K 26/00; бурение грунта или горных пород  E 21B
B23B 35/00 Способы и устройства, в том числе вспомогательные, для расточки, сверления или обработки
B23B 37/00 Расточка с использованием колебаний ультразвуковой частоты
с воздействием вибрации на шлифовальные инструменты или полировальные среды, например шлифование с помощью ультразвуковой частоты  B 24B 1/04
B23B 39/00 Расточные или сверлильные станки общего назначения; линии расточных или сверлильных станков
B23B 41/00 Расточные или сверлильные станки специального назначения; вспомогательные устройства для них
B23B 43/00 Расточные или сверлильные съемные устройства к металлорежущим станкам, независимо от того, заменяют они или не заменяют какой-либо рабочий элемент станка
подобные устройства для специальной обработки  41/00
B23B 45/00 Ручные или переносные сверлильные станки, например пневматические дрели; приспособления к ним
детали или составные части, например кожухи, корпуса переносных инструментов с приводами от двигателя, специально не связанные с выполняемыми операциями,  B 25F 5/00
B23B 47/00 Конструктивные элементы и вспомогательные устройства для расточных или сверлильных станков
шпиндели, подшипники скольжения для них  19/02; конструктивные элементы общего назначения для металлорежущих станков  B 23Q
B23B 49/00 Измерительные и контрольные устройства в расточных и сверлильных станках для установки или направления сверла; индикаторные приспособления, сигнализирующие о повреждении сверл в процессе сверления; устройства для зацентровки под сверление
разметочные инструменты  B 25H 7/00; измерительные приборы, калибры  G 01B
B23B 5/00 Токарные станки или устройства, в том числе вспомогательные, приспособленные для обработки специальных изделий
B23B 51/00 Режущие инструменты для сверлильных станков
B23B 7/00 Одношпиндельные автоматические или полуавтоматические токарные станки, например управляемые с помощью кулачков; вспомогательные устройства для них; конструктивные элементы, применимые как для одношпиндельных, так и для многошпиндельных токарных станков
B23B 9/00 Многошпиндельные автоматические или полуавтоматические токарные станки, например многошпиндельные токарные автоматы, шпиндели которых расположены в поворотном шпиндельном блоке барабанного типа; вспомогательные устройства для них
вспомогательные устройства к одношпиндельным станкам  7/00

Патенты в данной категории

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к ручному приводному инструменту. Инструмент содержит корпус, электродвигатель, размещенный в корпусе, муфту, бесконтактный датчик крутящего момента, систему управления муфтой и механический ограничитель крутящего момента. Муфта предназначена для передачи крутящего момента и прерывания передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. Бесконтактный датчик крутящего момента предназначен для определения крутящего момента, действующего на рабочий орган инструмента во время работы. Система управления муфтой предназначена для управления соединением и отсоединением муфты в соответствии со значением крутящего момента, определенным бесконтактным датчиком крутящего момента. Механический ограничитель крутящего момента предназначен для предотвращения перегрузки на рабочем органе инструмента и расположен на пути передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. В результате обеспечивается защита конструктивных элементов инструмента, осуществляющих передачу крутящего момента, от перегрузки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

2529434
выдан:
опубликован: 27.09.2014
НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ В СЕБЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Направляющее приспособление для режущего инструмента включает планку, имеющую направляющую поверхность и отверстие, продолжающееся от первой поверхности планки ко второй поверхности планки. Направляющее приспособление дополнительно включает в себя зажимной элемент, имеющий маленький конец и большой конец, при этом большой конец контактирует с прижимающей поверхностью отверстия ближней к первой поверхности планки, а маленький конец продолжается сквозь отверстие и за пределы второй поверхности планки. Упругий элемент расположен на поверхности планки противоположной направляющей поверхности и выполнен в виде кольца, через которое проходит маленький конец зажимного элемента. Технический результат: уменьшение вибрации инструмента относительно обрабатываемой детали. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

2529433
выдан:
опубликован: 27.09.2014
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ КРОМКАМИ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕМ

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов режущими инструментами со сменной режущей кромкой, осуществляемой при высоких подачах. Инструмент содержит тело, съемно установленные режущие пластины и множество гнезд для их установки, имеющих поверхность нижней стенки и множество участков верхней стенки, нависающих над соответствующим гнездом для установки режущей пластины и имеющих боковую поверхность, определяющую карман для стружки. Каждый из указанных участков нависает так, чтобы закрывать по меньшей мере часть режущей пластины при ее установке в гнезде и сформирован так, что величина нависания со стороны конца его основания больше, чем величина, на которую участок верхней стенки нависает над гнездом для установки режущей пластины на стороне его переднего конца. Верхний стеночный участок сформирован так, чтобы увеличить толщину участка для поддержки режущей пластины в гнезде, примыкающем к соответствующему гнезду для установки режущей пластины, проходит от поверхности нижней стенки гнезда для установки режущей пластины и примыкает к соответствующему гнезду для установки режущей пластины и к боковой поверхности участка верхней стенки. Повышается прочность головки режущего инструмента, улучшается удаление стружки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

2529137
выдан:
опубликован: 27.09.2014
СПОСОБ УСТАНОВКИ ОСЕВОГО ДВУХЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение 1 инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси. После чего измеряют радиальное биение 2 шпинделя и наносят метку на патрон шпинделя в месте минимального отклонения оси шпинделя от его базовой оси. Затем перед фиксацией инструмент позиционируют в патроне таким образом, что при 1> 2 метки совмещают, а при 1< 2 угол между метками выбирают по приведенной зависимости. Технический результат: закрепление инструмента в цанговом патроне с минимальным радиальным биением за счет оптимальной ориентировки инструмента относительно шпинделя. 6 ил.

2528595
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ РЕЖУЩИМИ КРОМКАМИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах и сплавах, например в чугуне. Сверло содержит режущую кромку, выполненную из условия обеспечения постоянства износа ее точек при обработке отверстий. Проекция режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, определяется в зависимости от полярного угла текущей точки проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, отсчитываемого от начальной точки проекции в направлении, обратном вращению сверла при обработке, радиуса окружности, которой принадлежит текущая точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, радиуса окружности, которой принадлежит начальная точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, и радиуса сердцевины сверла. Обеспечивается повышение стойкости спирального сверла. 1 табл., 3 ил.

2528593
выдан:
опубликован: 20.09.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ

Устройство содержит режущий инструмент и систему подачи смазочно-охлаждающей технологической среды в зону резания на переднюю поверхность режущего инструмента. Для снижения необходимых усилий резания и повышения динамической жесткости режущего инструмента, а также повышения чистоты обрабатываемой поверхности детали при высоких скоростях резания за счет изменения схемы процесса резания оно снабжено вибратором, выполненным с возможностью создания колебания в диапазоне частот от 1 кГц до 40 кГц в направлении нормали к передней поверхности режущего инструмента, штоком и дополнительной вибрирующей пластиной, поверхность которой выполнена в виде продолжения передней поверхности режущего инструмента, соединенной с вибратором. При этом дополнительная вибрирующая пластина расположена таким образом, что зона контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента захватывает её часть, причем шток с одной стороны связан с вибратором, а с другой - с дополнительной вибрирующей пластиной, воздействующей на подаваемую свободным поливом смазочно-охлаждающую технологическую среду. 1 ил.

2528583
выдан:
опубликован: 20.09.2014
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА КОЛЕСОТОКАРНАЯ ЧАШЕЧНОЙ ФОРМЫ СО СТРУЖКОЛОМАЮЩИМ РЕЛЬЕФОМ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Режущая пластина имеет чашечную форму и предназначена для обработки бывших в эксплуатации железнодорожных колес. Пластина содержит стружкозавивающую канавку и расположенные в ней в шахматном порядке два ряда стружколомающих выступов, причем выступы первого ряда расположены на передней стороне стружкозавивающей канавки и выполнены в форме части сферы, выступы второго ряда расположены на внутренней поверхности стружкозавивающей канавки с нулевой начальной высотой у дна канавки и максимальной высотой у места сопряжения стружечной канавки с профилем чашечной пластины. Передняя сторона выступов второго ряда перпендикулярна направлению движения стружки, срезаемой в области галтели обрабатываемой поверхности колеса, высота каждого второго выступа во втором ряду выступов больше, чем высота последующего и предыдущего выступов. Технический результат: повышение эффективности стружколомания, т.е. минимизация возможностей для образования сливной стружки. 6 ил.

2528301
выдан:
опубликован: 10.09.2014
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к металлообработке. Режущая пластина содержит основу из твердого сплава и нанесенный на нее износостойкий слой из наноструктурного карбида вольфрама и наноструктурного карбида ниобия с размером зерен 20-50 нм, при их следующем соотношении, мас.%: наноструктурный карбид вольфрама 90, наноструктурный карбид ниобия остальное. Обеспечивается повышение износостойкости режущих пластин, особенно при тяжелых режимах резания. 1 ил., 1 табл.

2528288
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ МОНТАЖА ОБВОДНОЙ ЛИНИИ ТРУБОПРОВОДА, НАХОДЯЩЕГОСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам монтажа обводных линий трубопроводов, и может быть использовано при ремонте магистральных нефтепроводов без остановки перекачки продукта. Способ монтажа включает установку на трубопровод муфтовых тройников, монтаж на тройники задвижек, снабженных фланцами, установку на фланцы задвижек устройств холодной вырезки отверстий, вырезку отверстий в трубопроводе посредством указанных устройств при открытых задвижках, закрытие задвижек, сброс избыточного давления из корпусов задвижек, демонтаж устройств вырезки, соединение фланцев задвижек обводной линией трубопровода. При этом используют устройство вырезки отверстий, содержащее корпус, размещенный в корпусе шпиндель, на конце которого установлен режущий инструмент в виде фрезы со сменными режущими пластинами, механизмы вращения и осевого перемещения шпинделя и средство герметизации шпинделя со стороны режущего инструмента. Технический результат: упрощение способа, повышение оперативности монтажа и увеличение надежности монтируемой обводной линии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

2527924
выдан:
опубликован: 10.09.2014
ДВУХСЛОЙНОЕ ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к созданию покрытий для режущих инструментов. В двухслойном износостойком покрытии на рабочей части режущего инструмента верхний слой выполнен из твердого аморфного алмазоподобного углерода толщиной 0,3-0,5 мкм и твердостью 70-100 ГПа, а нижний слой, расположенный на поверхности рабочей части инструмента, выполнен из карбида титана с содержанием углерода 30-45 ат.% толщиной 1-1,5 мкм и твердостью 25-40 ГПа. Обеспечивается высокая термическая стабильность покрытия при высоких скоростях резания и износостойкость инструмента, что позволяет повысить рабочий ресурс режущего инструмента. 1 табл.

2527829
выдан:
опубликован: 10.09.2014
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ

Комбинированный токарный резец содержит державку и, по крайней мере, одно неподвижное режущее лезвие. Державка снабжена режущей вставкой с лезвиями различной формы, расположенной выше неподвижного режущего лезвия на горизонтальной ступени, выполненной в державке. Режущая вставка выполнена в виде углового рычага, на плечах которого расположены режущие лезвия, и установлена на оси, закрепленной в ступени. Плечи служат упорами в стенку ступени державки при повороте вставки в рабочие положения ее лезвий. Такое исполнение расширяет технологические возможности, так как позволяет выполнять различные токарные операции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2526908
выдан:
опубликован: 27.08.2014
СПОСОБ ФИКСАЦИИ И ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента. Для повышения скорости резания за счет облегчения деформации срезаемого слоя фиксацию выполняют с помощью упорных поверхностей, выполненных на корпусе и расположенных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки, на расстоянии, равном длине режущей пластины, с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головным и задним прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины. При этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе и упорных поверхностей задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем используют заточенные на всю длину режущие пластины с равными значениями длины и режущих углов режущих кромок, полученными посредством их закрепления при заточке в ряд в кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного инструмента и затачивания по задней поверхности режущих кромок. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

2526655
выдан:
опубликован: 27.08.2014
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРЕЖДЕ ВСЕГО ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН ВРАЩАТЕЛЬНОГО И/ИЛИ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

2526335
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН ВРАЩАТЕЛЬНОГО И/ИЛИ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

2525950
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА С ОСЕВЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлильной головкой с генератором осевых колебаний. Головка содержит патрон для присоединения головки к двигателю, вызывающему вращение патрона вокруг оси, и имеющий продольную ось, совпадающую с осью вращения двигателя, державку, упругодеформируемые подвешивающие средства для подвески державки на патроне и средства для направления державки в патроне вдоль продольной оси этого патрона. Патрон головки содержит управляемый генератор возвратно-поступательных перемещений вдоль продольной оси патрона, установленный между патроном и державкой. Державка и генератор соединены продольным соединительным элементом, предназначенным для смягчения ударов, выдержанных державкой, и обеспечивающим передачу возвратно-поступательных движений. Обеспечивается эффективное удаление стружки из зоны обработки за счет повторяющегося прерывания процесса резания при воздействии на инструмент осевой вибрацией. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

2525871
выдан:
опубликован: 20.08.2014
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН

Изобретение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания наружной резьбы на полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например, на корпусах ракетных двигателей. Разжимной цанговый патрон выполнен в виде цанги, лепестки которой снабжены с внутренней стороны коническими участками. В полость цанги помещена тяга со шляпкой, сопряженной своей периферией с коническими участками лепестков. Тяга связана с гайкой на корпусе патрона посредством штифта, помещенного в кольцевой паз внутри гайки. Диапазон штифта регулируется овальным пазом в корпусе патрона. В результате обеспечивается минимизация величины погрешности форм поперечного сечения при нарезании наружной резьбы. 3 ил.

2524518
выдан:
опубликован: 27.07.2014
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ)

Режущий инструмент содержит режущую пластину, соединенную с охлаждающей пластиной, выполненной с отверстием для прохода хладагента. Для повышения стойкости режущей пластины передняя поверхность режущей кромки режущей пластины выполнена с выступами и пазами между ними, а охлаждающая пластина выполнена с лицевыми поверхностями, пазами и массивами лицевой поверхности ниже плоскости передней поверхности режущей кромки режущей пластины для соответственного соединения с выступами и пазами режущей пластины. Границы выходов хладагента, образованных режущей пластиной и пазами охлаждающей пластины на её лицевой поверхности, расположены между режущей кромкой и участком безотрывного контакта со стружкой лицевой поверхности, причем лицевая поверхность охлаждающей пластины содержит поверхности в виде клина или лопатки, соединена с теплопроводами и имеет пороги, впадины и бугристые элементы, причем пороги выполнены в виде угла, образованного отклонением лицевой поверхности от торцевой, и расположены от режущей кромки на расстоянии 0,2-1,5 мм. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

2524512
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯХ

Способ включает нагрев зоны резания до температуры разупрочнения обрабатываемого материала. Для повышения производительности обработку отверстия осуществляют при локальном сопутствующем подогреве зоны резания путем генерирования тепла трения торцом вращающегося инструмента в виде втулки из термостойкого материала, соединенной с зенкером с возможностью регулирования между ними расстояния. 1 ил.

2524469
выдан:
опубликован: 27.07.2014
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ)

Режущий инструмент включает режущие части с задним углом, выполненные в виде опор резания с боковой поверхностью между ними, при этом на одной режущей кромке каждая отдельная режущая часть имеет симметричную режущую часть с общим диаметром резания, выполненную на другой режущей кромке. Для повышения теплостойкости, снижения сил резания и трения и повышения осевой точности резания боковая поверхность выполнена с длиной, большей или равной ширине соответствующей режущей части, а периферия отдельной режущей части, ближней к оси, выполнена так, чтобы начало отдельной режущей части, ближней к периферии режущей кромки, находилось ближе к оси, чем периферия резания режущей части, ближней к оси. Режущие части, симметрично расположенные в разных направлениях от оси разных координат, расположены в разных плоскостях резания, причем отдельные режущие части выполнены с шириной меньше 1/7 диаметра режущего инструмента. При этом отдельная периферийная режущая часть имеет возможность ширины среза менее 0,1 мм. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

2524464
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ДВУСТОРОННЯЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СВЕРЛА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Двусторонняя режущая пластина включает в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую указанные стороны и образующую по меньшей мере одну режущую кромку. Верхняя сторона и нижняя сторона выполнены с различным внешним профилем и различной геометрией стружечной канавки и содержат идентичную вписанную окружность. Каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки. Приведена конструкция сверла, содержащего по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Обеспечивается возможность сверления при больших ударных нагрузках, повышается изностойкость.4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

2524290
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к токарным полуавтоматическим одношпиндельным станкам и способам токарной обработки. Станок выполнен с возможностью одновременной обработки трубы внешней и внутренней резцовыми головками, которые смонтированы внутри корпуса суппорта, и снабжен люнетом для удержания трубы в корпусе суппорта, при этом внутренняя резцовая головка расположена на оправке, закрепленной в заднем торце суппорта. По меньшей мере, одна внешняя резцовая головка расположена на внутренней стенке суппорта, по меньшей мере, на одной подставке для нее. Способ заключается в том, что обработка внутренней и внешней поверхности заготовки производится одновременно двумя соответствующими резцовыми головками. Техническим результатом использования данной группы изобретений является возможность получения тонкостенной трубы с высокой геометрической точностью, низкой шероховатостью, а также повышение производительности за счет одновременного точения внутренней и наружной поверхности. Использование изобретений позволяет получать трубы с переменным профилем. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

2524024
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки. Станина выполнена с пазами, в которые вклеены тонкие пластины из высоколегированной закаленной стали и из сплавов цветных металлов. Направляющие станины и вертикальной стойки выполнены с аэростатическими опорами, образованными самой направляющей и установленной над ней с зазором планкой и в виде накладных направляющих, имеющих по меньшей мере три прямоугольные секции, разделенные дренажными каналами из условия предотвращения протекания воздуха из одной секции в другую, шириной не менее 30 мм и длиной каждой прямоугольной секции не более 500 мм. Каждая секция выполнена с отверстием для подвода воздуха под давлением и с распределительными микроканавками из условия образования совместно с поверхностью станины капиллярных каналов для исключения резкого возрастания расхода воздуха. Повышается точность и надежность работы станка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

2523656
выдан:
опубликован: 20.07.2014
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ БОЙКА

Изобретение относится к направляющей для бойка, предназначенной для удаления болта из футеровки. Направляющая содержит втулку, имеющую отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере части болта, подлежащего удалению, и магнитное устройство крепления. Магнитное устройство крепления скреплено с втулкой и выполнено с возможностью селективного формирования магнитного поля для разъемного крепления направляющей бойка к металлической поверхности. В результате упрощается совмещение бойка с болтом, подлежащим удалению из футеровки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

2523377
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОЧЕНИЕМ

Способ включает предварительное позиционирование резца и фиксирование его в резцедержателе, затем перемещение центра поворота резца по траектории, сформированной перпендикулярами равной длины, спроецированными на касательную к обрабатываемой поверхности в точке нахождения вершины резца. Для повышения качества обрабатываемой поверхности резец в резцедержателе позиционируют таким образом, чтобы указанные перпендикуляры проходили через точку нахождения вершины резца на обрабатываемой поверхности, а их длина равна расстоянию от вершины резца до оси поворота резца. 2 ил.

2522871
выдан:
опубликован: 20.07.2014
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ДЕРЖАВКА И СПОСОБ СБОРКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Режущий инструмент (10) имеет режущую вставку (14) и державку (12). Режущая вставка (14) имеет режущую часть (16) и хвостовик (18) вставки с цилиндрической частью и нецилиндрической частью (30). Державка (12) имеет зажимную часть, которая имеет зажимную втулку (42) и стакан (40), расположенный в ней. Стакан имеет гнездо (48) под элемент (62) для приложения нагрузки. Стакан имеет большую опорную стенку, соединенную с меньшей опорной стенкой. Зажимная втулка (42) имеет первую и вторую внутренние части, ограниченные точками Р1 и Р2. Точка Р 3 делит вторую внутреннюю часть на первый и второй участки. Зажимная втулка (42) выполнена с возможностью поворота между положением фиксации и положением расфиксации режущего инструмента. В положении фиксации нецилиндрическая часть опирается на большую опорную стенку, цилиндрическая часть опирается на меньшую опорную стенку и на элемент для приложения нагрузки, а элемент для приложения нагрузки опирается на первый участок. Технический результат: упрощение закрепления и раскрепления режущей вставки. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 8 ил.

2522404
выдан:
опубликован: 10.07.2014
КОСВЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

2522401
выдан:
опубликован: 10.07.2014
РЕЗЕЦ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов. Резец (100) содержит вставку (110), содержащую сверхтвердый наконечник (112), соединенный с опорным корпусом (114) из цементированного карбида с имеющимся у него хвостовиком (118), и стальной держатель (120) для вставки (110). Стальной держатель (120) содержит вал (122), предназначенный для соединения с инструментальной оправкой (не показана), а также канал (126), предназначенный для помещения в него хвостовика (118). Хвостовик заходит в канал по меньшей мере на 4 см. Объем опорного корпуса (114) из цементированного карбида составляет по меньшей мере 10 см3. Площадь поверхности хвостовика прилегает к соответствующей внутренней площади поверхности канала, составляющей по меньшей мере 20 см3, диаметр хвостовика - по меньшей мере 1,5 см, максимум 4,0 см. Для получения резца в канал стального держателя устанавливают хвостовик путем горячей посадки с натягом 0,002-0,3%. Обеспечивается повышение прочности инструмента и увеличение срока его службы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

2522246
выдан:
опубликован: 10.07.2014
ОТВОДИМЫЙ ШПИНДЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ И ПРИМЕНЕНИЕ ОТВОДИМОГО ШПИНДЕЛЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем. Технический результат - расширение технологических возможностей станка. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

2522058
выдан:
опубликован: 10.07.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ПРЯМОЛИНЕЙНОГО КАНАЛА В ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Способ осуществляют на токарном станке, содержащем патрон, суппорт с резцедержателем, задний центр и люнет. Для расширения технологических возможностей универсального токарного станка сначала внутрь трубы вводят упор и с упором в него устанавливают приспособление, состоящее из 3-кулачкового самоустанавливающегося патрона, фиксируемого с помощью заранее рассчитанных по толщине прокладок между кулачками патрона и внутренней поверхностью трубы, таким образом, чтобы его центр вращения совпал с центром вращения растачиваемой трубы, и внутренней втулки с зацентровочным отверстием, в которое вставляют носик вращающегося центра, установленного в штоке, поджатом задним центром токарного станка. При этом на штоке смонтирована полая оправка, длина которой меньше длины штока, имеющая возможность продольного перемещения вдоль него, причем один конец оправки оборудован креплением и закреплен в резцедержателе станка, а второй оборудован креплением, в котором закреплен токарный резец. Затем начинают расточку трубы с оптимальной величиной снятия материала, затем после входа крепления резца вовнутрь трубы оправку зажимают в люнет и продолжают расточку до момента максимально допустимого приближения крепления токарного резца на оправке к установленному внутри 3-кулачковому самоустанавливающемуся патрону. После чего процесс останавливают, разбирают приспособление, а трубу переворачивают, зажимают в патроне расточенную сторону трубы, далее вводят вовнутрь упор и с упором в него монтируют 3-кулачковый самоустанавливающийся патрон, упираясь его кулачками в уже расточенную поверхность трубы без применения при этом прокладок, после чего вставляют в патрон втулку с зацентровочным отверстием и упирают в него носик вращающегося центра. Затем продолжают расточку на оставшейся части трубы до момента соединения с ранее расточенной ее частью. 2 ил.

2522051
выдан:
опубликован: 10.07.2014
ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗ

Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

2522028
выдан:
опубликован: 10.07.2014
Наверх